專利名稱：三通結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變頻螺桿機組的三通結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種能夠有效衰減變頻螺桿 機組排氣噪聲的三通結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
三通閥通常被用于合并匯聚液體、氣體或者其它可流動物質(zhì)的流動，或者用于將 單路可流動物質(zhì)分流成多路可流動物質(zhì)。例如，在變頻螺桿機組的制冷系統(tǒng)中使用三通閥 將制冷劑分流成兩路。圖1為變頻螺桿機組的制冷系統(tǒng)運行的原理圖。如圖1所示，該制冷系統(tǒng)的主要部 件包括壓縮機101、三通閥102、消聲器103A和103B、油分離器104A和104B、冷凝器105、 節(jié)流閥106以及蒸發(fā)器107。在變頻螺桿機組內(nèi)，低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)由壓縮機101壓縮成高溫高壓的氣 體，然后通過三通閥102將制冷劑分流為兩路，分別通過用來衰減管路中的制冷劑壓力脈 動和噪聲的消聲器103A和103B傳遞到下游的油分離器104A和104B。高溫高壓的制冷劑經(jīng) 由油分離器104A和104B到達冷凝器105，從而冷凝為高溫高壓的液體，在經(jīng)由節(jié)流閥106 節(jié)流成為低溫低壓的液體。該低溫低壓的液體由蒸發(fā)器107蒸發(fā)為低溫低壓的氣體再輸送 給壓縮機101，完成整個制冷劑在整個制冷系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)。排氣管路及油分離器是螺桿機組主要的輻射排氣噪聲的下游設備，它們的直徑越 大，其壁面結(jié)構(gòu)的剛性會越低，結(jié)構(gòu)模態(tài)也會更密集，在同樣激勵源的情況下，其輻射的噪 聲也會越高；另外，排氣管路的直徑越大，壓縮機外置排氣消聲器的設計難度也會加大，特 別是設計滿足變頻螺桿機組需要的消聲器。因此，為避免增大排氣管路和油分離器的直徑， 通常將壓縮機的排氣流體進行分流以實現(xiàn)小直徑的排氣管及油分離器，這樣就會用到三通 閥102。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的三通閥的剖視圖，其中，201端為三通閥的進口，202和203端為 三通閥的出口，進口連接上游壓縮機排氣口，出口連接下游的消聲器進口。但是，上述結(jié)構(gòu)設計使機組整體的管路布置難度增大，且三通閥與消聲器之間需 增加管路連接，從而增加了噪聲輻射區(qū)域，降低了消聲器的有效性。鑒于上述問題，如何提供一種既能有效利用排氣消聲器又能簡化機組管路布置的 結(jié)構(gòu)成為當前亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分 中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護 的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保 護范圍。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種三通結(jié)構(gòu)，包括直通管(401)和 與所述直通管(401)垂直連通的支管(402)，其特征在于，在所述直通管(401)的內(nèi)表面設
3置有環(huán)繞所述直通管的中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述直通管(401)的端口(404、405)的直徑小于所述直通管(401)的主 體的直徑。優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)關(guān)于所述支管(402)對稱設置。優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)為空腔(501、502)，所述空腔位于所述支管的兩側(cè)并且互不 連通。優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)為在靠近所述支管的端口一側(cè)不連通，并且在遠離所述支 管的端口一側(cè)連通的空腔(601、602、603)。優(yōu)選地，所述空腔(501、502 ；601,602,603)內(nèi)填充有吸聲材料。優(yōu)選地，所述吸聲材料為玻璃纖維。優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)為流道(701)，所述流道(701)位于所述支管的正下方，并 且在所述流道(701)的靠近所述支管的端口處設置有開口(702)，所述流道(701)通過所述 開口(702)與所述三通結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通。優(yōu)選地，所述流道(701)為環(huán)形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述直通管內(nèi)部還包含有第一部件(803A、803B ;904A、904B ;1003A、 1003B ；1204)，所述第一部件(803A.803B ；904A.904B ；1003AU003B ； 1204)與所述直通管 的內(nèi)壁通過連接件(804A、804B ； 905A.905B ； 1004AU004B ； 1205)密閉連接，并且所述第 一部件(803A、803B ；904A.904B ；1003AU003B ； 1204)的橫截面積小于所述直通管的橫截面積。