專利名稱：具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，所 述可變噴嘴機構使用在內燃機的廢氣渦輪增壓機上，并具備能夠旋轉地被
支承在噴嘴座(nozzle mount)上的多個噴嘴葉片、被旋轉驅動的環狀的 驅動環以及一端側與該驅動環卡合且另一端側固定在噴嘴葉片上的桿板 (lever plate),通過驅動環的轉動使各桿板擺動，由此改變多個噴嘴葉片 的葉片角度。
背景技術：
在車輛用內燃機等上使用的比較小型的廢氣渦輪增壓機中，大多使用 具備可變噴嘴機構的輻流型可變容量廢氣渦輪增壓機，其構成為將來自發 動機的廢氣填充到形成在渦輪機外殼上的渦盤(scroll)內，并通過在該渦
盤的內周側設置的多個噴嘴葉片，作用到在該噴嘴葉片的內周側設置的渦 輪轉子上，并且構成為能夠改變所述多個噴嘴葉片的葉片角度。
圖7是示出帶可變噴嘴機構的廢氣渦輪增壓機的現有的一個例子的沿 旋轉軸線的局部截面圖。圖8是圖7的D—D截面圖。圖9是圖8的C一 C截面圖。
在圖7 圖9中，IO是渦輪機外殼，11是在該渦輪機外殼10的外周 部形成為螺旋狀的渦盤。
12是輻流型的渦輪轉子，其與壓縮機(省略圖示)同軸設置且其渦輪 軸12a旋轉自如地被軸承16支承在軸承套13上。另外，100a是該廢氣渦 輪增壓機的旋轉軸心。
2是噴嘴葉片，在所述渦盤11的內周側沿渦輪的圓周方向等間隔地配 置有多個噴嘴葉片2，并且與噴嘴葉片2的葉片端部連結的噴嘴軸02能夠 轉動地被支承在噴嘴座4上，其中所述噴嘴座4固定在所述渦輪機外殼10 上，通過可變噴嘴機構100改變噴嘴葉片的葉片角度。
5在所述可變噴嘴機構100中，在所述噴嘴座4和環狀的噴嘴板6之間 配置所述噴嘴葉片2，其中所述噴嘴板6隔著多個噴嘴支架5被結合在該 噴嘴座4上，將該噴嘴板6嵌合在所述渦輪機外殼10的安裝部上。
3是形成為圓盤狀的驅動環，其能夠旋轉地被支承在所述噴嘴座4上， 并且沿圓周方向等間隔地固定安裝有驅動銷22。
l是桿板，輸入側的槽與該驅動銷22卡合，輸出側固定在所述噴嘴軸 02上。
15是與作為所述噴嘴葉片2的驅動源的促動器(省略圖示)連結的連 桿(yy夕)、10s是與該連桿15連結的曲柄銷，該曲柄銷14與所述驅動 環3卡合而對該驅動環3進行轉動驅動。
在由這樣結構構成的帶可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機 工作時，來自發動機(省略圖示)的廢氣進入所述渦盤11中，沿著該渦 盤11的螺旋一邊回轉一邊向噴嘴葉片2流入。然后，該廢氣流過所述噴 嘴葉片2的葉片間并從所述渦輪轉子12的外周側向所述渦輪轉子12流入， 并向中心側沿徑向流動來對該渦輪轉子12膨脹做功，之后沿軸向流出并 被引導到氣體出口 10b而被送出到設備外部。
在對這樣的可變容量渦輪的容量進行控制時，通過葉片角度控制機構 (省略圖示)設定該噴嘴葉片2的葉片角度，使得相對于所述促動器來說 使流經所述噴嘴葉片2的廢氣流量達到所需流量。對應于這樣的葉片角度 的促動器的往復變位通過連桿15、曲柄銷10s被傳遞給驅動環3，驅動該 驅動環3轉動。
通過該驅動環3的轉動，在該驅動環3上沿圓周方向等間隔固定安裝 的驅動銷22使桿板1繞著所述噴嘴軸02轉動，通過該噴嘴軸02的轉動 使噴嘴葉片2轉動，由此變化成由所述促動器設定的葉片角度。
另外，作為具備這樣的可變噴嘴機構的幅流型可變容量廢氣渦輪增壓 機的其它例子，提供有專利文獻l (日本特開2007 —56791號公報)的技 術。
但是，在圖7 9中示出的現有的帶可變噴嘴機構的廢氣渦輪增壓機 中存在如下應該解決的問題。
艮P，在圖7 9中示出的可變噴嘴機構中，如圖9所示，在軸向上，
6在所述桿板1和噴嘴座4之間配置驅動環3，并使固定在該驅動環3上的 驅動銷22與桿板1的槽Is嵌合，由該驅動環3通過驅動銷22來驅動桿 板1。
因此，在與桿板1同一平面上，驅動銷22與桿板1接觸，其中所述 桿板1與噴嘴葉片2正交連結，因為由該驅動環3通過驅動銷22來驅動 桿板1，所以在驅動銷22與桿板1的接觸部上產生彎曲力矩。
