專利名稱：直接噴霧液體到熱壁上高速蒸發循環的蒸汽機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種直接噴霧液體到熱壁上高速蒸發循環的蒸汽機。
背景技術：
現有鍋爐循環蒸汽機體積龐大，熱效率低，應用范圍小。
發明內容
本發明的目的是為了縮小蒸發器的體積，提高熱效率，節省能源，提高反應速度， 并用利用高于150°C的各種機器和工業余熱。原理是將液體噴霧成微小水滴后，碰溫度高于沸點的熱壁就會快速蒸發成蒸汽。本發明是這樣實現的本發明有六個技術方案；第一個實施方案為熱源橫向逆流式是由噴霧嘴、矩形熱壁、蒸汽輪機、蒸汽導管、 排汽管、冷凝散熱器、水泵、矩形蒸發器蓋和橫向引導隔片組成。矩形熱壁的內部布置多片 橫向引導片，矩形熱壁外套的是矩形蒸發器蓋，并形成蒸發室，矩形蒸發器蓋的周圍布置若 干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發室內。蒸發裝置的上面是熱源進入口，下面是熱源排出口， 其熱源與進入口連接。矩形蒸發器蓋上的蒸汽出孔設置在上端，并與蒸汽導管連接。蒸汽 導管與蒸汽輪機的進汽口連接，蒸汽輪機的排汽管與冷凝散熱器連接。冷凝散熱器的出水 管與水泵連接，水泵的水管與每個噴霧嘴連接。第二個實施方案為熱源螺旋環流式是由噴霧嘴、圓管形熱壁、中心熱管、活塞式滑 動氣門蒸汽機、蒸汽導管、排汽管、冷凝散熱器、水泵、圓管形蒸發器蓋和螺旋形引導隔片組 成。圓管形熱壁的中心是中心熱管，螺旋形引導隔片圍繞著中心熱管布置在圓形熱壁內部， 中心熱管的上端裝設噴霧嘴，下端與蒸發室連通。圓管形熱壁外套的是圓管形蒸發器蓋，且 形成蒸發室，圓管形蒸發器蓋的周圍布置若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發室內。蒸發裝置 的上面是熱源進入口，下面是熱源排出口，其熱源與進入中連接。圓管形蒸發器蓋上的蒸汽 出孔設置在上端，并與蒸汽導管連接。蒸汽導管的另一端與活塞式滑動氣門蒸汽機進汽口 連接。活塞式滑動氣門蒸汽機的排汽管與冷凝散熱器連接，冷凝散熱器的出水管與水泵連 接，水泵的水管與每個噴霧嘴連接。第三個實施方案為平面熱壁式是由噴霧嘴、活塞式無氣門蒸汽機、蒸汽導管、排汽 管、冷凝散熱器、水泵、平面形熱壁和蒸發器蓋組成。熱源與平面形熱壁接觸，蒸發器蓋緊扣 在平面形熱壁上，形成蒸發室。有若干個噴霧嘴布置在蒸發器蓋上，噴霧嘴伸入到蒸發室 內。蒸發器蓋的中點是蒸汽出孔。并與蒸汽導管連接。蒸汽導管的另一端與活塞式無氣門 蒸汽機進汽口連接。活塞式無氣門蒸汽機的排汽管與冷凝散熱器連接，冷凝散熱器的出水 管與水泵連接，水泵的水管與每個噴霧嘴連接。第四個實施方案為熱源折反繞流管外式是由噴霧嘴、錐管熱壁、牟達克旋轉式蒸 汽機、蒸汽導管、排汽管、冷凝散熱器、水泵、圍固殼體和多孔橫隔片組成。圍固殼體的一個 側面上有熱源進入口和熱源排出口，其熱源與進入口連接。多孔橫隔片布置在圍固殼體的中部，圍固殼體頂面有若干個孔，錐管熱壁從殼孔中穿入，并穿過多孔橫隔片，只有最后一排無多孔橫隔片穿過。錐管熱壁的入中端固接著噴霧嘴，而伸入圍固殼體的一端通過管連 通匯成一條總蒸汽管。其管口與蒸汽導管連接，蒸汽導管與牟達克旋轉式蒸汽機的進汽口 連接。牟達克旋轉式蒸汽機的排汽管與冷凝散熱器連接，冷凝散熱器的出水管與水泵連接， 水泵的水管與每個噴霧嘴連接。第五個實施方案為熱源直流管內式是由噴霧嘴、牟達克旋轉式蒸汽機、蒸汽導管、 排汽管、冷凝散熱器、水泵、直圓管熱壁和密封鋼殼組成。