優(yōu)選地，所述第一部件(803A、803B；904A、904B ； 1003A、1003B)為框架結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一部件(803A、803B ；904A.904B ； 1003AU003B)為環(huán)形的框架結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述三通結(jié)構(gòu)還包括由吸聲材料組成的第二部件(1104)，所述第二部 件(1104)具有與所述直通管的內(nèi)壁相適形的外部輪廓，并且所述第二部件(1104)內(nèi)部具 有沿所述直通管軸向方向的通孔；以及多孔結(jié)構(gòu)的護面板(1105)，所述護面板(1105)與所 述通孔接觸。優(yōu)選地，所述吸聲材料為三聚氰胺泡沫或者包裹聚脂薄膜及纖維防護層的吸聲材 料。優(yōu)選地，所述護面板(1105)為無底的圓筒形。優(yōu)選地，所述護面板(1105)的開孔率不低于30%。優(yōu)選地，所述三通結(jié)構(gòu)還包括所述第一部件(1204)和連接所述第一部件(1204) 和所述直通管的內(nèi)壁的連接件(1205)。本實用新型的三通結(jié)構(gòu)不但具有消聲功能，而且能簡化機組管路布置的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖 中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，圖1為變頻螺桿機組的制冷系統(tǒng)運行的原理圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的三通閥的剖視4[0030]圖3為具有根據(jù)本實用新型的消聲三通結(jié)構(gòu)的制冷系統(tǒng)的示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型的消聲三通結(jié)構(gòu)的立體圖；圖5為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第一種實施方式的剖視圖；圖6為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第二種實施方式的剖視圖；圖7A-7B為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第三種實施方式的剖視圖；圖8為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第四種實施方式的剖視圖；圖9為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第五種實施方式的剖視圖；圖10為根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的第六種實施方式的剖視圖；圖IlA為根據(jù)本實用新型的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)的第一種實施方式的剖視圖；圖IlB為圖IlA中的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖12為根據(jù)本實用新型的阻抗復合式消聲三通結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理 解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細 節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些 技術(shù)特征未進行描述。為了有效利用排氣消聲器的作用，最大限度的衰減排氣噪聲，并簡化機組管路的 布置結(jié)構(gòu)，本實用新型提供一種具有消聲功能的三通閥(以下稱為消聲三通結(jié)構(gòu))。圖3為 具有根據(jù)本實用新型的消聲三通結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)的示意圖。如圖3所示，該系統(tǒng)包括以下主要 部件壓縮機301、消聲三通結(jié)構(gòu)302、油分離器303、冷凝器304、節(jié)流閥305、蒸發(fā)器306。 根據(jù)本實用新型的消聲三通結(jié)構(gòu)將消聲器和三通閥整合在一起，以簡化機組管路的布置結(jié) 構(gòu)。圖4為根據(jù)本實用新型的消聲三通結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖4所示，消聲三通結(jié)構(gòu)包 括直通管401和與直通管401垂直連通的支管402。當該三通結(jié)構(gòu)用于圖3所示的系統(tǒng)中 時，支管402的端口 403為消聲三通結(jié)構(gòu)的入口，直通管401的端口 404和405為消聲三通 結(jié)構(gòu)的出口。優(yōu)選地，直通管401的端口的直徑小于直通管401的主體的直徑。采用這種方 式可以在出口處連接直徑較小的排氣管路和油分離器，因此它們的壁面結(jié)構(gòu)的剛性較好， 可以對噪聲輻射具有一定的抑制作用。通過管道截面的突變處或旁接共振腔等在聲傳播過程中引起阻抗的改變而產(chǎn)生 聲能的反射、干涉，可以降低由消聲器向外輻射的聲能，以達到消聲的目的。因此，將采用上 述消聲原理實現(xiàn)消聲功能的三通結(jié)構(gòu)稱為抗性消聲三通結(jié)構(gòu)。