由此，支承所述噴嘴葉片2的噴嘴軸02部相對于在噴嘴座4上設置 的孔發生傾斜，并且局部產生過大的應力，使噴嘴葉片2不能正常工作， 并且產生噴嘴葉片2 桿板1之間的破損。
另外，圖10 圖11是在所述專利文獻1中示出的可變噴嘴機構，圖 IO是可變噴嘴機構的主視圖，圖11是圖IO的E—E線截面圖。
在該例中，在桿板1側固定驅動銷22，并將該驅動銷22與所述驅動 環3的槽3a嵌合。在該情況下，由于驅動環3的槽3a與驅動銷22的接 點位于驅動側的驅動環3上，因此所述的彎曲力矩的量變小，所述那樣的 不良情況少。
但是，在所述專利文獻l中，由于彎曲施加于桿板l側，所以需要使 該桿板1的厚度變厚，需要減少從所述驅動環3側施加給噴嘴軸02的變 形。因此，桿板l的厚度變厚，成為噴嘴葉片2正常工作的障礙，并且阻 礙工作輕量小型化。
發明內容
本發明鑒于這樣現有技術的問題，其目的在于提供一種具備可變噴嘴 機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，其中所述可變噴嘴機構具備桿板及其 周邊結構，通過在不用增加桿板的厚度的情況下就提高桿板的剛性，確保 噴嘴葉片的正常工作性，防止產生局部過大的應力。
實現所述目的的本發明是一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣
渦輪增壓機，所述可變噴嘴機構具備
多個噴嘴葉片，其能夠旋轉地被支承在噴嘴座上，其中所述噴嘴座固 定在包括渦輪機外殼在內的殼體或軸承套等上；
環狀的驅動環，其與促動器連動；以及桿板，所述桿板沿圓周方向配置且所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉 片的個數相同，所述桿板的一端側與卡合銷部連結，其中所述卡合銷部與 在該驅動環上形成的槽部卡合，并且所述桿板的另一端側固定在所述噴嘴 葉片上，
通過所述驅動環的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所 述多個噴嘴葉片的葉片角度，
所述具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的特征在于， 所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，
所述桿板被構成為從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面 向軸向彎曲而形成并與所述驅動環的卡合銷部連結(技術方案1)。
優選所述各桿板如下這樣構成。 (1 )所述各桿板將所述卡合銷部形成為一體地形成在該桿板上且與 所述槽部卡合的卡合用突起(技術方案2)。
(2)所述各桿板的卡合銷部通過相對于該桿板的表面垂直地嵌入卡 合銷而構成，并將所述卡合銷與所述槽部卡合(技術方案3)。 另外，本發明也能如下這樣構成。
在具備所述可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機中，其特征在
于，
所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間， 所述各桿板通過對一張板進行彎曲而形成彎曲部和卡合用突起，其中 所述彎曲部從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲 而形成，所述卡合用突起與該彎曲部連結并與所述槽部卡合(技術方案4)。 另外，本發明也能如下這樣構成。
所述各桿板的卡合銷部形成為具有長圓狀截面的長圓形狀，在所述長 圓狀截面的長圓形狀中，所述卡合銷部嵌合并滑動的面的截面呈圓弧狀， 該卡合銷部不滑動的部分呈直線狀，該長圓形狀的長軸被配置成沿著所述 驅動環的圓周方向(技術方案5)。
另外，本發明也能如下這樣構成。
在具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機中，所述可變噴嘴
