專利名稱：小型汽油機易起動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種起動裝置，特別是一種小型汽油機上 使用的手拉起動裝置。
背景技術：
隨著我國經濟快速發展，小型汽油機被廣泛應用于手提式 鏈鋸、切割機等工具上，小型汽油機起動時 一 般釆用手拉起動 裝置，該裝置主要由起動手柄、起動繩、起動盤、棘輪、復位盤簧、起動器罩、軸等組成，棘輪與起動盤連為一體；其工作 原理為拉動起動手柄使繞有起動繩的起動盤旋轉使復位盤簧收緊，起動盤通過棘輪帶動發動機旋轉起動，起動后張開的復 位盤簧還原，收縮起動繩。但該結構在使用過程中存在的不足 之處有沖擊大、起動不平穩、費力、起動成功率偏低，尤其冷 機或外界環境溫度低時起動成功率更低，且在起動及停機時反 轉易損壞起動裝置。為此，許多生產廠家及有識之士針對上述 問題進行了研究和開發，但至今尚未有較好的產品面世。發明內容為克服上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結 構'簡單合理、起動平穩可靠、效率高、能防反轉沖擊的小型汽
油機易起動裝置。本實用新型解決其技術問題所釆用的技術方案，它包括起 動拉繩、起動器罩、復位盤簧、起動盤、棘輪，復位盤簧設置 在起動器罩與起動盤之間，其一端與起動器罩連接，另一端與 起動盤連接，所述起動盤與棘輪之間設有盤簧座及儲能盤簧，起動盤、盤簧座、棘輪可轉動地套設在起動器罩的中心軸上； 儲能盤簧設置在盤簧座與棘輪之間，其一端與盤簧座連接，另 一端與棘輪連接，在起動盤與盤簧座之間設有單向離合機構。作為本實用新型的優選方案，所述的單向離合機構由單向 塊、設置在起動盤上的限位滑槽以及與設置在盤簧座的曲線凹 槽組成，單向塊套設在起動器罩的中心軸上，其一側設置在限 位滑槽上，另 一 側與曲線凹槽配合。作為本實用新型進一步的優選方案，所述的單向塊上設有由圓弧面和限位面組成的單向棘爪。作為本實用新型進一步的優選方案，所述盤簧座的曲線凹 槽上設有由過渡曲面、外圓弧、限位面組成的導向槽，導向槽 與單向塊的單向棘爪相配合。作為本實用新型進一步的優選方案，所述的復位盤簧上設 有盤簧蓋，盤簧蓋固定在起動器罩上。釆用上述結構后，由于在起動盤與盤簧座之間設有單向離 合機構，起動時，起動盤通過單向離合機構帶動盤簧座轉動， 同時儲能盤簧儲能，當儲能盤簧的能量足以克服發動機的內壓 阻力后，瞬間釋放的爆發力通過棘輪快速帶動發動機旋轉，較 大幅度提高點火頻率，從而達到輕松起動發動機的目的；發動 機起動后，由于慣性的作用盤簧座持續旋轉，而復位彈簧卻帶
動起動盤收縮起動繩反向旋轉，此時在單向離合機構作用下， 盤簧座未與起動盤結合，只發生相對運動不傳遞扭矩，單向離 合機構起到隔離的作用，從而使本實用新型不會因反轉沖擊帶來的損害；具有結構簡單合理、起動平穩可靠、速度快、使用 壽命長等優點。
圖i為本實用新型的分解結構示意圖。圖2為本實用新型的裝配結構示意圖。 圖3為本實用新型的起動盤示意圖。 圖4為本實用新型的單向塊示意圖。 圖5為本實用新型的盤簧座示意圖。圖6.1為起動時單向塊與起動盤及盤簧座配合的示意圖。 圖6.2為起動時單向塊與起動盤及盤簧座配合的示意圖。 圖7.1為起動后單向塊與起動盤及盤簧座相互的示意圖。 圖7.2為起動后單向塊與起動盤及盤簧座相互的示意圖。 圖7.3為起動后單向塊與起動盤及盤簧座相互的示意圖。
具體實施方式
圖1至圖5所示，為本實用新型一種小型汽油機易起動裝 置的具體實施方案，它包括起動拉繩11、起動器罩10、復位盤 簧9、起動盤7、棘輪3、平墊片2、螺釘l,復位盤簧9設置 在起動器罩10與起動盤7之間，其一端與起動器罩10連接， 另一端與起動盤7連接，復位盤簧9上設有盤簧蓋8,盤簧蓋8 固定在起動器罩IO上，所述起動盤7與棘輪3之間設有盤簧座