為了降低三通結(jié)構(gòu)本身的噪 聲輻射，在直通管的內(nèi)表面設置有環(huán)繞該直通管的中空結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述中空結(jié)構(gòu)關(guān)于所 述支管對稱設置，以便在安裝消聲三通結(jié)構(gòu)時可以互換使用直通管的兩個端口。另外，對稱 的設計還有利于工業(yè)制造。當所述中空結(jié)構(gòu)為與三通結(jié)構(gòu)中的流體不接觸的密封結(jié)構(gòu)時，可以將所述中空結(jié) 構(gòu)稱為空腔，此時空腔內(nèi)還可以填充吸聲材料，以有效降低噪聲輻射。當所述中空結(jié)構(gòu)為可 以與三通結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通的結(jié)構(gòu)時，可以將所述中空結(jié)構(gòu)稱為流道。下面將結(jié)合具體實施例來詳細描述根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)。圖5-7示出了根據(jù)本實用新型一些優(yōu)選方面的中空結(jié)構(gòu)的位置。實施例1如圖5所示，在支管的兩側(cè)、沿著直通管內(nèi)表面設置有環(huán)繞該直通管的中空結(jié)構(gòu)， 即與三通結(jié)構(gòu)中的流體不接觸的空腔501和502?？涨?01和502彼此互不連通，并且對稱 地設置在支管的兩側(cè)。空腔501和502內(nèi)填充有吸聲性能較好的吸聲材料，所述吸聲材料 例如是玻璃纖維。實施例2如圖6所示，與三通結(jié)構(gòu)中的流體不接觸的空腔601和602在靠近支管的端口一 側(cè)不連通，在遠離該支管的端口一側(cè)通過空腔603連通。空腔601、602對稱地設置在支管 的兩側(cè)，并且空腔601、602分別與空腔603連通?？涨?01、602和603內(nèi)填充有吸聲性能 較好的吸聲材料，所述吸聲材料例如是玻璃纖維。實施例3如圖7A所示，沿著直通管內(nèi)表面設置有環(huán)繞該直通管的中空結(jié)構(gòu)，即流道701。流 道701位于支管的正下方，并且在流道701的靠近所述支管的端口處設置有開口 702，流道 701通過開口 702與整個消聲三通結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通。優(yōu)選地，流道701為環(huán)形結(jié)構(gòu)。圖7B 示出了圖7A所示的消聲三通結(jié)構(gòu)的直通管橫截面的剖視圖。與圖5和圖6所示的實施方 式相比，流道701與整個消聲三通結(jié)構(gòu)的內(nèi)部是連通的，這樣可以起到一定的衰減噪聲的 作用。進一步，為了衰減排氣噪聲，發(fā)明人提出在直通管內(nèi)部設置第一部件，所述第一部 件與直通管的內(nèi)壁通過連接件密閉連接，并且所述第一部件的橫截面積小于直通管的橫截 面積。下面將結(jié)合具體實施例來描述根據(jù)本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)。圖8-10示 出的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)是在圖5-7所示的消聲三通結(jié)構(gòu)基礎上進一步增加第一部件而得 到的。實施例4如圖8所示，在直通管內(nèi)部、空腔801和802與直通管的端口之間分別設置有第一 部件803A和803B。第一部件803A和803B分別通過連接件804A和804B與直通管的內(nèi)壁 密閉連接，以使流體僅通過第一部件803A和803B流過，從而當流體由直通管流過時由于阻 抗的改變而達到消聲目的。優(yōu)選地，第一部件803A和803B對稱地設置在支管兩側(cè)。第一 部件可以實施為框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)可以是多邊形的框架結(jié)構(gòu)、環(huán)形的框架結(jié)構(gòu)、不規(guī) 則形狀的框架結(jié)構(gòu)等。優(yōu)選地，第一部件803A和803B具有環(huán)形的框架結(jié)構(gòu)。實施例5如圖9所示，在直通管內(nèi)部、空腔901、902和903與直通管的端口之間分別設置有 第一部件904A和904B。第一部件904A和904B分別通過連接件905A和905B與直通管的 內(nèi)壁密閉連接，以使流體僅通過第一部件904A和904B流過，從而當流體由直通管流過時由 于阻抗的改變而達到消聲目的。優(yōu)選地，第一部件904A和904B對稱地設置在支管兩側(cè)。第 一部件904A和904B形狀和結(jié)構(gòu)與在圖8中描述的相同，在這里不再贅述。實施例6如圖10所示，在直通管內(nèi)部、流道1001與直通管的端口之間分別設置有第一部件
61003A和1003B。第一部件1003A和1003B分別通過連接件1004A和1004B與直通管的內(nèi) 壁密閉連接，以使流體僅通過第一部件1003A和1003B流過，從而當流體由直通管流過時由 于阻抗的改變而達到消聲目的。優(yōu)選地，第一部件1003A和1003B對稱地設置在支管兩側(cè)。 第一部件1003A和1003B形狀和結(jié)構(gòu)與在圖8中描述的相同，在這里不再贅述。圖8-10僅對優(yōu)選實施例中的三個進行描述，本實用新型的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)不 限于上述三個實施例。本實用新型的保護范圍還包括第一部件為一個或兩個以上的情況。 當?shù)谝徊考槎鄠€時，同一消聲三通結(jié)構(gòu)中的第一部件可以實施為不同的形狀和結(jié)構(gòu)。