機構具備多個噴嘴葉片，所述多個噴嘴葉片構成為被兩端支承， 一端側能夠轉 動地被支承在噴嘴座上，另一端側被支承在噴嘴板上，其中所述噴嘴座固
定在包括渦輪機外殼在內的殼體或軸承套等上； 環狀的驅動環，其與促動器連動；以及
桿板，所述桿板沿圓周方向配置且所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉 片的個數相同，所述桿板的一端側與卡合銷部連結，其中所述卡合銷部與 在該驅動環上形成的槽部卡合，并且所述桿板的另一端側固定在所述噴嘴 葉片上，
通過所述驅動環的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所 述多個噴嘴葉片的葉片角度，
所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，以前述方式構成 所述各桿板(技術方案6)。
根據本發明，驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，所述桿 板被構成為從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲 而形成并與所述驅動環的卡合銷部連結(技術方案l)，由此，由于從桿板 的表面向軸向彎曲而形成所述桿板的噴嘴葉片側固定部與驅動環的卡合 銷部之間的部位，由此噴嘴葉片側固定部與驅動環的卡合銷部之間的環的 厚度變厚，變厚的量是向所述軸向彎曲的部分的量，因此軸向的剛性變大 并增加了彎曲剛性。另一方面由于使板件向軸向彎曲，因此沒有增加桿板 自身的板件重量。由此在不用增加桿板的厚度的情況下就能夠增加彎曲強 度。
另外，通過在桿板上設置軸向的彎曲部即偏置部，能夠在薄板的桿板 上容易形成必要高度的卡合銷部(凸起部)(技術方案2)。
并且，由于使卡合銷部與槽部的卡合部靠近配置在所述驅動環的上部 側，因此能夠降低該卡合部的彎曲力矩并抑制連桿系傾倒的危險。
另外，桿板的卡合銷部被構成為相對于該桿板的表面垂直地嵌入卡合 銷，并構成為將所述卡合銷與所述槽部嵌合(技術方案3)，因此只要僅將 卡合銷用相對于振動的強度大的材料構成即可，桿板能夠充當低價格品， 使成本降低。
另外，所述各桿板由一張板彎曲而形成，并具有彎曲部和卡合用突起，
9其中所述彎曲部從與噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲而形成，所述卡合用突起與該彎曲部連結并與所述槽部卡合(技術方案4)，由此，將一張板彎曲能夠形成桿板及與驅動環的槽部卡合的卡合用突起，因此能夠以低成本制作桿板，并且能夠抑制該桿板的外徑。
另外，各桿板的卡合銷部形成為具有由圓弧狀部分和直線狀部分構成的長圓狀截面的長圓形狀，該卡合銷部嵌合并滑動的面的截面呈圓弧狀，該卡合銷部不滑動的部分呈直線狀，該長圓形狀的長軸被配置成沿著所述驅動環的圓周方向(技術方案5)，因此形成為該長圓形狀的卡合銷部由于
外周連結，所以與u字狀的卡合銷部相比，該卡合銷部強度提高，并且能
夠將卡合銷部的外徑縮小為最小。
另外，本發明在具備多個噴嘴葉片的增壓機(技術方案6)中也能夠
適用所述結構的桿板構造，其中所述噴嘴葉片構成為被兩端支承， 一端側能夠轉動地被支承在噴嘴座上，另一端側被支承在噴嘴板上。
圖1是在本發明中示出第一實施例的帶可變噴嘴機構的廢氣渦輪增壓機的一個例子的沿旋轉軸線的局部截面圖。
圖2是圖1的B—B截面圖。
圖3是圖2的A—A截面圖。
圖4是示出本發明的第二實施例的圖3對應圖。
圖5是示出本發明的第三實施例的圖3對應圖。
圖6是示出本發明的第四實施例的圖3對應圖。
圖7是示出現有的帶可變噴嘴機構的廢氣渦輪增壓機的一個例子的沿旋轉軸線的局部截面圖。
圖8是圖7的D—D截面圖。
圖9是圖8的C一C截面圖。
圖IO是現有的可變噴嘴機構的主視圖。
圖11是圖IO的E—E截面圖。
具體實施例方式
10以下，使用圖中示出的實施例對本發明進行詳細說明。但是，本實施例中記載的結構部件的尺寸、材質、形狀以及其相對配置等只要不特別特定地記載，則沒有將本發明的范圍僅限定于該實施例的意思，只不過是一個說明例。
