專利名稱：發(fā)動機混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)獍l(fā)動機領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機混合器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的燃?xì)獍l(fā)動機主要采用預(yù)混燃燒方式，即天然氣和空氣在發(fā)動機氣缸外混合，形成可燃?xì)怏w，最后再進入發(fā)動機氣缸，進行燃燒做功。既然是預(yù)混燃燒方式，那么就要有混合器裝置。目前的混合器主要有兩種一種是文丘里式混合器，另ー種是比例式混合器。文丘里式混合器將閥芯安裝在膜片上，膜片的運動帶動閥芯的運動，可燃?xì)怏w與空氣在膜片的閥ロ處進行混合。比例式混合器采用的是直接混合的方式，即天然氣直接進入混合器體內(nèi)和空氣進行混合。文丘里式混合器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工エ藝以及加工一致性的的要求非常高，制造困難，成本高。比例式混合器結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，所有大批量的應(yīng)用在國內(nèi)第二、第三線城市的改裝市場。但是由于其結(jié)構(gòu)簡單，可燃?xì)怏w的混合效果不好，特別是在加速過程中，可燃?xì)怏w的濃度控制不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致發(fā)動機加速性能差，嚴(yán)重的由于不良燃燒會導(dǎo)致發(fā)動機失火或者回火故障，影響發(fā)動機的性能和安全。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，混合效果好的發(fā)動機混合器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機混合器，包括混合器本體、管狀閥芯和與混合器本體連接的混合器接管以及位于混合器本體和混合器接管之間的擾流體，混合器本體的內(nèi)腔分為位于中部的混合腔以及位于混合腔右端的空氣進氣口和位于混合腔左端的混合氣出口，混合腔的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)有環(huán)狀天然氣進氣槽以及由環(huán)狀天然氣進氣槽向外延伸的天然氣進氣ロ，環(huán)狀天然氣進氣槽的內(nèi)端ロ處開設(shè)有環(huán)狀閥芯安裝槽，管狀閥芯的側(cè)壁開設(shè)有多個天然氣進氣孔，套裝在環(huán)狀閥芯安裝槽內(nèi)；天然氣通過天然氣進氣ロ進入環(huán)狀天然氣進氣槽，再通過多個天然氣進氣孔噴射入混合腔與經(jīng)所述空氣進氣ロ進入的新鮮空氣混合成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w由混合氣出口流出后，經(jīng)過擾流體擾流混合后再經(jīng)過混合器接管進入燃燒室燃燒做功。進ー步地，擾流體包括方型底板和多片擾流片，多片擾流片位于方型底板的中部預(yù)設(shè)出的圓形擾流片加工區(qū)域，由圓形擾流片加工區(qū)域中心到圓周沿徑向切割出多片擾流片，最后將多片擾流片由方型底板向上或向斜上方彎折。進ー步地，多片擾流片為由圓形擾流片加工區(qū)域中心向圓周沿徑向切割而成。進ー步地，多片擾流片由方型底板向上彎折的彎折線為各個擾流片對應(yīng)的所述圓形擾流片加工區(qū)域的切線。進ー步地，多片擾流片由方型底板向斜上方彎折的彎折線的一端為擾流片ー個側(cè)邊的末端，另一端為另ー個側(cè)邊向方型底板的中心孔靠近一段距離處。進ー步地，多個天然氣進氣孔均勻分布在管狀閥芯的側(cè)壁周向上。
進ー步地，管狀閥芯的兩端與環(huán)狀閥芯安裝槽過盈配合。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，由于可燃?xì)怏w經(jīng)過擾流體再進入混合器接管使得可燃?xì)怏w在流通過程中產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)和向心旋轉(zhuǎn)的渦流，使新型空氣和天然氣的混合效果更好，從而提高了發(fā)動機的工作性能和工作安全，也提高了發(fā)動機的加速性能，避免了嚴(yán)重的不良燃燒而導(dǎo)致的發(fā)動機失火或者回火故障。
