專利名稱：燃料供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝配在燃料箱上的燃料供給裝置。
背景技術：
根據JP-A-2004-251165，燃料供給裝置包括容納于燃料箱中的罐和燃料泵。罐可吸收燃料箱中的燃料蒸汽。該燃料供給裝置具有覆蓋燃料箱的開孔并支撐罐的凸緣。罐在燃料箱中在其橫向周邊附近限定了一個剩余空間。包括燃料泵的泵組件布置在所述剩余空間中。在這種結構中，即使在燃料箱較小時，泵組件和罐也可以通過利用剩余空間而容納在燃料箱中。
凸緣與安裝在泵組件橫向周邊的軸連接，使得凸緣可通過軸相對泵組件軸向滑動。
但是，在這種結構中，當凸緣和罐朝泵組件移動一段嵌入長度時，軸也會朝燃料箱的底部移動同樣的嵌入長度。例如，泵組件裝配在與凸緣連接的軸上。接著，通過使凸緣和罐朝泵組件移動，將燃料供給裝置裝配在燃料箱上。在這種情況下，在利用凸緣覆蓋燃料箱的開孔之前，軸會被推壓到燃料箱的內底面上。因此，不能將燃料箱裝配到燃料箱上。
在JP-A-2004-251165公開的結構中，通過開孔將罐和泵組件嵌入燃料箱中，該開孔遠大于罐和泵組件中每一個的截面積。由于燃料箱的開孔較大，因此在凸緣和罐布置在泵組件附近的情況下，可以通過該開孔將罐和泵組件嵌入燃料箱中。在這種結構中，可以減小罐的嵌入長度，使得軸受到限制而不會被推壓到燃料箱的內底面上。但是，當增大燃料箱的開孔時，可能會削弱燃料箱的機械強度。
此外，燃料供給裝置不可以安裝在其中燃料箱開孔外部的空間很小的結構中的燃料箱上，并且通過將罐布置在泵組件附近，燃料供給裝置會占據在徑向上較大的空間。在這種情況下，罐必須與泵組件分開，以便通過較小的空間將泵組件和罐按照順序裝配到燃料箱上。但是，嵌入長度會變得較大，并且在凸緣覆蓋燃料箱的開孔之前軸會被推壓到燃料箱的內底面上。
發明內容
考慮到上述和其他問題，本發明的一個目的是提供一種燃料供給裝置，其可通過較小尺寸的開孔安裝在燃料箱上。
根據本發明的一個方面，提供一種燃料供給裝置，其可以泵送具有開孔的燃料箱中的燃料。該燃料供給裝置包括具有容納在燃料箱中的罐的蓋組件，所述罐在燃料箱中罐的橫向周邊附近限定了一個空間，所述罐可分離地吸收燃料箱中的燃料蒸汽，所述蓋組件覆蓋住燃料箱的開孔。該燃料供給裝置還包括布置在所述空間中的泵組件，用于泵送燃料箱中的燃料。該燃料供給裝置還包括連接蓋組件和泵組件的連接件，所述連接件可以沿罐的橫向周邊和泵組件的橫向周邊相對蓋組件和泵組件軸向滑動。當沿連接件使蓋組件朝泵組件移動時，蓋組件與燃料箱連接，連接件鉤到泵組件上，使得連接件受到限制而不能沿一方向移動，在該方向上，蓋組件可沿所述方向朝泵組件移動。
在這種結構中，即使當開孔較小時，也可以通過開孔將泵組件和罐按照順序嵌入到燃料箱中。
通過下面參考附圖的詳細描述，本發明上面的和其他的目的、特征和優點將變得更加明顯。圖中圖1是示出了第一實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖；圖2是從圖1中的箭頭II觀看時的側視圖；圖3A是沿圖2中的線IIIA-IIIA截開的縱向剖面圖，圖3B是沿圖2中的線IIIB-IIIB截開的縱向剖面圖；圖4是示出了根據第一實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖，該燃料供給裝置部分地嵌入在燃料箱中；圖5是示出了根據第一實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖，該燃料供給裝置裝配在燃料箱上；圖6是示出了根據第二實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖；圖7是從圖6中的箭頭VII觀看時的側視圖；圖8是示出了根據第二實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖，該燃料供給裝置部分地嵌入在燃料箱中；以及圖9是示出了根據第二實施例的燃料供給裝置的縱向局部剖面圖，該燃料供給裝置裝配在燃料箱上。
具體實施例方式
(第一實施例)圖1、2和4示出了燃料供給裝置10，其例如裝配在機動車輛的燃料箱2上。圖5示出了已裝配在燃料箱2上的燃料供給裝置10。
參考圖1、2，燃料供給裝置10的蓋組件20包括凸緣22和罐24。凸緣22和罐24可以整體地連接在一起。凸緣22用作覆蓋在燃料箱2的上壁3中形成的開孔3a的蓋構件。罐24可分離地吸收燃料箱2中產生的燃料蒸汽。凸緣22與蒸汽出口管、通風管、燃料排出管、電氣連接器等類似部件連接。蒸汽出口管可將使用罐24吸收的燃料蒸汽引入到燃料箱2的外部。凸緣22具有位于泵組件30一側上的圓筒形部23。該圓筒形部23具有彈簧80可以鉤住的內底部。罐24具有橫向周邊，該橫向周邊具有兩個導向部25，用于導向連接件60。導向部25相對罐24的圓周方向彼此相隔。導向部25大體上沿罐24的軸向延伸。