圖1是在本發明中示出第一實施例的帶可變噴嘴機構的廢氣渦輪增壓
機的一個例子的沿旋轉軸線的局部截面圖，圖2是圖1的B—B截面圖，圖3是圖2的A—A截面圖。
在圖1 圖3中，10是渦輪機外殼，11是在該渦輪機外殼10的外周部形成為螺旋狀的渦盤。
12是輻流型的渦輪轉子，其與壓縮機(省略圖示)同軸設置且其渦輪軸12a旋轉自如地被軸承16支承在軸承套13上。另外，100a是該廢氣渦輪增壓機的旋轉軸心。
2是噴嘴葉片，在所述渦盤11的內周側沿渦輪的圓周方向等間隔配置有多個噴嘴葉片2，并且與噴嘴葉片2的葉片端部連結的噴嘴軸02能夠轉動地被支承在噴嘴座4上，其中所述噴嘴座4固定在所述軸承套13上，通過后述的可變噴嘴機構100改變噴嘴葉片的葉片角度。
所述噴嘴葉片2配置在所述噴嘴座4和環狀的噴嘴板6之間，其中該噴嘴板6被結合在該噴嘴座4上，該噴嘴板6嵌合在所述渦輪機外殼10的安裝部上。
本發明涉及以上那樣構成的廢氣渦輪增壓機的可變噴嘴機構100。[實施例1]
在圖1 3中，3是形成為圓盤狀的驅動環，其能夠旋轉地被支承在所述渦輪機外殼10上，并且與圖7同樣，15是與作為所述噴嘴葉片2的驅動源的促動器(省略圖示)連結的連桿，10s是與該連桿15連結的曲柄銷，在所述驅動環3上卡合該曲柄銷10s來對驅動環3進行轉動驅動。
另外，在軸向上，在所述桿板1和噴嘴座4之間配置有所述驅動環3。各桿板1沿圓周方向配置有與所述噴嘴葉片2相同的個數，并形成有從該桿板1的表面向軸向彎曲的彎曲部lv，其中該桿板1與作為所述噴嘴葉片2側固定部5a的內周側連結，在該彎曲部lv的上端部，將卡合用突起5 —體地形成在該桿板1上，并使卡合用突起5與在所述驅動環3上形成的槽部3s卡合(2a表示抵接點)。該桿板l的內周側利用鉚接部固定在所述噴嘴葉片2的噴嘴軸02上。
在由這樣結構構成的帶可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機工作時，來自發動機(省略圖示)的廢氣進入所述渦盤11中，沿著該渦盤11的螺旋一邊回轉一邊向噴嘴葉片2流入。然后，該廢氣流過所述噴嘴葉片2的葉片間，從所述渦輪轉子12的外周側向所述渦輪轉子12流入，并向中心側沿徑向流動來對該渦輪轉子12膨脹做功，之后沿軸向流出并被引導到廢氣出口 10b而被送出到設備外部。
在對這樣的可變容量渦輪的容量進行控制時，通過葉片角度控制機構(省略圖示)設定噴嘴葉片2的葉片角度，使得相對于所述促動器來說使流經所述噴嘴葉片2的廢氣流量達到所需流量。與這樣的葉片角度相對應的促動器的往復變位被傳遞給驅動環3，驅動該驅動環3轉動。
通過該驅動環3的轉動，與在該驅動環3上形成的槽部3s卡合的卡合用突起5使桿板1繞著所述噴嘴軸02轉動，通過該噴嘴軸02的轉動使噴嘴葉片2轉動，由此變化成由所述促動器設定的葉片角度。
根據這樣的第一實施例，驅動環3在軸向上配置在所述桿板1和噴嘴座4之間，所述桿板1從與所述噴嘴葉片2側固定部5a連結的該桿板1的表面向軸向彎曲而形成彎曲部lv，在該彎曲部lv的上端部將卡合用突起5 —體地形成在該桿板1上，并使卡合用突起5與在所述驅動環3上形成的槽部3s卡合，由此，噴嘴葉片側固定部5a和驅動環3的卡合用突起5之間的環的厚度u變厚了向所述軸向彎曲的部分的量，因此軸向的剛性變大，并增加了彎曲剛性。另一方面由于使板件向軸向彎曲而形成桿板l，因此沒有增加桿板l自身的板件重量。由此，不用增加桿板l的厚度就能夠增加彎曲強度。
另外，通過在桿板1上設置軸向的彎曲部lv即偏置部，能夠在薄板的桿板1上容易形成必要高度的卡合用突起5。并且，由于使卡合用突起5與驅動環3的槽部3s的卡合部靠近設置在所述驅動環3的上部側，因此能夠降低該卡合部的彎曲力矩并抑制連桿系傾倒的危險。
另外，由各桿板1的卡合用突起5形成的卡合銷部如圖2所示，形成為具有由圓弧和直線構成的長圓(長円)狀截面的長圓形狀30，該卡合銷
12部嵌合滑動的面的截面呈圓弧狀，該卡合銷部不滑動的部分呈直線狀，且
