專利名稱：蒸汽閥裝置以及蒸汽渦輪設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有主蒸汽關(guān)閉閥及蒸汽調(diào)節(jié)閥的蒸汽閥裝置，以及 具有該蒸汽閥裝置的蒸汽渦輪設(shè)備。
背景技術(shù)：
在以往的典型的蒸汽渦輪設(shè)備中，來自鍋爐的蒸汽通過蒸汽閥裝置被 送到蒸汽渦輪。在蒸汽渦輪做功后的蒸汽在冷凝器復(fù)原為水，通過給水泵 升壓而再次被供給到鍋爐，如此循環(huán)。
上述蒸汽閥裝置由主蒸汽關(guān)閉閥和配置在其下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥構(gòu) 成。主蒸汽關(guān)閉閥是能夠在蒸汽渦輪出現(xiàn)異常等時刻，瞬間停止流入蒸汽 渦輪的蒸汽的裝置。并且，蒸汽控制閥是控制供給到蒸汽渦輪的蒸汽流量 的裝置。
以往的典型的蒸汽閥裝置使主蒸汽關(guān)閉閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥一體化，并對 一體化提出了各種組合方案。
例如，在采用主蒸汽關(guān)閉閥為橫型(水平設(shè)置)，蒸汽調(diào)節(jié)閥為縱型(垂 直設(shè)置)的情況下，主蒸汽關(guān)閉閥的閥體經(jīng)由在水平方向上貫通側(cè)面的蓋 的閥桿，并通過配置在其側(cè)方的油缸而被驅(qū)動，另一方面，蒸汽控制閥的 閥體經(jīng)由在上下方向上貫通上蓋的閥桿，并通過設(shè)置在其上方(或下方)
的油缸而被驅(qū)動(例如參照專利文獻(xiàn)1的圖8)。
并且除此之外，在以往所使用的蒸汽閥裝置中，還采用主蒸汽關(guān)閉閥 和蒸汽控制法都為縱型(垂直設(shè)置)的裝置(例如參照專利文獻(xiàn)1的圖12、 專利文獻(xiàn)2的圖1以及專利文獻(xiàn)3的第4圖等)。
在這樣的情況下，主蒸汽關(guān)閉閥、蒸汽控制閥的任意中的一方閥體經(jīng) 由在上下方向上貫通殼體的閥桿并通過配置在上方的油缸而被驅(qū)動，另一 方閥體同樣地也經(jīng)由在上下方向上貫通殼體的閥桿并通過配置在下方的油 缸而被驅(qū)動。
5專利文獻(xiàn)l日本特開2006-183582號公報(圖8、圖12) 專利文獻(xiàn)2日本特開平10-176502號公報(圖l) 專利文獻(xiàn)3日本實開昭63-82002號公報(第4圖)
上述以往的蒸汽閥裝置中，在組合了橫型(水平放置)的閥和縱型(垂 直放置)的閥的蒸汽閥裝置中，因為橫型(水平放置)的閥的閥桿被水平 地設(shè)置，因此存在如下問題。
(1) 由于由閥體的重量所產(chǎn)生的閥桿的彎曲，設(shè)置在閥桿的前端的閥 體與閥座的接觸不充分，流入的蒸汽的截斷不充分。因此，在組裝時，考 慮到這些閥桿的彎曲，需要調(diào)整閥體與閥座的接觸配合，在組裝時，需要 有熟練的組裝者和長的調(diào)整時間。
(2) 在發(fā)電廠的蒸汽閥的定期檢查等時，在進(jìn)行橫型(水平放置)的 閥拆卸和安裝作業(yè)時，直到閥體和閥桿部分從蒸汽閥主體水平地抽出(拔 出)才能設(shè)置鋼索，進(jìn)而，該抽出作業(yè)中無法找出掛鉤作業(yè)(slinging work) 的重心。結(jié)果是，因為在不自然的姿勢下作業(yè)，所以在勞動安全管理方面 較危險并且維護(hù)的作業(yè)性較差。
除了這樣的以往結(jié)構(gòu)的橫型(水平放置)的閥和縱型(垂直放置)的 閥組合起來的蒸汽閥裝置，同樣地還考慮使以往已知的主蒸汽關(guān)閉閥和蒸 汽調(diào)節(jié)閥的雙方為縱型(垂直放置)。但是，在將以往已知的縱型(垂直放 置)閥組合起來的蒸汽閥裝置中，貫通主蒸汽關(guān)閉閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥殼 并在上下方向上滑動的閥桿中的任意一個都向閥座的下游側(cè)延伸。
