專利名稱：透平膨脹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種透平膨脹機，尤其是葉輪直徑小于100毫米的透平膨脹機。
技術背景透平膨脹機是一種高速旋轉的，低溫裝置的核心機械，它除了要具有良好 的熱力性能、氣體動力性能、機械性能、工藝性能外，還必須具有良好的結構。 油田氣、天然氣、化工尾氣、液化設備膨脹機的焓降大，功率大，轉速高，除 此之外油田氣、天然氣膨脹機還具有工況變化大，轉速波動大等特點，因此加 快了該類膨脹機易損件的損壞，使膨脹機的維修頻率增高， 一旦膨脹機出現故 障將導致整個裝置運轉不正常而直接影響用戶的經濟效益，這時膨脹機的維修 時間就是金錢。膨脹機的易損件如軸承、密封套、轉子等均安裝在機身中心件上，膨脹機 出現故障，往往就要借助吊車、吊裝葫蘆先吊開壓機蝸殼，然后靠復雜的專用 工具把機身中心件從中心機殼內拉出來，以便更換其內部損壞的零件，再通過 專用工具把機身中心件頂進去。即把專用工具固定在中心機殼上，然后把它的 螺桿傳動部分固定在與機身中心件相連的哈副壓板上，然后通過傳動機構把機 身中心件拉出，并且專用工具還得給慢慢移出的機身中心件留有空間，可見其 專用工具的復雜與龐大，并且裝拆非常麻煩和困難，這要花費大量的時間和吊 車費用。此外進油口、回油口、測速口、軸承測溫口、密封氣接口等的密封有著潛 在的隱患——裝拆時密封件易損壞，另外這些密封件直接或間接對裝拆造成許 多困難。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、拆卸裝配方便、密封 效果好的透平膨脹機。為解決上述技術問題，本實用新型的透平膨脹機包括中心機殼和套裝在中 心機殼內的機身中心件，還包括壓機蝸殼，透平膨脹機通過支撐與下部的撬塊 底座固連，機身中心件一端固連有法蘭盤，法蘭盤與中心機殼側壁和壓機蝸殼 固連；法蘭盤上開有對稱的兩個螺孔。采用以上結構的透平膨脹機，不要任何 專用工具，只需把機組本身聯接用的螺釘作頂絲可直接把機身中心件從中心機 殼內頂出，拆裝方便、容易。進一步的是壓機蝸殼設計成可在滑道座內滑動的結構，尤其是在支撐上固 連滑道座，形成一個兩用的滑道支撐座，在機組正常運行時起支撐作用；維修身中心件的連接螺栓后，把壓機蝸殼沿滑道支撐座拉開 而無須吊裝工具對蝸殼進行吊裝。更進一步的是，由于機身中心件外圓周面兩端對應設置有定位凸臺，可以 避免機身中心件在裝配時，由于整個外圓周面上的尺寸不匹配，造成中心件一 端懸空變形而影響拆卸，使機身中心件在中心機殼內定位之前的進退運動自如。再進一步的是，機身中心件外圓周面上的進油口、回油口、測速口、軸承 測溫口、密封氣等部件與穿過中心機殼上對應的進油口、回油口、測速口、軸 承測溫口、密封氣進口的管路接頭螺紋密封，特別是螺紋接口與螺紋接頭之間 設置有密封圈或密封墊，提高了密封可靠性，而且也便于機身中心件的拆卸、 裝配。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明圖1是現有技術透平膨脹機。圖2是現有技術的專用工具結構示意圖。圖3是本實用新型透平膨脹機剖視示意圖。圖4是圖3的后視圖。圖5是圖3所示的機身中心件的結構示意圖。 圖6是圖3所示的中心機殼的結構示意圖。