密封鋼殼的六個面有若干個孔，直 管熱壁由密封鋼殼的一側穿入在對側穿出，熱源與直管熱壁的入口連接，密封鋼殼的周圍 四個面布置若干個噴霧嘴。地密封鋼殼的出管側面正中是蒸汽出孔。并與蒸汽導管連接， 蒸汽導管與牟達克旋轉式蒸汽機的進汽口連接。牟達克旋轉式蒸汽機的排汽管與冷凝散熱 器連接，冷凝散熱器的出水管與水泵連接，水泵的水管與每個噴霧嘴連接。第六個實施方案為熱源直流花瓣管式是由噴霧嘴、渦輪蒸汽機、蒸汽導管、排汽 管、冷凝散熱器、水泵、花瓣樣管熱壁和圓管形蒸發器蓋組成。熱源與花瓣樣管熱壁的入口 連接，圓管形蒸發器蓋直接套在花瓣樣管熱壁外部，花瓣樣管熱壁的凹槽與圓管形蒸發器 蓋形成多個蒸發室，噴霧嘴對應著每一個凹槽布置在圓管形蒸發器蓋的周圍，伸入到蒸發 室中。在花瓣樣管熱壁的尾端面設置蒸汽出孔。花瓣樣管熱壁的每一個凹槽尾端都有一個 蒸汽出孔，每一個蒸汽出孔都與一條蒸汽導管連接，并且每一條蒸汽導管都與渦輪蒸汽機 的進汽口連接。渦輪蒸汽機的排汽管與冷凝散熱器連接，冷凝散熱器的出水管與水泵連接， 水泵的水管與每個噴霧嘴連接。本發明的優點是熱效率高，節能，體積小，振動小，噪音低，結構簡單，技術成熟 等。可用于汽車、飛機、船、發電、工農業動力等應用廣泛。
圖1是本發明的第一個實施方案原理圖；圖2是圖1中的A——A剖視圖；圖3是本發明的第二個實施方案原理圖；圖4是圖3中的B——B剖視圖；圖5是本發明的第三個實施方案原理圖；圖6是本發明的第四個實施方案原理圖；圖7是本發明的第五個實施方案原理圖；圖8是圖7中的C——C剖視圖；圖9是本發明的第六個實施方案原理圖；圖10是圖9中的D——D剖視圖；圖中熱源1，矩形熱壁2，橫向引導隔片3，矩形蒸發器蓋4，噴霧嘴5，蒸汽導管6， 蒸汽輪機7，排汽管8，冷凝散熱器9，水泵10，圓管形熱壁11，螺旋形引導隔片12，中心熱管 13，圓管形蒸發器蓋14，活塞式滑動氣門蒸汽機15，平面形熱壁16，蒸發器蓋17，活塞式無 氣門蒸汽機18，圍固殼體19，多孔橫隔片20，錐管熱壁21，牟達克旋轉式蒸汽機22，密封鋼 殼23，直圓管熱壁24，花瓣樣管熱壁25，圓管形蒸發器蓋26，渦輪蒸汽機27。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述本發明有六個技術方 案；圖1所示的第一個實施方案為熱源橫向逆流式是由噴霧嘴5、矩形熱壁2、蒸汽輪 機7、蒸汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、矩形蒸發器蓋4和橫向引導隔片3組成。 矩形熱壁2的內部布置多片橫向引導隔片，矩形熱壁2外套的是矩形蒸發器蓋4，并形成蒸 發室，矩形蒸發器蓋4的周圍布置若干個噴霧嘴5，噴霧嘴5伸入到蒸發室內。蒸發裝置的 上面是熱源1進入口，下面是熱源1排出口，其熱源1與進入口連接。矩形蒸發器蓋4上的 蒸汽出孔設置在上端，并與蒸汽導管6連接。蒸汽導管6與蒸汽輪機7的進汽口連接，蒸汽 輪機7的排汽管8與冷凝散熱器9連接。冷凝散熱器9的出水管與水泵10連接，水泵10 的水管與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫進入到矩形熱壁2內部，對矩形熱壁2加熱，待矩形熱壁2達到 200°C左右，噴霧嘴5將液體噴到矩形熱壁2上，液體快速蒸發產生高壓進入蒸汽輪機7內 作功，蒸汽輪機7運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水 泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5里。