該長圓形狀30的長軸被配置成沿著所述驅動環3的圓周方向，因此，形成為該長圓形狀30的卡合銷部由于外周連結，所以與U字狀的卡合銷部相比該卡合銷部強度提高，并且能夠減小卡合銷部的厚度T，能夠將其外徑縮小為最小。[實施例2]
圖4是示出本發明的第二實施例的圖3對應圖。
在該第二實施例中，所述各桿板l的卡合銷部被構成為相對于該桿板1的表面lp，沿垂直方向嵌入卡合銷2s，并構成為將所述卡合銷2s與所述驅動環3的槽部3s卡合，用鉚接部2t進行鉚接。ls是彎曲部。
在該情況下，只要僅將卡合銷2s用高強度的材料構成即可，桿板1可用低價格品，使成本降低。
其它結構與圖1 3所示的第一實施例相同，與其相同的構件用相同符號表不。
圖5是示出本發明的第三實施例的圖3對應圖。
在該第三實施例中，在軸向上，在所述桿板1和噴嘴座4之間配置所述驅動環3，所述各桿板1由棒狀或一張板彎曲而形成，具有彎曲部lv和卡合用突起5，其中所述彎曲部lv從該桿板1的表面lu向軸向彎曲而形成，該桿板1與所述噴嘴葉片側固定部5a連結，所述卡合用突起5與該彎曲部lv連結并與驅動環3的槽部3s卡合。
其它結構與圖1 3所示的第一實施例相同，與其相同的構件用相同符號表示。
根據這樣的第三實施例，由于是將棒狀或一張板彎曲形成而構成，所以利用棒狀或一張板能夠形成桿板1及與驅動環3的槽部3s卡合的卡合用突起5，因此能夠用低成本制作桿板l，并且能夠抑制該桿板1的外徑。
圖6是示出本發明的第四實施例的圖3對應圖。在該第四實施例中具備多個噴嘴葉片2，所述噴嘴葉片2被兩端支承，一端側能夠旋轉地被支承在噴嘴座4上，另一端側21a被支承在噴嘴板61
13上。
增壓機也能夠原封不動地適用所述第一實施例 第三實施例的結構。 其它結構與圖1 3所示的第一實施例相同，與其相同的構件用相同 符號表示。
工業實用性
根據本發明，提供一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓 機，其中所述可變噴嘴機構具備桿板和其周邊結構，通過在不用增加桿板 的厚度的情況下提高桿板的剛性，確保噴嘴葉片的正常工作性，并防止產 生局部過大的應力。
權利要求
1.一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，所述可變噴嘴機構具備多個噴嘴葉片，其能夠旋轉地被支承在噴嘴座上，其中所述噴嘴座固定在包括渦輪機外殼在內的殼體或軸承套等上；環狀的驅動環，其與促動器連動；以及桿板，所述桿板沿圓周方向配置且所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉片的個數相同，所述桿板的一端側與卡合銷部連結，其中所述卡合銷部與在該驅動環上形成的槽部卡合，并且所述桿板的另一端側固定在所述噴嘴葉片上，通過所述驅動環的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所述多個噴嘴葉片的葉片角度，所述具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的特征在于，所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，所述桿板被構成為從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲而形成并與所述驅動環的卡合銷部連結。
2. 如權利要求1所述的具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增 壓機，其特征在于，所述各桿板將所述卡合銷部形成為一體地形成在該桿板上且與所述 槽部卡合的卡合用突起。
3. 如權利要求1所述的具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增 壓機，其特征在于，所述各桿板的卡合銷部通過相對于該桿板的表面垂直地嵌入卡合銷 而構成，并將所述卡合銷與所述槽部卡合。