圖中標記1膨脹機蝸殼，2密封氣進口， 2-1密封氣進口螺紋接口， 3進 油口， 3-l進油口螺紋接口， 4哈副壓板，5壓機蝸殼，6拆卸螺紋，7密封圈， 8回油口， 8-1回油口螺紋接口， 9機身中心件，10中心機殼，11法蘭盤，12 螺孔，13機身中心件前端凸臺，14機身中心件后端凸臺，15中心機殼前端， 16中心機殼后端，17滑道支撐座，18支撐，19撬塊底座，20密封圈或密封墊。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。但不應將 此理解為本實用新型的上述主題的范圍僅限于下述實施例。圖1所示為現有技術的透平膨脹機，機身中心件9套裝在中心機殼10內， 其一端固連有膨脹機蝸殼l，另一端固連有壓機蝸殼5，整個透平膨脹機通過多 個支撐固連在撬塊底座上。當維修時，需要借助吊車、吊裝葫蘆先吊開壓機蝸 殼，然后用圖2所示的專用工具先與拆卸螺紋6連接，然后把專用工具的螺桿 傳動部分固定在與機身中心件相連的哈副壓板4，然后通過傳動機構把機身中心 件9拉出，更換完機身中心件內部損壞的零件后，再通過專用工具把機身中心 件頂回中心機殼里，再用吊車把壓機蝸殼回位固定。為了確保機組運行時承壓、 密封安全，中心機殼需進行試壓，增加制造費用；專用工具在拉出機身中心件的時候需要給移出的機身中心件留有空間，使專用工具較為復雜與龐大，專用 工具的復雜和龐大使制造費用進一步增加，并且裝拆過程非常麻煩和困難，需
要花費大量的時間和吊車費用。此外進油口3、回油口8、密封氣進口口2等依 靠機身中心件和中心機殼的周向配合面的3只0型密封圈7和一只軸向密封墊
片來密封。這有幾個不足之處 一是在裝拆過程中0型圈經過中心機殼各個孔
位置時，o型圈會彈開而使其一部分進入孔內，這部分很容易被中心機殼的各個
孔的端面棱角劃傷而影響密封性能；二是靠3只周向的0型圈密封，因配合段 比較長使得裝拆很困難；另外裝拆過程中0型圈彈開進入孔內那部分易被這些 孔卡住，使得裝拆更加困難。
如圖3至圖5所示的本實用新型透平膨脹機設計為抽屜式透平膨脹機，其 與圖1的現有技術相比，其不同之處在于機身中心件9左端面固連有法蘭盤11， 法蘭盤上下開有對稱的兩個螺孔12，法蘭盤與中心機殼10側壁和壓機蝸殼5固 連。如圖4所示，在與撬塊底座19連接的兩根支撐18之間設置有與壓機蝸殼 固連的滑道支撐座17，當需要維修時先拆掉壓機蝸殼與機身中心件的連接螺栓 和滑道支撐座的定位螺釘，把壓機蝸殼沿滑道支撐座從左向右拉開，使其脫離 機身中心件，然后再用螺釘作頂絲頂進與機身中心件固連的法蘭盤的螺孔內， 即可把機身中心件從中心機殼內頂出，從而完成機身中心件內的易損件的拆換。 新結構的中心機殼只起支撐和連接作用，不用試壓，整個拆裝過程不需要任何 吊裝和專用拆卸工具，只用了基本的拆裝技能，并且拆裝更方便、容易、省時、 省力。
此外從圖3、 5所示可知，機身中心件9外圓周面上還設置有進油口螺紋接 口 3-1、回油口螺紋接口 8-1、測速口 (圖中未示出)、軸承測溫口 (圖中未示 出)、密封氣進口螺紋接口 2-1，機身中心件和中心機殼裝配復合后，各螺紋接 口與穿過中心機殼上對應的進油口、回油口、測速口、軸承測溫口、密封氣進 口的管路接頭螺紋連接密封，特別是螺紋接口與螺紋接頭之間設置有密封圈或 密封墊20，采用這樣的密封結構，密封件完好、密封更安全可靠。