一般地，優(yōu)選在陶裝置的閥座的下游部不存在作為產(chǎn)生壓力損失的原 因的障礙物，但是在將上述的以往的縱型(垂直放置)閥組合起來的蒸汽 閥裝置中，在主蒸汽關(guān)閉閥或蒸汽調(diào)節(jié)閥中的任意一個開閥時，閥桿成為 蒸汽流動的障礙物并且產(chǎn)生壓力損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述說明的以往技術(shù)的課題的裝置，目的是提供一種能 夠提高蒸汽閥裝置的維護(hù)的作業(yè)性以及能夠減少蒸汽閥裝置的開閥時的壓 力損失的蒸汽閥裝置以及蒸汽渦輪設(shè)備。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的蒸汽閥裝置，其具有主蒸汽關(guān)閉閥、配置在該主蒸汽關(guān)閉閥的下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥、以及連接上述主蒸汽關(guān)閉閥 與蒸汽調(diào)節(jié)闊之間的中間流路部，其特征在于，上述主蒸汽關(guān)閉閥具有 第1入口部，在水平方向上開口；第1出口部，在鉛直方向上開口并與上 述中間流路部連接；第1殼體，在上述第1入口部與第1出口部之間形成 第1流路并在該第1流路內(nèi)配置有第1閥座；第1閥體，能夠在該第1殼 體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述第1閥座之間脫離或卡合而開閉 上述第1流路；以及第1閥桿，與上述第1閥體結(jié)合，并且貫通上述第1 殼體地在上下方向上滑動，在打開上述第1流路時向上述第1出口部的相 反側(cè)移動，上述蒸汽調(diào)節(jié)閥具有第2入口部，在水平方向上開口并與上 述中間流路部連接；第2出口部，在鉛直方向上開口；第2殼體，在上述 第2入口部與第2出口部之間形成第2流路并在該第2流路內(nèi)配置有第2 閥座；第2閥體，能夠在該第2殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上 述第2閥座之間脫離或卡合而開閉上述第2流路；以及第2閥桿，與上述 第2閥體結(jié)合，并且貫通上述第2殼體地在上下方向上滑動，在打開上述 第2流路時向上述第2出口部的相反側(cè)移動，上述中間流通部使從上述第1 出口部流出的主蒸汽的流動從鉛直方向變?yōu)樗椒较颍⑾蛏鲜龅?入口 部流出。
并且，本發(fā)明的蒸汽渦輪設(shè)備，具有鍋爐、導(dǎo)入由上述鍋爐產(chǎn)生的主 蒸汽并由該主蒸汽的能量驅(qū)動的蒸汽渦輪、和配置在上述鍋爐和蒸汽渦輪 之間并控制上述主蒸汽的流動的蒸汽閥裝置，其特征在于，上述蒸汽閥裝 置具有主蒸汽關(guān)閉閥、配置在該主蒸汽關(guān)閉閥的下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥、以 及連接上述主蒸汽關(guān)閉閥與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間的中間流路部，上述主蒸汽關(guān) 閉閥具有第1入口部，在水平方向上開口；第1出口部，在鉛直方向上 開口并與上述中間流路部連接；第1殼體，在上述第1入口部與第1出口 部之間形成第1流路并在該第1流路內(nèi)配置有第1閥座；第1閥體，能夠 在該第1殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述第1閥座之間脫離或 卡合而開閉上述第1流路；以及第1閥桿，與上述第1閥體結(jié)合，并且貫 通上述第1殼體地在上下方向上滑動，在打開上述第1流路時向上述第1 出口部的相反側(cè)移動，上述蒸汽調(diào)節(jié)閥具有第2入口部，在水平方向上 開口并與上述中間流路部連接；第2出口部，在鉛直方向上開口；第2殼體，在上述第2入口部與第2出口部之間形成第2流路并在該第2流路內(nèi) 配置有第2閥座；第2閥體，能夠在該第2殼體內(nèi)在上下方向上移動，并 通過在與上述第2閥座之間脫離或卡合而開閉上述第2流路；以及第2閥 桿，與上述第2閥體結(jié)合，并且貫通上述第2殼體地在上下方向上滑動， 在打開上述第2流路時向上述第2出口部的相反側(cè)移動，上述中間流通部 使從上述第1出口部流出的主蒸汽的流動從鉛直方向變?yōu)樗椒较?，并?上述第2入口部流出。