如此周而復始地循環。圖3所示的第二個實施方案為熱源螺旋環流式是由噴霧嘴5、圓管形熱壁11、中心 熱管13、活塞式滑動氣門蒸汽機15、蒸汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、圓管形蒸 發器蓋14和螺旋形引導隔片12組成。圓管形熱壁11的中心是中心熱管13，螺旋形引導隔 片12圍繞著中心熱管13布置在圓形熱壁11內部，中心熱管13的上端裝設噴霧嘴5，下端 與蒸發室連通。圓管形熱壁11外套的是圓管形蒸發器蓋14，且形成蒸發室，圓管形蒸發器 蓋14的周圍布置若干個噴霧嘴5，噴霧嘴5伸入到蒸發室內。蒸發裝置的上面是熱源1進 入口，下面是熱源1排出口，其熱源1與進入中連接。圓管形蒸發器蓋14上的蒸汽出孔設 置在上端，并與蒸汽導管6連接。蒸汽導管6的另一端與活塞式滑動氣門蒸汽機15進汽口 連接。活塞式滑動氣門蒸汽機15的排汽管8與冷凝散熱器9連接，冷凝散熱器9的出水管 與水泵10連接，水泵10的水管與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫進入到圓管形熱壁11內部，對矩圓管形熱壁11和中心熱管13 加熱，待圓管形熱壁11和中心熱管13達到200°C左右，噴霧嘴5將液體噴到圓管形熱壁11 和中心熱管13上，液體快速蒸發產生高壓進入活塞式滑動氣門蒸汽機15內作功，活塞式滑 動氣門蒸汽機15運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水 泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5里。如此周而復始地循環。圖5所示的第三個實施方案為平面熱壁式是由噴霧嘴5、活塞式無氣門蒸汽機18、 蒸汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、平面形熱壁16和蒸發器蓋17組成。熱源1與 平面形熱壁16接觸，蒸發器蓋17緊扣在平面形熱壁16上，形成蒸發室。有若干個噴霧嘴5 布置在蒸發器蓋17上，噴霧嘴5伸入到蒸發室內。蒸發器蓋17的中點是蒸汽出孔。并與 蒸汽導管6連接。蒸汽導管6的另一端與活塞式無氣門蒸汽機18進汽口連接。活塞式無 氣門蒸汽機18的排汽管8與冷凝散熱器9連接，冷凝散熱器9的出水管與水泵10連接，水 泵10的水 管與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫對平面形熱壁16加熱，待平面形熱壁16達到200°C左右，噴霧 嘴5將液體噴到平面形熱壁16上，液體快速蒸發產生高壓進入活塞式無氣門蒸汽機18內作功，活塞式無氣門蒸汽機18運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5里。如此周而復始地循環。圖6所示的第四個實施方案為熱源折反繞流管外式是由噴霧嘴5、錐管熱壁21、牟 達克旋轉式蒸汽機22、蒸汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、圍固殼體19和多孔橫 隔片20組成。圍固殼體19的一個側面上有熱源1進入口和熱源1排出口，其熱源1與進 入口連接。多孔橫隔片20布置在圍固殼體19的中部，圍固殼體19頂面有若干個孔，錐管 熱壁21從殼孔中穿入，并穿過多孔橫隔片20，只有最后一排無多孔橫隔片20穿過。