4. 一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機， 所述可變噴嘴機構具備多個噴嘴葉片，其能夠旋轉地被支承在噴嘴座上，其中所述噴嘴座固 定在包括渦輪機外殼在內的殼體或軸承套等上； 環狀的驅動環，其與促動器連動；以及桿板，所述桿板沿圓周方向配置且所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉 片的個數相同，所述桿板的一端側與卡合銷部連結，其中所述卡合銷部與 在該驅動環上形成的槽部卡合，并且所述桿板的另一端側固定在所述噴嘴 葉片上，通過所述驅動環的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所 述多個噴嘴葉片的葉片角度，所述具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的特征在于， 所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，所述各桿板通過對一張板進行彎曲而形成彎曲部和卡合用突起，其中 所述彎曲部從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲 而形成，所述卡合用突起與該彎曲部連結并與所述槽部卡合。
5. 如權利要求1 4中任一項所述的具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，其特征在于，所述各桿板的卡合銷部形成為具有長圓狀截面的長圓形狀，在所述長 圓狀截面的長圓形狀中，所述卡合銷部嵌合并滑動的面的截面呈圓弧狀， 該卡合銷部不滑動的部分呈直線狀，該長圓形狀的長軸被配置成沿著所述 驅動環的圓周方向。
6. —種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，所述可變噴嘴機構具備多個噴嘴葉片，所述多個噴嘴葉片構成為被兩端支承， 一端側能夠轉 動地被支承在噴嘴座上，另一端側被支承在噴嘴板上，其中所述噴嘴座固定在包括渦輪機外殼在內的殼體或軸承套等上； 環狀的驅動環，其與促動器連動；以及桿板，所述桿板沿圓周方向配置且所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉 片的個數相同，所述桿板的一端側與卡合銷部連結，其中所述卡合銷部與 在該驅動環上形成的槽部卡合，并且所述桿板的另一端側固定在所述噴嘴 葉片上，通過所述驅動環的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所 述多個噴嘴葉片的葉片角度，所述具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的特征在于，所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間， 以權利要求i 4中任一項所述的方式構成所述各桿板。
全文摘要
本發明提供一種具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機，其中所述可變噴嘴機構具備桿板和其周邊結構，由于不用增加桿板的厚度就能提高桿板的剛度，因此確保了噴嘴葉片的正常工作性，并防止產生局部過大的應力。其具備多個噴嘴葉片、環狀的驅動環以及桿板，所述桿板的配置個數與所述噴嘴葉片的個數相同，一端側形成卡合銷部，其中所述卡合銷部與在該驅動環上形成的槽部卡合，并且另一端側固定在所述噴嘴葉片上，所述具備可變噴嘴機構的可變容量型廢氣渦輪增壓機的特征在于，所述驅動環在軸向上配置在所述桿板和噴嘴座之間，所述桿板被構成為從與所述噴嘴葉片側固定部連結的該桿板的表面向軸向彎曲而形成并與所述驅動環的卡合銷部連結。
文檔編號F02B37/24GK101668933SQ200880013818
公開日2010年3月10日 申請日期2008年10月3日 優先權日2007年12月21日
發明者上野陽一, 林慎之, 鈴木浩, 陣內靖明 申請人:三菱重工業株式會社