圖5-6所示，作為本實用新型的一種改進，在機身中心件外圓周面前后兩 端有徑向定位凸臺(13， 14)，中心機殼的內壁前后兩端(15， 16)與定位凸臺 相適配，并且機身中心件前端凸臺13高度小于后端凸臺14高度。在本實施例 中，機身中心件外圓周面前端凸臺的直徑C為231—=,，長度D為10mm，后端
—丄一0,08
凸臺的直徑A為233-。。3,，長度E為IO腿，兩端之間的外圓周面的直徑B為
J—0.08
228,。中心機殼內壁前端處的直徑G為231=扁，后端直徑K為233:;附附， 兩端之間的直徑I為233:^w。機身中心件靠兩端的A、 C尺寸在中心機殼進行徑向定位，避免機身中心件一端懸空變形而影響拆卸；因為機身中心件兩端定 位長度(D，E)僅為10毫米，有利于安裝拆卸；由于機身中心件外圓周面前端 凸臺直徑C尺寸比中心機殼內壁中部、后端(1， K)尺寸小，所以機身中心件
在中心機殼內定位之前的進退運動非常自如。
需要說明的是雖然上述實施例已經詳細描述了本實用新型的結構，但本 實用新型并不限于上述實施例，凡是本領域技術人員從上述實施例中不經過創 造性勞動就可以想到的替換結構，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種透平膨脹機，包括中心機殼和套裝在中心機殼內的機身中心件，中心機殼一端外側固連壓機蝸殼，透平膨脹機通過支撐與下部的撬塊底座固連，其特征在于機身中心件一端固連有法蘭盤，法蘭盤與中心機殼側壁和壓機蝸殼固連；法蘭盤上開有對稱的兩個螺孔。
2、 如權利要求1所述的透平膨脹機，其特征在于所述壓機蝸殼與滑道支 撐座固連。
3、 如權利要求2所述的透平膨脹機，其特征在于所述滑道支撐座固連于 與撬塊底座連接的兩根支撐上。
4、 如權利要求2所述的透平膨脹機，其特征在于所述機身中心件外圓周 面前后兩端有徑向定位凸臺，所述中心機殼的內壁兩端與定位凸臺相適配。
5、 如權利要求4所述的透平膨脹機，其特征在于所述機身中心件外圓周 面前端凸臺直徑小于后端凸臺直徑。
6、 如權利要求2所述的透平膨脹機，其特征在于所述機身中心件外圓周 面上還設置有進油口、回油口、測速口、軸承測溫口、密封氣螺紋接口，所述 各螺紋接口與中心機殼上對應的進油口、回油口、測速口、軸承測溫口、密封 氣進口管路接頭螺紋連接。
7、 如權利要求6所述的透平膨脹機，其特征在于所述螺紋接口與螺紋接 頭之間設置有密封圈或密封墊。
專利摘要本實用新型涉及一種透平膨脹機，包括中心機殼和套裝在中心機殼內的機身中心件，機身中心件一端固連有開有對稱螺孔的法蘭盤，法蘭盤與中心機殼側壁和蝸殼固連；壓機蝸殼與滑道支撐座固連。機身中心件外圓周面上還設置有與中心機殼上對應的進油口、回油口、測速口、軸承測溫口、密封氣進口管路接頭連接的螺紋接口。采用以上結構的透平膨脹機，不需要吊裝工具，就可把壓機蝸殼沿滑道拉開，再用螺釘作頂絲頂入法蘭盤的螺孔內，即可把機身中心件從中心機殼內頂出，拆裝方便、容易、省時、省力。所采用的密封機構提高了密封可靠性，而且也便于機身中心件的拆卸、裝配。
文檔編號F01D25/24GK201367920SQ20082022392
公開日2009年12月23日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者云 鄒 申請人:四川空分設備(集團)有限責任公司