專利名稱：廢氣升溫用燃燒器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢氣升溫用燃燒器。
背景技術：
以往以來，柴油發動機中在廢氣流通的排氣管的中途裝備有微粒過濾器，通過該微粒過濾器收集廢氣中所包含的微粒(Particulate Matter :粒子狀物質),這種微粒過濾器中一體地載持有以Pt或Pd等為活性種的氧化催化劑，使收集到的微粒從非常低的排氣溫度開始自我燃燒。但是，由于在排氣溫度低的運行區域中收集量大于微粒的處理量，所以當這種低排氣溫度下的運行狀態持續時，存在微粒過濾器的再生不能夠良好地進行而該微粒過濾器陷于過收集狀態的可能性。因此，以往以來提出了如下的方案，即，在微粒過濾器的前級設置廢氣升溫用燃燒器，通過該廢氣升溫用燃燒器形成的噴焰燃燒將產生的廢氣升溫，將該高溫的廢氣導入微粒過濾器，從而主動提高微粒過濾器的催化劑床溫度，使收集的微粒燃盡，謀求微粒過濾器的再生化。另外，作為與這樣使用噴焰將微粒過濾器等升溫的技術相關聯的現有技術文獻信息，例如存在有下述的專利文獻I及專利文獻2等。專利文獻I :日本國特開平5-86845號公報，
專利文獻2 :日本國特開平6-167212號公報。但是，在廢氣升溫用燃燒器裝備在汽車的排氣系統中的情況下，汽車因重復加減速而運行狀態發生很大變化，廢氣的流量也發生很大變動，存在廢氣升溫用燃燒器熄火或未完全燃燒的可能性。
發明內容
本發明是鑒于上述實情而提出的，其目的在于提供一種具備高保焰性能，能夠有效地防止熄火或未完全燃燒的廢氣升溫用燃燒器。本發明的廢氣升溫用燃燒器裝備在排氣管的彎曲部，能夠通過噴焰燃燒謀求廢氣的升溫，其特征在于，具備在上述排氣管的彎曲部將燃料朝向廢氣的流動方向下游一側噴射的燃料噴射噴嘴，點燃從該燃料噴射噴嘴噴射的燃料噴霧的點火裝置，和將這些燃料噴射噴嘴以及點火裝置的周圍包圍成以上述燃料噴射噴嘴為中心的同心狀的雙層圓筒形的保焰器；該保焰器的內筒與外筒之間在上述保焰器的前端一側被圓環狀的封閉板封閉，另一方面，從上述保焰器的基端一側將引導燃燒空氣的燃燒空氣導入管線連接在上述內筒與外筒之間，在上述內筒的基端一側周面上，遍及整周地穿設有多個燃燒空氣流入孔，并且在從該燃燒空氣流入孔向前端一側偏離的上述內筒的周面上向上述內筒的半徑方向內側切起地形成有多個周面翅片，從而能夠從圓周方向導入燃燒空氣，并在上述內筒內形成旋流，在上述封閉板上也沿燃料的噴射方向切起地形成有多個端面翅片，從而能夠將燃燒空氣沿圓周方向排出，并在從上述內筒內噴出的火焰的周圍形成旋流。然而，在這樣構成的廢氣升溫用燃燒器中，雖然在未暴露在廢氣流中的保焰器內通過點火裝置點燃從燃料噴射噴嘴噴射的燃料噴霧，其火焰從保焰器的內筒部噴出與廢氣混合，從而謀求了該廢氣的升溫，但此時 從燃燒空氣導入管線導入到保焰器的內筒與外筒之間的燃燒空氣從燃燒空氣流入孔向內筒內的基端一側導入，從而可靠地避免了點燃時的缺氧，并且燃燒空氣從周面翅片導入內筒內而形成旋流，從而促進了燃料噴霧與燃燒空氣的早期混合，結果謀求了相對于燃料噴霧的點燃穩定性。進而，從燃料噴射噴嘴噴射的燃料噴霧乘著周面翅片產生的旋流一邊螺旋狀地形成漩渦一邊擴散，從而燃燒反應所必需的滯留時間加長，而且其間謀求了與周圍的燃燒空氣的良好混合化，所以上述燃料噴霧的燃燒性提高，保焰性能大幅度提高，而且，由于在從保焰器的內筒內噴出的火焰與廢氣混合之際，在其周圍形成端面翅片產生的旋流，從而有效地補充了燃燒空氣，并謀求了與廢氣的良好混合化，所以保焰性能也因該端面翅片產生的旋流而大幅度提聞。進而，在本發明中，優選地是，在保焰器的前端一側具備朝向燃料的噴射方向擴徑成喇叭口的混合器，并且在該混合器的錐面上向上述混合器的半徑方向內側切起地形成有多個錐面翅片，從而能夠從圓周方向導入廢氣，并在上述混合器內形成旋流。這樣，從保焰器的內筒內噴出的火焰不會被從其側方流入的廢氣流擾亂地穩定擴大，并且來自側方的廢氣從混合器的錐面翅片導入，在混合器內的火焰周圍形成旋流，謀求了與混合器內的火焰的良好混合。而且，在本發明中，優選地是，周面翅片與端面翅片在圓周方向上逆向地切起，從而能夠相對于周面翅片產生的旋流逆向地形成端面翅片產生的旋流，進而，優選地是，端面翅片與錐面翅片在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于端面翅片產生的旋流順向地形成錐面翅片產生的旋流。