錐管熱 壁21的入中端固接著噴霧嘴5，而伸入圍固殼體19的一端通過管連通匯成一條總蒸汽管。 其管口與蒸汽導管6連接，蒸汽導管6與牟達克旋轉式蒸汽機22的進汽口連接。牟達克旋 轉式蒸汽機22的排汽管8與冷凝散熱器9連接，冷凝散熱器9的出水管與水泵10連接，水 泵10的水管與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫進入到圍固殼體19內部，對錐管熱壁21加熱，待錐管熱壁21 達到200°C左右，噴霧嘴5將液體噴到錐管熱壁21的內壁上，液體快速蒸發產生高壓進入牟 達克旋轉式蒸汽機22內作功，牟達克旋轉式蒸汽機22運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器 9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5里。如此 周而復始地循環。圖7所示的第五個實施方案為熱源直流管內式是由噴霧嘴5、牟達克旋轉式蒸汽 機22、蒸汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、直圓管熱壁24和密封鋼殼23組成。密 封鋼殼23的六個面有若干個孔，直管熱壁24由密封鋼殼23的一側穿入在對側穿出，熱源 1與直管熱壁24的入口連接，密封鋼殼23的周圍四個面布置若干個噴霧嘴5。地密封鋼殼 23的出管側面正中是蒸汽出孔。并與蒸汽導管6連接，蒸汽導管6與牟達克旋轉式蒸汽機 22的進汽口連接。牟達克旋轉式蒸汽機22的排汽管8與冷凝散熱器9連接，冷凝散熱器9 的出水管與水泵10連接，水泵10的水管與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫進入到直圓管熱壁24內部，對直圓管熱壁24加熱，待直圓管熱 壁24達到200°C左右，噴霧嘴5將液體噴到直圓管熱壁24的外壁上，液體快速蒸發產生高 壓進入牟達克旋轉式蒸汽機22內作功，牟達克旋轉式蒸汽機22運轉排出的蒸汽進入到冷 凝散熱器9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5 里。如此周而復始地循環。圖9所示的第六個實施方案為熱源直流花瓣管式是由噴霧嘴5、渦輪蒸汽機27、蒸 汽導管6、排汽管8、冷凝散熱器9、水泵10、花瓣樣管熱壁25和圓管形蒸發器蓋26組成。熱 源1與花瓣樣管熱壁25的入口連接，圓管形蒸發器蓋26直接套在花瓣樣管熱壁25外部， 花瓣樣管熱壁25的凹槽與圓管形蒸發器蓋26形成多個蒸發室，噴霧嘴5對應著每一個凹 槽布置在圓管形蒸發器蓋26的周圍，伸入到蒸發室中。在花瓣樣管熱壁25的尾端面設置 蒸汽出孔。花瓣樣管熱壁25的每一個凹槽尾端都有一個蒸汽出孔，每一個蒸汽出孔都與一 條蒸汽導管6連接，并且每一條蒸汽導管6都與渦輪蒸汽機27的進汽口連接。渦輪蒸汽機 27的排汽管8與冷凝散熱器9連接，冷凝散熱器9的出水管與水泵10連接，水泵10的水管 與每個噴霧嘴5連接。熱源1產生的高溫進入到花瓣樣管熱壁25內部，對花瓣樣管熱壁25加熱，待花瓣 樣管熱壁25達到200°C左右，噴霧嘴5將液體噴到花瓣樣管熱壁25的外壁的凹槽里，液體快速蒸發產生高壓進入渦輪蒸 汽機27內作功，渦輪蒸汽機27運轉排出的蒸汽進入到冷凝 散熱器9里，冷凝散熱器9里的冷卻水流入水泵10內，水泵10將水輸送到每個噴霧嘴5里。 如此周而復始地循環。
權利要求