根據(jù)本發(fā)明，在提高蒸汽閥裝置的維護(hù)的作業(yè)性的同時，能夠減小蒸 汽閥裝置的開閥時的壓力損失。
圖1是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第1實施方式的縱截面圖。 圖2是表示具有本發(fā)明的蒸汽閥裝置的蒸汽渦輪設(shè)備的一實施方式的 系統(tǒng)圖。
圖3是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第2實施方式的縱截面圖。 圖4是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第3實施方式的縱截面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。這里，彼此相同或類 似的部分賦予相同的符號，并省略重復(fù)說明。第1實施方式
圖1是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第1實施方式的縱截面圖，圖2是 表示具有本發(fā)明的蒸汽閥裝置的蒸汽渦輪設(shè)備的一實施方式的系統(tǒng)圖。
在該蒸汽渦輪設(shè)備中，如圖2所示，來自鍋爐20的蒸汽在通過蒸汽閥 裝置21后，被送到高壓蒸汽渦輪10。蒸汽閥裝置21具有主蒸汽關(guān)閉閥1 和配置在其下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥2。
在高壓蒸汽渦輪10做功后的蒸汽，經(jīng)由單向閥7再次通過鍋爐20的 再熱器被再次加熱，經(jīng)由再熱蒸汽關(guān)閉閥3、中間截止閥4被送到中壓蒸汽 渦輪，之后被送到低壓蒸汽渦輪12進(jìn)一步做功。從低壓蒸汽渦輪12出來 的蒸汽通過冷凝器13復(fù)原為水，通過給水泵14升壓并再次被供給到鍋爐20，如此循環(huán)。
在圖示的例子中，為了提高設(shè)備的運(yùn)用效率，設(shè)置從主蒸汽關(guān)閉閥1
的上游側(cè)與鍋爐20的再熱器的上游側(cè)相連接的高壓渦輪旁通閥5和從鍋爐 20的再熱器的下游側(cè)與冷凝器13相連接的低壓渦輪旁通閥6，能夠不受渦 輪的運(yùn)轉(zhuǎn)的影響而進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)單獨的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實施方式的蒸汽閥裝置21如圖1所示，具有上游側(cè)的主蒸汽關(guān)閉閥 1、配置在其下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥2、以及將它們聯(lián)系起來的中間流路部30， 主蒸汽關(guān)閉閥1和蒸汽調(diào)節(jié)閥2的雙方為縱型(垂直設(shè)置)。另外，圖1表 示主蒸汽關(guān)閉閥1和蒸汽調(diào)節(jié)閥2都關(guān)閉的狀態(tài)。
主蒸汽關(guān)閉閥1具有形成第1流路61的第1殼體31以及在該第1殼 體31內(nèi)上下地移動的第1閥體32。在第1殼體31上，形成有在水平方向 上開口并使蒸汽進(jìn)入的第1入口部33，并且，還形成有在鉛直方向上開口 并在下方排出蒸汽的第l出口部34。
在第1出口部34上，配置向內(nèi)側(cè)成隆起狀的第1閥座35，在第1閥體 32上升或下降時，第1閥體32和第1閥座35脫離或卡合而開閉第1流路 61。