而且，在本發明中，優選地是，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積，尤其是可以將燃燒空氣流入孔的開口面積分配成相對于總開口面積為 10% O另外，在相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積的情況下，可以使周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。根據本發明的廢氣升溫用燃燒器，能夠具有如下各種優良效果。( I )通過燃燒空氣從燃燒空氣流入孔向內筒內的基端一側的導入而可靠地避免點燃時的缺氧，并且能夠通過周面翅片產生的燃燒空氣的旋流促進該燃燒空氣與燃料噴霧的早期混合，謀求燃燒噴霧的點燃穩定化，而且，由于通過周面翅片以及端面翅片產生的旋流能夠提高燃燒性，謀求保焰性能的大幅度提高，所以能夠在有效地防止熄火或未完全燃燒的同時謀求廢氣的升溫。(II)由于若在保焰器的前端一側具備朝向燃料的噴射方向擴徑成喇叭口的混合器，并且在該混合器的錐面上向上述混合器的半徑方向內側切起地形成多個錐面翅片，從而能夠從圓周方向導入廢氣，并在上述混合器內形成旋流，則能夠使從保焰器的內筒內噴出的火焰不被廢氣流擾亂地穩定擴大，并且能夠通過從混合器的錐面翅片導入其廢氣而謀求與混合器內的火焰的良好混合，所以能夠顯著地抑制與廢氣混合時的燃燒性的降低，更有效地防止熄火或未完全燃燒。(III)周面翅片與端面翅片在圓周方向上逆向地切起，從而能夠相對于周面翅片產生的旋流逆向地形成端面翅片產生的旋流，或者端面翅片與錐面翅片在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于端面翅片產生的旋流順向地形成錐面翅片產生的旋流，或者相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積，特別是將燃燒空氣流入孔的開口面積分配成相對于總開口面積為10%，或者進行這種分配的情況下，通過使周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°，能夠更有效地提高燃燒性，防止熄火或未完全燃燒。
圖I是表示本發明的一實施例的剖視 圖2是詳細表示圖I的保焰器的側視 圖3是圖2中III一III方向的向視 圖4是與圖3的周面翅片與端面翅片的旋流有關的說明 圖5是詳細表示圖I的混合器的側視 圖6是圖5中VI—VI方向的向視 圖7是表示因周面翅片與端面翅片的旋流朝向不同而產生的泄漏HC濃度的不同的曲線 圖8是表示因周面翅片與端面翅片的旋流朝向不同而產生的泄漏CO濃度的不同的曲線 圖9是表示因端面翅片與錐面翅片的旋流朝向不同而產生的泄漏HC濃度的不同的曲線 圖10是表示端面翅片的開口面積比例與泄漏CO濃度的關系的曲線 圖11是表示周面翅片的切起角度與泄漏HC濃度的關系的曲線圖。附圖標記說明
I :廢氣，2 :排氣管，3 :廢氣升溫用燃燒器，4 :殼體(彎曲部)，7 :燃料噴射噴嘴，8 :電極棒(點火裝置)，9 :電極棒(點火裝置)，10 :保焰器，11 :內筒，12 :外筒，13 :封閉板，14 :燃燒空氣，15 :燃燒空氣導入管線，16 :燃燒空氣流入孔，17 :周面翅片，18 :端面翅片，19 :混合器，20 :錐面翅片，21 :火焰，Θ :切起角度。
具體實施例方式以下參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖I表示本發明的一實施例，圖I中附圖標記I表示引導經過了未圖示的渦輪增壓器的渦輪機后的廢氣I的排氣管2，在該排氣管2上彎曲成L字型的彎曲部上裝備有能夠通過噴焰燃燒而謀求廢氣I的升溫的廢氣升溫用燃燒器3。在此，上述排氣管2的彎曲部由相對于來自上游一側的排氣管2為大致直角地配置、并朝向廢氣I的流動方向下游一側的殼體4構成，上述廢氣升溫用燃燒器3收容在該殼體4內，在上述殼體4與下游一側的排氣管2之間夾裝有被其它的殼體5抱持的微粒過濾器6。并且上述廢氣升溫用燃燒器3在上述殼體4上與微粒過濾器6相對的一側裝備有將燃料朝向廢氣I的流動方向下游一側噴射的燃料噴射噴嘴7，和相互之間產生火花放電而點燃從該燃料噴射噴嘴7的前端部噴射的燃料噴霧的一對電極棒8、9(點火裝置圖I中由于以與殼體4的截面相位不同的相位配置而作為假想線的圖示)，這些燃料噴射噴嘴7以及電極棒8、9的周圍由雙層圓筒形的保焰器10包圍成以上述燃料噴射噴嘴7為中心的同心狀。