本發明涉及一種直接噴霧液體到熱壁上高速蒸發循環的蒸汽機，原理是將液體噴霧成微小水滴后，碰溫度高于沸點的熱壁就會快速蒸發成蒸汽。
2.熱源為燃燒的汽油、柴油、煤油、石油、天燃氣、煤、木材、發熱的化學劑發熱的固體， 電熱源等一切產生縶熱能的物質,液體為水、氟利昂、氨等可蒸發的安全的液體。
3.蒸汽機為蒸汽輪機、瓦特蒸汽機、活塞式滑動氣門蒸汽機、活塞式無氣門蒸汽機、蒸 汽渦輪機、牟達克旋轉式蒸汽機、庫利旋轉式蒸汽機。
4.圖1所示的第一個實施方案為熱源橫向逆流式是由噴霧嘴(5)、矩形熱壁(2)、蒸汽 輪機(7)、蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、矩形蒸發器蓋(4)和橫向 引導隔片⑶組成。矩形熱壁⑵的內部布置多片橫向引導隔片，矩形熱壁⑵外套的是 矩形蒸發器蓋(4)，并形成蒸發室，矩形蒸發器蓋(4)的周圍布置若干個噴霧嘴(5)，噴霧嘴 (5)伸入到蒸發室內。蒸發裝置的上面是熱源(1)進入口，下面是熱源(1)排出口，其熱源 (1)與進入口連接。矩形蒸發器蓋4上的蒸汽出孔設置在上端，并與蒸汽導管(6)連接。蒸 汽導管(6)與蒸汽輪機(7)的進汽口連接，蒸汽輪機(7)的排汽管(8)與冷凝散熱器(9) 連接。冷凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接，水泵(10)的水管與每個噴霧嘴(5)連 接。熱源⑴產生的高溫進入到矩形熱壁⑵內部，對矩形熱壁⑵加熱，待矩形熱壁⑵ 達到(20)0°C左右，噴霧嘴(5)將液體噴到矩形熱壁(2)上，液體快速蒸發產生高壓進入蒸 汽輪機(7)內作功，蒸汽輪機(7)運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10)將水輸送到每個噴霧嘴(5)里。如此周而復始 地循環。
5.圖3所示的第二個實施方案為熱源螺旋環流式是由噴霧嘴(5)、圓管形熱壁(11)、中 心熱管(13)、活塞式滑動氣門蒸汽機(15)、蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、圓管形蒸發器蓋(14)和螺旋形引導隔片(12)組成。圓管形熱壁(11)的中心是中心 熱管(13)，螺旋形引導隔片(12)圍繞著中心熱管(13)布置在圓形熱壁(11)內部，中心熱 管(13)的上端裝設噴霧嘴(5)，下端與蒸發室連通。圓管形熱壁(11)外套的是圓管形蒸發 器蓋(14)，且形成蒸發室，圓管形蒸發器蓋(14)的周圍布置若干個噴霧嘴(5)，噴霧嘴(5) 伸入到蒸發室內。蒸發裝置的上面是熱源(1)進入口，下面是熱源(1)排出口，其熱源(1) 與進入中連接。圓管形蒸發器蓋(14)上的蒸汽出孔設置在上端，并與蒸汽導管(6)連接。 蒸汽導管(6)的另一端與活塞式滑動氣門蒸汽機(15)進汽口連接。活塞式滑動氣門蒸汽 機(15)的排汽管(8)與冷凝散熱器(9)連接，冷凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接， 水泵(10)的水管與每個噴霧嘴(5)連接。熱源(1)產生的高溫進入到圓管形熱壁(11)內部，對矩圓管形熱壁(11)和中心熱管 (13)加熱，待圓管形熱壁(11)和中心熱管(13)達到(20)0°C左右，噴霧嘴(5)將液體噴到 圓管形熱壁(11)和中心熱管(13)上，液體快速蒸發產生高壓進入活塞式滑動氣門蒸汽機 (15)內作功，活塞式滑動氣門蒸汽機(15)運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝 散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10)將水輸送到每個噴霧嘴(5)里。如此 周而復始地循環。