在第1殼體31的上部，配置有在維護(hù)時能夠開放的第1閥蓋36。第1 閥體32上安裝有第1閥桿37，第1閥桿37向第1閥體32的上方延伸并且 貫通第1殼體31中的第1閥蓋36的部分，并與第1油缸38內(nèi)的第1活塞 39相連接。
這里，第1閥桿37相對于第1閥體32，安裝在第1出口部34的相反 側(cè)，在使第1閥體32從第1閥座35脫離(即打開第1流路61)時，向與 第1出口部34相反側(cè)的方向移動。在第1殼體31的內(nèi)側(cè)并于第1閥體32 的外側(cè)配置有過濾器40。
蒸汽調(diào)節(jié)閥2的配置與主蒸汽關(guān)閉閥1大體相同，具有形成第2流路 71的第2殼體41以及在該第2殼體41內(nèi)上下地移動的第2閥體42。在第 2殼體41上，形成在水平方向上開口并使蒸汽進(jìn)入的第2入口部43，并且， 還形成有在鉛直方向上開口并在下方排出蒸汽的第2出口部44。
在第2出口部44上，配置有向內(nèi)側(cè)成隆起狀的第2閥座45，在第2 閥體42上升或下降時，第2閥體42和第2閥座45脫離或卡合而開閉第2流路71。
在第2殼體41的上部，配置有在維護(hù)時能夠開放的第2閥蓋46。第2 閥體42上安裝有第2閥桿47,第2閥桿47向第2閥體42的上方延伸并且 貫通第2殼體41中的第2閥蓋46的部分，并與第2油缸48內(nèi)的第2活塞 49相連接。
這里，第2閥桿47相對于第2閥體42，安裝在第2出口部44的相反 側(cè)，在使第2閥體42從第2閥座45脫離(即打開第2流路71)時，向與 第2出口部44相反側(cè)的方向移動。
中間流路部30形成連接第1出口部34和第2入口部43的一個圓弧狀 的彎頭，其圓弧角為90度。
為了回避中間流路部(彎頭)30內(nèi)部的流體的剝離現(xiàn)象，希望該中間 流路部30的圓弧的中心半徑R和中間流路部30的內(nèi)徑Di的比(R/Di)較 大，希望(R/Di)為1以上，甚至為2以上。
在該實施方式中，主蒸汽關(guān)閉閥l、蒸汽調(diào)節(jié)閥2和中間流路部30成 一體，能夠通過鍛造或鑄造而形成。
通過這樣地構(gòu)成的蒸汽閥裝置21，從鍋爐20 (圖2)供給的主蒸汽從 第1入口部33朝向水平地流入主蒸汽關(guān)閉閥1的第1殼體31內(nèi)，進(jìn)而流 入過濾器40內(nèi)，并通過第1閥體32和第1閥座35之間，向下地通過第1 出口部34并通過主蒸汽關(guān)閉閥1。
通過主蒸汽關(guān)閉閥1的主蒸汽，通過中間流路部30并且流向從朝向下 變?yōu)槌蛩?，從?入口部43水平方向地流入蒸汽調(diào)節(jié)闊2的第2殼體 41內(nèi)。流入第2殼體41內(nèi)的蒸汽通過第2閥體42和第2閥座45之間，朝 向下地通過第2出口部44并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥2。
主蒸汽關(guān)閉閥1的第1閥體32經(jīng)由第1閥桿37與第1活塞39聯(lián)動而 上下移動。在主蒸汽關(guān)閉閥1向打開方向移動時，第1閥棒37被向上游側(cè) 拉起，因為不會妨礙蒸汽流路，所以因第1閥桿37而產(chǎn)生的壓力損失變小。
同樣，蒸汽調(diào)節(jié)閥2的第2閥體42經(jīng)由第2閥桿47與第2活塞49 聯(lián)動而上下移動。在蒸汽調(diào)節(jié)閥2向打開方向移動時，第2閥棒47被向上 游側(cè)拉起，因為不會妨礙蒸汽流路，所以因第2閥桿47而產(chǎn)生的壓力損失 變小。并且，根據(jù)本實施方式，可以使主蒸汽關(guān)閉闊1和蒸汽調(diào)節(jié)閥2雙方 都為縱型(垂直放置)。其結(jié)果是，組裝時的由閥體的重量而產(chǎn)生的閥桿彎 曲的影響被排除，對設(shè)置在閥桿的前端的閥體和閥座的接觸作業(yè)變?nèi)菀住?另外，能夠在分解檢查油缸或上蓋等內(nèi)置部件時使用橋式吊車鉛直地吊起、 吊下，能夠不伴隨危險地維護(hù)。