上述保焰器10的詳細如圖2以及圖3所示，上述保焰器10的內筒11與外筒12之間在上述保焰器10的前端一側被圓環狀的封閉板13封閉，在上述保焰器10的基端一側連接有燃燒空氣導入管線15，從未圖示的渦輪增壓器的壓縮機輸出一側對吸氣的一部分進 行抽氣，并將其作為燃燒空氣14向上述保焰器10的內筒11與外筒12之間引導。另外，在上述內筒11的基端一側的周面上，遍及全周地穿設有多個燃燒空氣流入孔16，并且在從該燃燒空氣流入孔16向前端一側偏離的上述內筒I的周面上，向上述內筒11的半徑方向內側切起地形成多個周面翅片17，從而能夠從圓周方向導入燃燒空氣14，并在上述內筒11內形成旋流。另一方面，在上述封閉板13上也是沿燃料的噴射方向切起而形成多個端面翅片18，從而能夠將燃燒空氣14沿圓周方向排出，并在從上述內筒11內噴出的火焰21的周圍形成旋流，但如圖4所示，周面翅片17與端面翅片18在圓周方向上逆向地切起，從而能夠相對于上述周面翅片14產生的旋流逆向地形成端面翅片18產生的旋流。而且，在本實施例中，尤其是如圖5以及圖6詳細說明的那樣，在上述保焰器10的前端一側具備朝向燃料的噴射方向擴徑成喇叭口的混合器19，在該混合器19的錐面上，向上述混合器19的半徑方向內側切起地形成多個錐面翅片20，從而能夠從圓周方向導入廢氣1，并在上述混合器19內形成旋流，但端面翅片18與錐面翅片20在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于上述端面翅片18產生的旋流順向地形成錐面20產生的旋流。而且，在這樣構成的廢氣升溫用燃燒器3中，在置于廢氣I的流動中的保焰器10內，通過電極棒8、9的火花放電將從燃料噴射噴嘴7噴射的燃料噴霧點燃，其火焰21從保焰器10的內筒11內噴出并與廢氣I混合，從而謀求了該廢氣I的升溫，但此時，從燃燒空氣導入管線15導入到保焰器10的內筒11與外筒12之間的燃燒空氣14從燃燒空氣流入孔16向內筒11內的基端一側導入，從而可靠地避免了點燃時的缺氧，并且燃燒空氣14從周面翅片17向內筒11內導入并形成旋流，從而促進了燃料噴霧與燃燒空氣14的早期混合，其結果謀求了相對于燃料噴霧的點燃穩定化。進而，從燃料噴射噴嘴7噴射的燃料噴霧乘著周面翅片17產生的旋流一邊螺旋狀形成旋渦一邊擴散，從而燃燒反應所必需的滯留時間加長，而且，由于其間謀求了與周圍的燃燒空氣14的良好混合化，所以上述燃料噴霧的燃燒性提高，保焰性能大幅度提高，而且，由于在從保焰器10的內筒11內噴出的火焰21與廢氣I混合之際，在其周圍形成端面翅片18產生的旋流，從而有效地補充了燃燒空氣14，謀求了與廢氣I的良好的混合化，所以保焰性能因該端面翅片18的旋流而大幅度提高。
而且，由于在保焰器10的前端一側具備朝向燃料的噴射方向擴徑成喇叭口的混合器19，所以從保焰器10的內筒11內噴出的火焰21不會被從其側方流入的廢氣I的流動擾亂地穩定擴大，另一方面，來自側方的廢氣I從混合器19的錐面翅片20導入,在混合器18內火焰21的周圍形成旋流，謀求了與混合器19內的火焰21的良好混合。因此，根據上述實施例，通過燃燒空氣14從燃燒空氣流入孔16向內筒I內的基端一側的導入，可 靠地避免了點燃時的缺氧，并且能夠通過周面翅片14產生的燃燒空氣14的旋流促進該燃燒空氣14與燃料噴霧的早期混合，謀求了燃料噴霧的點燃穩定化，而且，由于能夠通過周面翅片17以及端面翅片18產生的旋流的生成提高燃燒性，謀求保焰性能的大幅度提高，所以能夠在有效地防止熄火或未完全燃燒的同時謀求廢氣I的升溫。而且，由于能夠使從保焰器10的內筒11內噴出的火焰21不被廢氣I的流動擾亂地穩定擴大，并且通過將該廢氣I從混合器19的錐面翅片20導入，能夠謀求與混合器19內的火焰21的良好混合，所以能夠顯著地抑制與廢氣I混合時燃燒性的降低，更有效地防止熄火或未完全燃燒。而且，在本實施例中，由于相對于周面翅片17產生的旋流逆向地形成端面翅片18產生的旋流，所以與雙方的旋流為順向的情況相比，能夠更有效地提高燃燒性，防止熄火或未完全燃燒。事實上，根據本發明者的驗證實驗，如圖7以及圖8中曲線所示，確認了相對于周面翅片17產生的旋流逆向地形成端面翅片18產生的旋流的情況與雙方的旋流為順向的情況相比，前者泄漏HC濃度和泄漏CO濃度均減少(燃燒性降低的情況下未燃燒燃料量的HC及未完全燃燒產生的CO增加)，燃燒狀態得到了改善，即使逐漸改變A/F (空燃比)，這一傾向也未變化。進而，在本實施例中，由于相對于端面翅片18產生的旋流順向地形成錐面翅片20產生的旋流，所以與雙方的旋流為逆向的情況相比，能夠更有效地提高燃燒性，防止熄火或未完全燃燒。