圖I為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的擾流體加工結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的擾流體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的擾流體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機混合器的擾流體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的ー個具體實施方式
進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。參看圖I、圖2和圖3，該發(fā)動機混合器包括混合器本體I、位于混合器本體I內(nèi)部的管狀閥芯2和與混合器本體I連接的混合器接管4以及位于混合器本體I和混合器接管4之間的擾流體3。其中，混合器本體I為管狀，內(nèi)腔分為位于中部的混合腔11以及位于混合腔11右端的空氣進氣ロ 12和位于混合腔11左端的混合氣出ロ 13，混合腔11的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)有環(huán)狀天然氣進氣槽14以及由環(huán)狀天然氣進氣槽14向外延伸的天然氣進氣ロ 15，環(huán)狀天然氣進氣槽14的內(nèi)端ロ處開設(shè)有環(huán)狀閥芯安裝槽(圖中未標(biāo)出)；管狀閥芯2的側(cè)壁中部沿周向均勻開設(shè)有多個天然氣進氣孔16，套裝在混合腔11的環(huán)狀閥芯安裝槽中，管狀閥芯2的兩端與環(huán)狀閥芯安裝槽過盈配合，使得由天然氣進氣ロ 15進入環(huán)狀天然氣進氣槽14的天然氣通過多個天然氣進氣孔16后由不同方向噴射入混合腔11中，空氣進氣ロ 12和混合氣出ロ 13分別設(shè)置有連接法蘭121和連接法蘭131，連接法蘭121和連接法蘭131上分別沿周向均勻分布有多個安裝孔(圖中未示出)，可以為四個，空氣進氣管路(圖中未示出)連接到該連接法蘭121上，同時在二者之間設(shè)置有密封墊(圖中未示出)來保證空氣進氣的密封性；混合器接管4的右端具有連接法蘭141，左端具有混合氣出ロ 18，同樣該連接法蘭141沿周向均勻分布有多個安裝孔(圖中未示出)，可以為四個，混合器接管4的連接法蘭141與混合氣出ロ 13的連接法蘭131通過螺栓連接。擾流體3設(shè)置在連接法蘭141和連接法蘭131之間,包括方型底板31和多片擾流片17 (如圖6所示)，多片分別擾流片17由方型底板31的板面向上或向斜上方彎折，向上或向斜上方彎折的角度為a(如圖8所示)，加工過程為首先在方型底板31的中部預(yù)設(shè)出圓形擾流片加工區(qū)域311，再在擾流片加工區(qū)域311的圓心處沖壓出中心孔和位于方型底板31四角的四個安裝孔312，將擾流體3通過方型底板31四角的四個安裝孔312安裝到連接法蘭141和連接法蘭131之間，然后由該中心孔到圓形擾流片加工區(qū)域311的圓周沿徑向均勻切割出多片擾流片17(如圖4所示)，可以為六片、八片、十二片或十五片，最后將切割出多片擾流片17向上或向斜上方彎折，彎折可以采用沖壓的方式，還可以在擾流片17側(cè)邊的末端(圖中靠近方型底板31邊沿的一端)沖孔322 (如圖5所示)。當(dāng)擾流片17向上彎折時，彎折的彎折線321即為擾流片17的兩個側(cè)邊末端的連線，即各個擾流片17所對應(yīng)的圓形擾流片加工區(qū)域311的切線，例如擾流片17為六片吋，a為70度；當(dāng)擾流片17向斜上方彎折時，彎折的彎折線321的一端為擾流片17的兩個側(cè)邊其中之一的末端，另一端為擾流片17的兩個側(cè)邊中另ー個的末端向方型底板31的中心孔靠近一段距離L處(如圖4和圖5所示)，此時彎折線321與擾流片17所對應(yīng)的圓形擾流片加工區(qū)域311的切線所成的夾角為b (如圖7所示)，這樣相鄰擾流片17順序向斜上方彎折，沿圓周(順時針或逆時針)傾斜，例如擾流片17為十二片時，a為60度或70度，擾流片17為十五片時，a為70度，而方型底板31可以為厚度O. 8_，邊長78mm的鋼板，圓形擾流片加工區(qū)域311的直徑為56臟，切割出擾流片17為八片時，L可以為I. 9臟、2. 7臟、3. 8臟、4. I臟、5. 3臟和8. 2臟。如圖2所示，發(fā)動機工作所需的新型空氣由空氣進氣ロ 12直接進入混合腔11，而天然氣經(jīng)過天然氣進氣ロ 15進入環(huán)狀天然氣進氣槽14，再由管狀閥芯2側(cè)壁上的多個天然氣進氣孔16分別噴射入混合腔11與新型空氣混合形成可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w由混合氣出ロ 13流出后，經(jīng)過擾流體3擾流混合后再經(jīng)過混合器接管4的混合氣出ロ 18進入燃燒室燃燒做功?？