另 外，當?shù)谝徊考槎鄠€時，第一部件可以位于支管的同一側(cè)，或者位于支管的兩個。多個第 一部件位于支管兩側(cè)時，本實用新型還包括多個第一部件關(guān)于該主管不對稱的情況。第一 部件與連接件可以一體形成?？蛇x地，為了衰減排氣噪聲，發(fā)明人還提出在直通管內(nèi)部設置第二部件以及護面 板。所述第二部件由吸聲材料組成，具有與所述直通管的內(nèi)壁相適形的外部輪廓，并且所述 第二部件內(nèi)部具有沿所述直通管軸向方向的通孔；所述護面板為多孔結(jié)構(gòu)，并與所述通孔 接觸。設置上述結(jié)構(gòu)的消聲原理是通過消聲材料對聲波進行吸收，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能等其 他形式的能量。因此，將具有上述結(jié)構(gòu)的消聲三通結(jié)構(gòu)稱為阻性消聲三通結(jié)構(gòu)。實施例7下面將結(jié)合具體實施例來描述根據(jù)本實用新型的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)。圖IlA和 IlB示出的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)是在圖6所示的消聲三通結(jié)構(gòu)基礎上進一步增加第二部件而 得到的。圖IlA為根據(jù)本實用新型的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖IlB為根據(jù)本實用新 型的阻性消聲三通結(jié)構(gòu)的分解示意圖。如圖IlA所示，在空腔1101、1102和1103與直通管的端口之間的區(qū)域設置有第二 部件1104。第二部件1104是由與流體之間的化學穩(wěn)定性較高、吸聲性能較好的吸聲材料所 制成，例如三聚氰胺泡沫或者包裹聚脂薄膜及纖維防護層的吸聲材料等。第二部件1104具 有與直通管的內(nèi)壁相適形的外部輪廓，并且內(nèi)部具有沿該直通管軸向方向的通孔，該通孔 用于使流體流過。另外，為防止第二部件1104在高速流體的沖刷下發(fā)生損害，在通孔內(nèi)第 二部件1104的表面上安裝護面板1105。護面板1105為多孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，第二部件1104中間的通孔為圓柱結(jié)構(gòu)，則護面板1105為無底的圓筒形。 該圓筒上布滿小孔(如圖IlB所示)，通常護面板1105由鋼板制成，該護面板1105的開孔 率不低于30%，其中，開孔率是指護面板上孔的面積總和與護面板的總面積的比值。上述實施例僅以在圖6所示的消聲三通結(jié)構(gòu)基礎上增加第二部件為例來說明阻 性消聲三通結(jié)構(gòu)。本實用新型的保護范圍包括在所有具有根據(jù)本實用新型的空腔的消聲三 通結(jié)構(gòu)基礎上進行的改進。此外，將抗性和阻性兩種消聲方式結(jié)合在一起，得到復合式消聲三通結(jié)構(gòu)。復合式 消聲三通結(jié)構(gòu)包括第一部件和第二部件，其中第一部件通過連接件與直通管的內(nèi)壁連接， 第二部件內(nèi)表面具有護面板。阻抗復合式消聲三通結(jié)構(gòu)結(jié)合了抗性消聲三通和阻性消聲三 通兩者的特點，阻抗復合式消聲三通結(jié)構(gòu)既包括第一部件，又包括第二部件，以擴大消聲三 通結(jié)構(gòu)對管道噪聲的衰減頻率段。實施例8圖12為根據(jù)本實用新型的阻抗復合式消聲三通結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖12所示，在空腔1201、1202和1203與直通管的端口之間的區(qū)域設置有第一部件1204和第二部件1205。 第一部件1204通過連接件1205與直通管的內(nèi)壁連接，第二部件1205內(nèi)表面具有護面板 1207。優(yōu)選地，第一部件1204和第二部件1205對稱地設置在支管的兩側(cè)，以在各個方向的 消聲效果相同，使得該消聲三通結(jié)構(gòu)不具有方向性。上述優(yōu)選實施方式僅為示范性的，本實用新型還可以包括至少一個第一部件和至 少一個第二部件不對稱地設置在支管兩側(cè)的情況。所述不對稱包括至少一個第一部件和至 少一個第二部件在支管兩側(cè)的位置不對稱和數(shù)量不對稱。對抗性、阻性和阻抗復合式三種類型的消聲三通結(jié)構(gòu)進行聲傳遞損失對比，并且 對上述優(yōu)選的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的三種不同內(nèi)部構(gòu)造的聲傳遞損失進行對比。如果幾種消 聲三通的進口和出口的尺寸分別5英寸(127毫米)和3英寸(76.2毫米)?？剐韵暼?結(jié)構(gòu)的在特定頻率范圍內(nèi)消聲特性較好，三種不同內(nèi)部構(gòu)造的抗性消聲三通結(jié)構(gòu)的消聲 頻帶主要集中在400 900Hz ；與抗性消聲三通結(jié)構(gòu)相比，阻性三通的消聲頻帶較寬，傳遞 損失曲線較光滑，但是消聲特性在某些頻率范圍較抗性三通要低；阻抗復合式消聲三通結(jié) 構(gòu)消聲特性具有阻性和抗性兩種消聲三通的消聲特性。本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是 用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導還 可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以 內(nèi)。本實用新型的保護范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
8