事實上，根據本發明者的驗證實驗，如圖9中曲線所示，確認了相對于端面翅片18產生的旋流順向地形成錐面20產生的旋流的情況與雙方的旋流為逆向的情況相比，前者泄漏CO濃度減少，燃燒狀態得到了改善。即使逐漸改變A/F(空燃比)，這一傾向也未變化。而且，優選地是相對于燃燒空氣流入孔16和周面翅片17與端面翅片18的總開口面積，端面翅片18的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔16以及周面翅片17的開口面積，這樣一來，能夠更有效地提高燃燒性，防止熄火或未完全燃燒。事實上，根據本發明者的驗證實驗，如圖10中曲線所示，確認了在使端面翅片18的開口面積為50 70%時泄漏CO濃度最少，在該范圍內燃燒狀態顯著改善。尤其是可以將燃燒空氣流入孔16的開口面積分配成相對于總開口面積為10%，但在這樣使燃燒空氣流入孔16的開口面積相對于上述總開口面積為10%，使端面翅片18的開口面積為50 70%，將其余的開口面積(20 40%)分配給周面翅片17的開口面積的情況下，周面翅片17相對于內筒11的周面的切起角度為40 55°為好。這樣一來，能夠更有效地提高燃燒性，防止熄火或不完全燃燒。事實上，根據本發明者的驗證實驗，如圖11中曲線所示，確認了周面翅片17相對于內筒11的周面的切起角度為40 55°時泄漏HC濃度最少，在該范圍內燃燒狀態顯著改業
口 O在此，若預先對周面翅片17的切起角度進行補充說明，則該切起角度是以相對于周面翅片17的基端位置的周面的切線為基準計量的切起角度，是指圖3中Θ所示的角度。另外，本發明的廢氣升溫用燃燒器并不僅限于上述實施例，本文中以用于進行微粒過濾器的再生的廢氣升溫用燃燒器為例進行了說明，但除了用于微粒過濾器的再生之 夕卜，也可以用于使各種催化劑升溫到活性溫度，除此之外，當然能夠在不脫離本發明的宗旨的范圍內加入各種變更。
權利要求
1.一種廢氣升溫用燃燒器，裝備在排氣管的彎曲部，能夠通過噴焰燃燒謀求廢氣的升溫，其特征在于，具備在上述排氣管的彎曲部將燃料朝向廢氣的流動方向下游一側噴射的燃料噴射噴嘴，點燃從該燃料噴射噴嘴噴射的燃料噴霧的點火裝置，和將這些燃料噴射噴嘴以及點火裝置的周圍包圍成以上述燃料噴射噴嘴為中心的同心狀的雙層圓筒形的保焰器；該保焰器的內筒與外筒之間在上述保焰器的前端一側被圓環狀的封閉板封閉，另一方面，從上述保焰器的基端一側將引導燃燒空氣的燃燒空氣導入管線連接在上述內筒與外筒之間，在上述內筒的基端一側周面上，遍及整周地穿設有多個燃燒空氣流入孔，并且在從該燃燒空氣流入孔向前端一側偏離的上述內筒的周面上向上述內筒的半徑方向內側切起地形成有多個周面翅片，從而能夠從圓周方向導入燃燒空氣，并在上述內筒內形成旋流，在上述封閉板上也沿燃料的噴射方向切起地形成有多個端面翅片，從而能夠將燃燒空氣沿圓周方向排出，并在從上述內筒內噴出的火焰的周圍形成旋流。
2.如權利要求I所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，在保焰器的前端一側具備朝向燃料的噴射方向擴徑成喇叭口的混合器，并且在該混合器的錐面上向上述混合器的半徑方向內側切起地形成有多個錐面翅片，從而能夠從圓周方向導入廢氣，并在上述混合器內形成旋流。
3.如權利要求I所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片與端面翅片在圓周方向上逆向地切起，從而能夠相對于周面翅片產生的旋流逆向地形成端面翅片產生的旋流。
4.如權利要求2所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片與端面翅片在圓周方向上逆向地切起，從而能夠相對于周面翅片產生的旋流逆向地形成端面翅片產生的旋流。
5.如權利要求2所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，端面翅片與錐面翅片在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于端面翅片產生的旋流順向地形成錐面翅片產生的旋流。
6.如權利要求3所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，端面翅片與錐面翅片在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于端面翅片產生的旋流順向地形成錐面翅片產生的旋流。
7.如權利要求4所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，端面翅片與錐面翅片在圓周方向上同向地切起，從而能夠相對于端面翅片產生的旋流順向地形成錐面翅片產生的旋流。