5及儲能盤簧4，起動盤7、盤簧座，5、棘輪3由平墊片2和螺釘1定位可轉動地套設在起動器罩1 0的中心軸上；儲能盤簧4 設置在盤簧座5與棘輪3之間，其一端與盤簧座5連接，另一 端與棘輪3連接，在起動盤7與盤簧座5之間設有單向離合機 構,。所述的單向離合機構由單向塊6、設置在起動盤7上的限 位滑槽71以及與設置在盤簧座5的曲線凹槽55組成，單向塊 6套設在起動器罩IO的中心軸上，單向塊6上設有二個由圓弧 面61和限位面62組成的單向棘爪，盤簧座5的曲線凹槽55 上設有三個由過渡曲面52、外圓弧53、限位面54組成的導向 槽56，單向塊6 —側設置在起動盤7的限位滑槽71上，單向 塊6相對限位滑槽7 1只能平移，另 一 側與曲線凹槽5 5配合， 單向塊6的單向棘爪與導向槽56及圓弧面51相配合。本實用新型的工作過程如下，起動時，拉動起動手柄使繞 有起動繩ll的起動盤7旋轉，復位盤簧9隨起動舉7旋轉收縮 儲能，起動盤7通過限位滑槽71帶動單向塊6轉動，單向塊6 的單向棘爪在盤簧座5的導向槽56內移動，如圖6.1所示，當 單向棘爪的限位面62與導向槽56的限位面54接觸時，單向塊 6的單向棘爪帶動盤簧座5旋轉，儲能盤簧4隨盤簧座5旋轉 收縮儲能，當儲能盤簧4的能量足以克服發動機的內壓阻力后， 瞬間釋放的爆發力通過棘輪3快速帶動發動機旋轉，較大幅度提高點火頻率，從而達到輕松起動發動機的目的。發動機起動后，由于慣性的作用盤簧座5持續旋轉，如圖 7. 1所示，此時復位彈簧9處于釋放能量復位階段，即帶動起 動盤7反向旋轉收縮起動繩11，起動盤7相對盤簧座5反向旋 轉，單向塊6上單向棘爪的限位面62與盤簧座5上導向槽56
的、限位面54分離；當盤簧座5繼續旋轉，單向塊6上單向棘爪 的圓弧面61沿盤簧座5上導向槽56的外圓弧53向過渡曲面 52過渡，如圖7. 2所示；當盤簧座5繼續旋轉，單向塊6上單 向棘爪的圓弧面61沿盤簧座5上導向槽56的過渡曲面52向圓 弧面5 1過渡，單向塊6同時沿起動盤7的限位滑槽7 1向另一 側移動，單向塊6另一側的單向棘爪進入另一個導向槽56內， 如圖7. 3所示；如此循環，使盤簧座與起動盤處于分離狀態， 只發生相對運動不傳遞扭矩，單向塊6起到隔離的作用，從而 使本實用新型不會因起動盤7與盤簧座5反轉沖擊帶來的損壞， 從而達到延長使用壽命的目的。
權利要求1、一種小型汽油機易起動裝置，包括起動拉繩(11)、起動器罩(10)、復位盤簧(9)、起動盤(7)、棘輪(3)，復位盤簧(9)設置在起動器罩(10)與起動盤(7)之間，其一端與起動器罩(10)連接，另一端與起動盤(7)連接，其特征是所述起動盤(7)與棘輪(3)之間設有盤簧座(5)及儲能盤簧(4)，起動盤(7)、盤簧座(5)、棘輪(3)可轉動地套設在起動器罩(10)的中心軸上；儲能盤簧(4)設置在盤簧座(5)與棘輪(3)之間，其一端與盤簧座(5)連接，另一端與棘輪(3)連接，在起動盤(7)與盤簧座(5)之間設有單向離合機構。
2、 根據權利要求1所述小型汽油機易起動裝置，其特征是 所述的單向離合機構由單向塊(6)、設置在起動盤(7)上的限位滑槽 (71)以及與設置在盤簧座(5)的曲線凹槽(55)組成，單向塊(6)套設 在起動器罩(10)的中心軸上，其一側設置在限位滑槽(71)上，另一 側與曲線凹槽(55)配合。
3、 根據權利要求2所述小型汽油機易起動裝置，其特征是 所述的單向塊(6)上設有由圓弧面(61)和限位面(62)組成的單向棘 爪。
4、 根據權利要求2或3所述小型汽油機易起動裝置，其特征 是所述盤簧座(5)的曲線凹槽(55)上設有由過渡曲面(52)、外圓 弧(53)、限位面(54)組成的導向槽(56)，導向槽(56)與單向塊(6) 的單向棘爪相配合。
5、 根據權利要求4所述小型汽油機易起動裝置，其特征是 所述的復位盤簧(9)上設有盤簧蓋(8),盤簧蓋(8)固定在起動器罩 (IO)上。
專利摘要本實用新型公開了一種小型汽油機易起動裝置，包括起動拉繩(11)、起動器罩(10)、復位盤簧(9)、起動盤(7)、棘輪(3)，復位盤簧(9)設置在起動器罩(10)與起動盤(7)之間，所述起動盤(7)與棘輪(3)之間設有盤簧座(5)及儲能盤簧(4)，起動盤(7)、盤簧座(5)、棘輪(3)可轉動地套設在起動器罩(10)的中心軸上；儲能盤簧(4)設置在盤簧座(5)與棘輪(3)之間，其一端與盤簧座(5)連接，另一端與棘輪(3)連接，在起動盤(7)與盤簧座(5)之間設有單向離合機構；采用上述結構后，解決了現有產品反轉沖擊大、起動不平穩、成功率低的不足；具有結構簡單合理、起動平穩可靠、無沖擊、效率高、壽命長等優點。
文檔編號F02N3/02GK201215058SQ20082012025
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月20日 優先權日2008年6月20日
發明者楊海岳 申請人:吳明根