一般的，彎管內(nèi)部的流動中，離心力作用在流體上，作用在流速快的 中央部的流體部分的離心力比作用在壁面附近的流速慢的流體部分的離心 力大，因此，中央部的流體被推向彎管的彎頭的外側(cè)，管壁附近的流體沿 著壁拐入彎管的彎頭的內(nèi)側(cè)。
并且，與彎管截面內(nèi)的壁面的壓力分布不同，壓力在彎管的彎頭的外 側(cè)的壁較高，而在內(nèi)側(cè)的壁較低，因此，在彎管內(nèi)部發(fā)生二維流。作為該 二維流的連續(xù)的流動，發(fā)生下述所示的流體的剝離。
(1) 在彎管的彎頭的外側(cè)，靠近彎頭的流動的壓力逐漸上升，在彎管 的彎頭的入口部發(fā)生剝離。
(2) 在彎管的彎頭的內(nèi)側(cè)，壓力較低，在彎管的彎頭的末端(出口部) 不存在離心力，壓力再次上升并在彎管的彎頭之后發(fā)生剝離。
在本實施方式的中間流路部(彎管)30內(nèi)流動的蒸汽的壓力損失主要 是由上述彎管內(nèi)部的流體的剝離造成的。如上所述，通過使中間流通部30 的圓弧的中心半徑R和中間流路部30的內(nèi)經(jīng)Di之比(R/Di)為1以上， 或者更理想地達(dá)到2以上，能夠回避中間流路部(彎管)30內(nèi)部的流體的 剝離現(xiàn)象，據(jù)此，能夠減小在中間流路部30的壓力損失。第2實施方式
圖3是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第2實施方式的縱截面圖。第2實 施方式的蒸汽閥裝置21與第1實施方式的蒸汽閥裝置在構(gòu)造上大致相同。 但是在制造過程上，在第2實施方式中，將主蒸汽關(guān)閉閥1、蒸汽調(diào)節(jié)閥2、 以及中間流路部30分別作為個體，通過鍛造或鑄造形成，之后，將它們通 過例如在焊接部55焊接而結(jié)合。
對于一般的彎管內(nèi)部的流動，判斷為如第1實施方式所說明的那樣的 復(fù)雜流動的情況，因為離心力作用在流體上并且中央部的流體被推向中間 流路部30的彎頭的外側(cè)，所以中間流路部30內(nèi)面存在由于該流體而局部地被腐蝕的缺陷。
為了防止該問題，作為中間流路部30的材質(zhì)，與主蒸汽關(guān)閉閥l的第 1殼體31和蒸汽調(diào)節(jié)閥2的第2殼體41的材質(zhì)不同，自由地選擇含有鎳、 鉻的耐腐蝕性優(yōu)良的材料并制作，之后，可以通過焊接與第1殼體31和第 2殼體41連接并一體化。
另外，作為以往的主蒸汽關(guān)閉閥1的第1殼體31或蒸汽調(diào)節(jié)閥2的第 2殼體41的材料，通過添加鉻、鉬而增加高溫強(qiáng)度，進(jìn)而為了抑制這些添 加物所造成的材料表面不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以使用添加有釩的鉻-鉬-釩鑄鋼品。 這些第1和第2殼體31、 41具有復(fù)雜的形狀，因此通過鑄造來制造是最合 適的方法。
但是，為了提高發(fā)電設(shè)備的效率，當(dāng)使作用在蒸汽閥上的蒸汽溫度上 升到600°以上時，上述鉻-鉬-釩鑄鋼品強(qiáng)度達(dá)到極限而不能對應(yīng)，并選擇 制品內(nèi)部沒有原材料缺陷的高鉻鋼鍛鋼品作為新材料。
這樣，在今后設(shè)想的入口蒸汽的高溫化的流動中，下述方法比較適合， 即，對應(yīng)目的和用途通過鑄鋼品或鍛鋼品單獨地制作第1和第2殼體31、 41以及中間流路部30的構(gòu)成部件，之后將它們組合并通過焊接連接而一體 化。
據(jù)此，由于鑄鋼品復(fù)雜的形狀而使構(gòu)造上各部分的壁厚不均勻，其結(jié) 果是，在蒸汽設(shè)備的起動時等情況下，由于厚壁部的內(nèi)外面間產(chǎn)生的溫度 差會看到以下現(xiàn)象，即，無法避免產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，但是，通過有效地 組合并使用鑄鋼品或鍛鋼品，能夠得到壁厚均勻化并且強(qiáng)度也高的效果。第3實施方式