8.如權利要求I所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
9.如權利要求2所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
10.如權利要求3所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
11.如權利要求4所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
12.如權利要求5所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
13.如權利要求6所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
14.如權利要求7所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給燃燒空氣流入孔以及周面翅片的開口面積。
15.如權利要求I所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
16.如權利要求2所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
17.如權利要求3所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
18.如權利要求4所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
19.如權利要求5所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
20.如權利要求6所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
21.如權利要求7所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，相對于燃燒空氣流入孔和周面翅片與端面翅片的總開口面積，燃燒空氣流入孔的開口面積為10%，端面翅片的開口面積為50 70%，其余的開口面積分配給周面翅片的開口面積。
22.如權利要求15所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
23.如權利要求16所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
24.如權利要求17所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
25.如權利要求18所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
26.如權利要求19所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
27.如權利要求20所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
28.如權利要求21所述的廢氣升溫用燃燒器，其特征在于，周面翅片相對于內筒的周面的切起角度為40 55°。
全文摘要
具備燃料噴射噴嘴(7)，電極棒(8、9)(點火裝置)，和包圍在其周圍的雙層圓筒形的保焰器(10)；該保焰器的內筒(11)與外筒(12)之間在前端一側被圓環狀的封閉板(13)封閉，另一方面，從基端一側將引導燃燒空氣(14)的燃燒空氣導入管線(15)連接在內筒(11)與外筒(12)之間，在內筒(11)的基端一側穿設有多個燃燒空氣流入孔(16)，在從此處向前端一側偏離的內筒(11)的周面上向半徑方向內側切起地形成有多個周面翅片(17)，從而能夠從圓周方向導入燃燒空氣(14)，并在內筒(11)內形成旋流，在封閉板(13)上也沿燃料的噴射方向切起地形成有多個端面翅片(18)，從而能夠將燃燒空氣(14)沿圓周方向排出，并在火焰(21)的周圍形成旋流。
文檔編號F01N3/02GK102782408SQ20118001260
公開日2012年11月14日 申請日期2011年3月3日 優先權日2010年3月5日
發明者津曲一郎, 澀谷亮, 高安正純 申請人:日野自動車株式會社