6.圖5所示的第三個實施方案為平面熱壁式是由噴霧嘴(5)、活塞式無氣門蒸汽機 (18)、蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、平面形熱壁(16)和蒸發器蓋(17)組成。熱源(1)與平面形熱壁(16)接觸，蒸發器蓋(17)緊扣在平面形熱壁(16)上， 形成蒸發室。有若干個噴霧嘴(5)布置在蒸發器蓋(17)上，噴霧嘴(5)伸入到蒸發室內。 蒸發器蓋(17)的中點是蒸汽出孔。并與蒸汽導管(6)連接。蒸汽導管(6)的另一端與活塞 式無氣門蒸汽機(18)進汽口連接。活塞式無氣門蒸汽機(18)的排汽管(8)與冷凝散熱器 (9)連接，冷凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接，水泵(10)的水管與每個噴霧嘴(5) 連接。熱源(1)產生的高溫對平面形熱壁(16)加熱，待平面形熱壁(16)達到(20)0°C左右， 噴霧嘴(5)將液體噴到平面形熱壁(16)上，液體快速蒸發產生高壓進入活塞式無氣門蒸汽 機(18)內作功，活塞式無氣門蒸汽機(18)運轉排出的蒸汽進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝 散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10)將水輸送到每個噴霧嘴(5)里。如此 周而復始地循環。
7.圖6所示的第四個實施方案為熱源折反繞流管外式是由噴霧嘴(5)、錐管熱壁(21)、 牟達克旋轉式蒸汽機(22)、蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、圍固殼體 (19)和多孔橫隔片(20)組成。圍固殼體(19)的一個側面上有熱源(1)進入口和熱源(1) 排出口，其熱源(1)與進入口連接。多孔橫隔片(20)布置在圍固殼體(19)的中部，圍固殼 體(19)頂面有若干個孔，錐管熱壁(21)從殼孔中穿入，并穿過多孔橫隔片(20)，只有最后 一排無多孔橫隔片(20)穿過。錐管熱壁(21)的入中端固接著噴霧嘴(5)，而伸入圍固殼體 (19)的一端通過管連通匯成一條總蒸汽管。其管口與蒸汽導管(6)連接，蒸汽導管(6)與 牟達克旋轉式蒸汽機(22)的進汽口連接。牟達克旋轉式蒸汽機(22)的排汽管(8)與冷凝 散熱器(9)連接，冷凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接，水泵(10)的水管與每個噴霧 嘴(5)連接。熱源(1)產生的高溫進入到圍固殼體(19)內部，對錐管熱壁(21)加熱，待錐管熱壁 (21)達到(20)0°C左右，噴霧嘴(5)將液體噴到錐管熱壁(21)的內壁上，液體快速蒸發產 生高壓進入牟達克旋轉式蒸汽機(22)內作功，牟達克旋轉式蒸汽機(22)運轉排出的蒸汽 進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10)將水輸 送到每個噴霧嘴(5)里。如此周而復始地循環。