圖4是表示本發(fā)明的蒸汽閥裝置的第3實施方式的縱截面圖。本實施 方式是第1實施方式的變形例。第1實施方式的中間流路部30形成一個圓 弧狀的彎管，其圓弧角為90度。
與之相對，第3實施方式的中間流路部30由與主蒸汽關(guān)閉閥1的出口 部(第1出口部)34相連接的彎曲角度為45。以上的圓弧狀的彎管50、將 上游側(cè)與該彎管50的下游側(cè)相連接的傾斜的直線狀流路部51、以及上游側(cè) 與該直線狀流路部51的下流側(cè)相連接的圓弧狀的彎管構(gòu)成，將它們組合而 形成。
12根據(jù)本實施方式，能夠進(jìn)一步減小在彎管內(nèi)流動的蒸汽的剝離，并能 夠減小由此產(chǎn)生的壓力損失。優(yōu)選該彎管50的圓弧的中心半徑R和彎管內(nèi)
徑Di的比(R/Di)與第1實施方式同樣地為2以上。
并且，雖然在圖4所示的本實施方式中，將2個彎曲角度為45。的彎 管50連接在1個直線狀流路部51的兩端，但是也可以以彎曲角度的和為 90°的方式適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
另外，也可以對3個以上的彎管50和多個直線狀流路部51進(jìn)行組合 而構(gòu)成中間流路部30。其它實施方式
上述各實施方式為單獨的例子，本發(fā)明不僅限定于此。例如，可以對 上述各實施方式的特征任意地進(jìn)行組合。例如，在第3實施方式的結(jié)構(gòu)中， 可以與第i實施方式相同地將主蒸汽關(guān)閉閥1、蒸汽調(diào)節(jié)閥2、以及中間流 路部30作為一體，并通過鍛造或鑄造而形成，另一方面，也可以與第2實 施方式相同地，將主蒸汽關(guān)閉閥l、蒸汽調(diào)節(jié)閥2、以及中間流路部30分 別作為個體，通過鑄造或鍛造而形成，之后通過焊接將它們結(jié)合。
并且，在上述各實施方式中，也可以將上下方向反過來。
權(quán)利要求
1、一種蒸汽閥裝置，其具有主蒸汽關(guān)閉閥、配置在該主蒸汽關(guān)閉閥的下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥、以及連接上述主蒸汽關(guān)閉閥與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間的中間流路部，其特征在于，上述主蒸汽關(guān)閉閥具有第1入口部，在水平方向上開口；第1出口部，在鉛直方向上開口并與上述中間流路部連接；第1殼體，在上述第1入口部與第1出口部之間形成第1流路并在該第1流路內(nèi)配置有第1閥座；第1閥體，能夠在該第1殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述第1閥座之間脫離或卡合而開閉上述第1流路；以及第1閥桿，與上述第1閥體結(jié)合，并且貫通上述第1殼體地在上下方向上滑動，在打開上述第1流路時向上述第1出口部的相反側(cè)移動，上述蒸汽調(diào)節(jié)閥具有第2入口部，在水平方向上開口并與上述中間流路部連接；第2出口部，在鉛直方向上開口；第2殼體，在上述第2入口部與第2出口部之間形成第2流路并在該第2流路內(nèi)配置有第2閥座；第2閥體，能夠在該第2殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述第2閥座之間脫離或卡合而開閉上述第2流路；以及第2閥桿，與上述第2閥體結(jié)合，并且貫通上述第2殼體地在上下方向上滑動，在打開上述第2流路時向上述第2出口部的相反側(cè)移動，上述中間流通部使從上述第1出口部流出的主蒸汽的流動從鉛直方向變?yōu)樗椒较?，并向上述?入口部流出。