權(quán)利要求一種三通結(jié)構(gòu)，包括直通管(401)和與所述直通管(401)垂直連通的支管(402)，其特征在于，在所述直通管(401)的內(nèi)表面設置有環(huán)繞所述直通管的中空結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直通管(401)的端口(404、405)的 直徑小于所述直通管(401)的主體的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)關(guān)于所述支管(402)對稱 設置。
4.如權(quán)利要求3所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)為空腔(501、502)，所述 空腔位于所述支管的兩側(cè)并且互不連通。
5.如權(quán)利要求3所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)為在靠近所述支管的端 口一側(cè)不連通，并且在遠離所述支管的端口一側(cè)連通的空腔(601、602、603)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空腔(501、502；601,602,603) 內(nèi)填充有吸聲材料。
7.如權(quán)利要求6所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲材料為玻璃纖維。
8.如權(quán)利要求3所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空結(jié)構(gòu)為流道(701)，所述流道 (701)位于所述支管的正下方，并且在所述流道(701)的靠近所述支管的端口處設置有開 口(702)，所述流道(701)通過所述開口(702)與所述三通結(jié)構(gòu)的內(nèi)部連通。
9.如權(quán)利要求8所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道(701)為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述直通管內(nèi)部還包含有第一部 件(803A.803B ；904A.904B ； 1003AU003B ； 1204)，所述第一部件(803A.803B ；904A、904B ； 1003AU003B ； 1204)與所述直通管的內(nèi)壁通過連接件(804A、804B ;905A、905B ;1004A、 1004B ； 1205)密閉連接，并且所述第一部件(803A.803B ；904A.904B ； 1003AU003B ； 1204) 的橫截面積小于所述直通管的橫截面積。
11.如權(quán)利要求10所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一部件(803A、803B;904A、 904B ； 1003AU003B)為框架結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一部件(803A、803B;904A、 904B ； 1003AU003B)為環(huán)形的框架結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求11所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述三通結(jié)構(gòu)還包括由吸聲材料組成的第二部件(1104)，所述第二部件(1104)具有與所述直通管的內(nèi)壁 相適形的外部輪廓，并且所述第二部件(1104)內(nèi)部具有沿所述直通管軸向方向的通孔；以 及多孔結(jié)構(gòu)的護面板(1105)，所述護面板(1105)與所述通孔接觸。
14.如權(quán)利要求13所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸聲材料為三聚氰胺泡沫或者 包裹聚脂薄膜及纖維防護層的吸聲材料。
15.如權(quán)利要求13所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述護面板(1105)為無底的圓筒形。
16.如權(quán)利要求13所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述護面板(1105)的開孔率不低于 30%。
17.如權(quán)利要求13-16任意一項所述的三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述三通結(jié)構(gòu)還包括所 述第一部件(1204)和連接所述第一部件(1204)和所述直通管的內(nèi)壁的連接件(1205)。
專利摘要本實用新型提供一種三通結(jié)構(gòu)，包括直通管(401)和與所述直通管(401)垂直連通的支管(402)，其特征在于，在所述直通管(401)的內(nèi)表面設置有環(huán)繞所述直通管的中空結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的三通結(jié)構(gòu)不但具有消聲功能，而且能簡化機組管路布置的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F01N1/04GK201753815SQ20102027484
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
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