扇?xì)怏w經(jīng)過擾流體3再進入混合器接管4使得可燃?xì)怏w在流通過程中產(chǎn)生軸向向心旋轉(zhuǎn)的渦流，其中，角度a加強了可燃?xì)怏w向心的混合，夾角b加強了可燃?xì)怏w的軸向旋流，使新型空氣和天然氣的混合效果更好，從而提高了發(fā)動機的工作性能和工作安全，也提高了發(fā)動機的加速性能，避免了嚴(yán)重的不良燃燒而導(dǎo)致的發(fā)動機失火或者回火故障。以上公開的僅為本發(fā)明的ー個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機混合器，其特征在于，包括混合器本體、管狀閥芯和與所述混合器本體連接的混合器接管以及位于混合器本體和混合器接管之間的擾流體，所述混合器本體的內(nèi)腔分為位于中部的混合腔以及位于所述混合腔右端的空氣進氣口和位于所述混合腔左端的混合氣出口，所述混合腔的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)有環(huán)狀天然氣進氣槽以及由所述環(huán)狀天然氣進氣槽向外延伸的天然氣進氣ロ，所述環(huán)狀天然氣進氣槽的內(nèi)端ロ處開設(shè)有環(huán)狀閥芯安裝槽，所述管狀閥芯的側(cè)壁開設(shè)有多個天然氣進氣孔，套裝在所述環(huán)狀閥芯安裝槽內(nèi)；天然氣通過所述天然氣進氣ロ進入所述環(huán)狀天然氣進氣槽，再通過所述多個天然氣進氣孔噴射入所述混合腔與經(jīng)所述空氣進氣ロ進入的新鮮空氣混合成可燃?xì)怏w，所述可燃?xì)怏w由混合氣出ロ流出后，經(jīng)過擾流體擾流混合后再經(jīng)過混合器接管進入燃燒室燃燒做功。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，所述擾流體包括方型底板和多片擾流片，所述多片擾流片位于所述方型底板的中部預(yù)設(shè)出圓形擾流片加工區(qū)域，然后由所述圓形擾流片加工區(qū)域中心到圓周沿徑向切割出所述多片擾流片，最后將所述多片擾流片由方型底板向上或向斜上方彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，所述多片擾流片為由所述圓形擾流片加工區(qū)域中心向圓周沿徑向切割而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，所述多片擾流片由方型底板向上彎折的彎折線為各個所述擾流片對應(yīng)的所述圓形擾流片加工區(qū)域的切線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，所述多片擾流片由方型底板向斜上方彎折的彎折線的一端為所述擾流片一個側(cè)邊的末端，另一端為另ー個側(cè)邊向所述方型底板的中心孔靠近一段距離處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，多個所述天然氣進氣孔均勻分布在所述管狀閥芯的側(cè)壁周向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的發(fā)動機混合器，其特征在于，所述管狀閥芯的兩端與所述環(huán)狀閥芯安裝槽過盈配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機混合器。該發(fā)動機混合器包括混合器本體、管狀閥芯和與混合器本體連接的混合器接管以及位于混合器本體和混合器接管之間的擾流體，由于可燃?xì)怏w經(jīng)過擾流體再進入混合器接管使得可燃?xì)怏w在流通過程中產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)和向心旋轉(zhuǎn)的渦流，使新型空氣和天然氣的混合效果更好，從而提高了發(fā)動機的工作性能和工作安全，也提高了發(fā)動機的加速性能，避免了嚴(yán)重的不良燃燒而導(dǎo)致的發(fā)動機失火或者回火故障。
文檔編號F02M21/04GK102913342SQ20111022377
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者陶喜軍, 卓斌, 盛利, 李玉, 劉志治, 陳柱林 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司