2、 如權(quán)利要求1所述的蒸汽閥裝置，其特征在于， 上述第1出口部和第2出口部向下方開口， 上述第1閥桿向上方貫通上述第1殼體的上部， 上述第2閥桿向上方貫通上述第2殼體的上部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽閥裝置，其特征在于，上述主蒸汽關(guān)閉閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥以及中間流路部通過鍛造或鑄造而一體制造。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽閥裝置，其特征在于，上述主蒸汽關(guān) 閉閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥以及中間流路部被分別制造后再結(jié)合而成。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽閥裝置，其特征在于，上述中間流路部為中心角90度的圓弧狀。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽閥裝置，其特征在于，上述中間流路 部將直線狀流路部和圓弧狀流路部組合而成。
7、 一種蒸汽渦輪設(shè)備，具有鍋爐、導(dǎo)入由上述鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽并由 該主蒸汽的能量驅(qū)動的蒸汽渦輪、和配置在上述鍋爐和蒸汽渦輪之間并控 制上述主蒸汽的流動的蒸汽闊裝置，其特征在于，上述蒸汽閥裝置具有主蒸汽關(guān)閉閥、配置在該主蒸汽關(guān)閉閥的下游側(cè) 的蒸汽調(diào)節(jié)閥、以及連接上述主蒸汽關(guān)閉閥與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間的中間流路 部，上述主蒸汽關(guān)閉閥具有 第1入口部，在水平方向上開口；第1出口部，在鉛直方向上開口并與上述中間流路部連接；第1殼體，在上述第1入口部與第1出口部之間形成第1流路并在該 第1流路內(nèi)配置有第1閥座；第1閥體，能夠在該第1殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述 第1閥座之間脫離或卡合而開閉上述第1流路；以及第1閥桿，與上述第1閥體結(jié)合，并且貫通上述第1殼體地在上下方 向上滑動，在打開上述第1流路時向上述第1出口部的相反側(cè)移動，上述蒸汽調(diào)節(jié)閥具有第2入口部，在水平方向上開口并與上述中間流路部連接； 第2出口部，在鉛直方向上開口；第2殼體，在上述第2入口部與第2出口部之間形成第2流路并在該 第2流路內(nèi)配置有第2閥座；第2閥體，能夠在該第2殼體內(nèi)在上下方向上移動，并通過在與上述 第2閥座之間脫離或卡合而開閉上述第2流路；以及第2閥桿，與上述第2闊體結(jié)合，并且貫通上述第2殼體地在上下方向上滑動，在打開上述第2流路時向上述第2出口部的相反側(cè)移動，上述中間流通部使從上述第1出口部流出的主蒸汽的流動從鉛直方向變?yōu)樗椒较?，并向上述?入口部流出。
全文摘要
一種蒸汽閥裝置以及蒸汽渦輪設(shè)備，能夠提高蒸汽閥裝置維護(hù)的作業(yè)性并減小蒸汽閥裝置開閥時的壓力損失。蒸汽閥裝置具有主蒸汽關(guān)閉閥、其下游側(cè)的蒸汽調(diào)節(jié)閥、以及配置在它們之間的中間流路部。主蒸汽關(guān)閉閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥分別具有在水平方向的入口部與朝向下的出口部之間形成流路，并且在該流路內(nèi)配置有閥座的殼體；在殼體內(nèi)能夠在上下方向上移動的閥體；驅(qū)動閥體的閥桿。閥桿在打開流路時，在向殼體的上方外側(cè)拉拔的方向上延伸。中間流路部，使從主蒸汽關(guān)閉閥的出口部流出的主蒸汽的流動從朝向下變?yōu)樗椒较虿⒁龑?dǎo)到蒸汽調(diào)節(jié)閥的入口部。
文檔編號F01D17/10GK101469616SQ20081018524
公開日2009年7月1日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者井藤蔵 申請人:株式會社東芝