8.圖7所示的第五個實施方案為熱源直流管內式是由噴霧嘴(5)、牟達克旋轉式蒸汽 機(22)、蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、直圓管熱壁(24)和密封鋼 殼(23)組成。密封鋼殼(23)的六個面有若干個孔，直管熱壁(24)由密封鋼殼(23)的一 側穿入在對側穿出，熱源(1)與直管熱壁(24)的入口連接，密封鋼殼(23)的周圍四個面布 置若干個噴霧嘴(5)。地密封鋼殼(23)的出管側面正中是蒸汽出孔。并與蒸汽導管(6)連 接，蒸汽導管(6)與牟達克旋轉式蒸汽機(22)的進汽口連接。牟達克旋轉式蒸汽機(22)的 排汽管(8)與冷凝散熱器(9)連接，冷凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接，水泵(10) 的水管與每個噴霧嘴(5)連接。熱源(1)產生的高溫進入到直圓管熱壁(24)內部，對直圓管熱壁(24)加熱，待直圓管 熱壁(24)達到(20)0°C左右，噴霧嘴(5)將液體噴到直圓管熱壁(24)的外壁上，液體快速 蒸發產生高壓進入牟達克旋轉式蒸汽機(22)內作功，牟達克旋轉式蒸汽機(22)運轉排出 的蒸汽進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10) 將水輸送到每個噴霧嘴(5)里。如此周而復始地循環。
9.圖9所示的第六個實施方案為熱源直流花瓣管式是由噴霧嘴(5)、渦輪蒸汽機(27)、 蒸汽導管(6)、排汽管(8)、冷凝散熱器(9)、水泵(10)、花瓣樣管熱壁(25)和圓管形蒸發器 蓋(26)組成。熱源(1)與花瓣樣管熱壁(25)的入口連接，圓管形蒸發器蓋(26)直接套在 花瓣樣管熱壁(25)外部，花瓣樣管熱壁(25)的凹槽與圓管形蒸發器蓋(26)形成多個蒸發 室，噴霧嘴(5)對應著每一個凹槽布置在圓管形蒸發器蓋(26)的周圍，伸入到蒸發室中。在 花瓣樣管熱壁(25)的尾端面設置蒸汽出孔。花瓣樣管熱壁(25)的每一個凹槽尾端都有一 個蒸汽出孔，每一個蒸汽出孔都與一條蒸汽導管(6)連接，并且每一條蒸汽導管(6)都與渦 輪蒸汽機(27)的進汽口連接。渦輪蒸汽機(27)的排汽管(8)與冷凝散熱器(9)連接，冷 凝散熱器(9)的出水管與水泵(10)連接，水泵(10)的水管與每個噴霧嘴(5)連接。熱源⑴產生的高溫進入到花瓣樣管熱壁(25)內部，對花瓣樣管熱壁(25)加熱，待花 瓣樣管熱壁(25)達到(20)0°C左右，噴霧嘴(5)將液體噴到花瓣樣管熱壁(25)的外壁的凹 槽里，液體快速蒸發產生高壓進入渦輪蒸汽機(27)內作功，渦輪蒸汽機(27)運轉排出的蒸 汽進入到冷凝散熱器(9)里，冷凝散熱器(9)里的冷卻水流入水泵(10)內，水泵(10)將水 輸送到每個噴霧嘴(5)里。如此周而復始地循環。
全文摘要
本發明涉及一種直接噴霧液體到熱壁上高速蒸發循環的蒸汽機。主要由熱源，矩形熱壁，橫向引導隔片，矩形蒸發器蓋，噴霧嘴，蒸汽輪機，冷凝散熱器，水泵，圓管形熱壁，螺旋形引導隔片，中心熱管，圓管形蒸發器蓋，活塞式滑動氣門蒸汽機，平面形熱壁，蒸發器蓋，活塞式無氣門蒸汽機，圍固殼體，多孔橫隔片，錐管熱壁，牟達克旋轉式蒸汽機，密封鋼殼，直圓管熱壁，花瓣樣管熱壁，圓管形蒸發器蓋，渦輪蒸汽機等部件組成。該蒸汽機熱效率高，節能，體積小，振動小，噪音低，結構簡單，技術成熟等。可用于汽車、飛機、船、發電、工農業動力等應用廣泛。
文檔編號F01C1/18GK101864999SQ20091013289
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月19日 優先權日2009年4月19日
發明者王鑫弘 申請人:王鑫弘