泵組件30由容納燃料泵40的附屬罐32構成。附屬罐32具有外部橫向周邊，該橫向周邊具有兩個導向部34，用于導向連接件60。導向部34相對附屬罐32的圓周方向彼此相隔。導向部34大體上沿附屬罐34的軸向延伸。可以使用噴射泵等等將燃料箱2中的燃料吸入到附屬罐32中。
在燃料通過吸濾器42之后，燃料泵40可以泵送附屬罐32中的燃料，所述吸濾器可去除包含在燃料中的雜質。燃料過濾器44大體上為圓筒形。燃料過濾器44圍繞著燃料泵40的外部周邊，以便進一步去除從燃料泵40排出的燃料中的較小雜質。壓力調節器46可控制從燃料泵40排出的燃料的壓力。燃料可通過壓力調節器46控制其壓力，在燃料通過波紋管50和凸緣22之后，將其提供到燃料箱2的外部。波紋管50具有與凸緣22連接的大體上直的管部51(圖2)。
在附屬罐32橫向周邊的某一位置布置發送指示器52，所述位置在圓周上遠離導向部34。發送指示器52通過臂56與浮子52連接。
連接件60由大體上為板狀的樹脂構成。連接件60部分地具有網狀結構(圖2)，以便減輕質量，同時確保其機械強度。在連接件60的寬度方向的兩端布置突出部61、63、65。如圖3A、3B所示，突出部61、63、65從罐24的一側相對連接件60的厚度方向按順序布置。每個突出部61、63、65大體上為板狀。每個突出部61、63、65大體上沿連接件60的軸向延伸。突出部61、63之間具有凹槽62。突出部63、65之間具有凹槽64。每個凹槽62、64大體上沿連接件60的軸向延伸。
圖3A、3B示出了其中蓋組件20、泵組件30和連接件60彼此配合的一種情況。參考圖3A，連接件60的突出部61與設置于罐24上的導向部25的凹槽26配合。此外，導向部25與凹槽62配合，從而將連接件60裝配在罐24上，并使得連接件60可相對罐24軸向移動。參考圖3B，連接件60的突出部65與設置于附屬罐32上的導向部34的凹槽35配合。此外，導向部34與連接件60的凹槽64配合，從而將連接件60裝配在附屬罐32上，并使得連接件60可相對附屬罐32軸向移動。
參考圖2、3A和3B，突出部61具有位于蓋組件20一側上的軸向上部。突出部61的軸向上部具有卡抓66。突出部65具有位于泵組件30一側上的軸向下部。突出部65的軸向下部具有卡抓67。卡抓66、67大體沿連接件60的寬度方向可彈性地變形。卡抓66可鉤住罐24中導向部25的凹槽26的下部，使得連接件60受到限制而不會脫離罐24。卡抓67鉤住附屬罐32中導向部34的凹槽35的上部，使得連接件60受到限制而不會脫離附屬罐32。圖1、2示出了兩種情況，其中連接件60的卡抓66、67分別鉤住凹槽26、35，使得連接件60受到限制而不會脫離蓋組件20和泵組件30。在圖1、2所示的這些情況中，蓋組件20在其中蓋組件20通過連接件60與泵組件30連接的情況下距離泵組件最遠。卡抓66、67和凹槽26、35構成脫離限制結構。
通過使兩個卡抓66彈性地變形，使得兩個卡抓66之間的距離變小，連接件60可以從罐24上拆下。通過使兩個卡抓67彈性地變形，使得兩個卡抓67之間的距離變小，連接件60可以從附屬罐32上拆下。參考圖1、2，連接件60具有位于蓋組件20一側上的上部。連接件60的上部具有伸出到附屬罐32的徑向內側的鉤形部70。參考圖1、4，連接件60可沿附屬罐32的導向部34移動到燃料箱2中底壁4的內底面4a一側，從而鉤形部70鉤住附屬罐32的周邊上端(圖4)。這樣，連接件60受到限制而不會進一步朝燃料箱2的內底面4a移動。
參考圖4，連接件60具有位于燃料箱2的內底面4a一側上的至少一個傾斜限制部72。傾斜限制部72構成傾斜限制構件。傾斜限制部72沿燃料箱2的內底面4a大體上延伸到附屬罐32的相對側。
參考圖2，連接件60具有位于蓋組件20一側上的軸向上部。連接件的軸向上部具有上側中心部，其相對連接件的寬度方向大體上位于中心。該連接件60的上側中心部具有凹槽，由此限定一彈簧座74。彈簧導向件76大體上為圓筒形。該彈簧導向件76從彈簧座74的底部向上延伸。彈簧導向件76具有被彈簧80圍繞的外部圓周。彈簧導向件的上端部在下面一種情況下與圓筒形部23相隔預定的距離，即，其中燃料供給裝置10在中間地裝配在燃料箱2上。
在圖1、2示出的情況中，彈簧80的一端嵌入在凸緣22的圓筒形部23中。彈簧80的另一端通過沿連接件60的彈簧導向件76導向而鉤住彈簧座74。在這種情況下，彈簧80的一端鉤住圓筒形部23的底部。彈簧80在下面一種情況下被釋放成無偏置力，即，其中彈簧80的一端嵌入在圓筒形部23中，而彈簧80的另一端沒有鉤住圓筒形部23的底部，使得彈簧80被釋放成無偏置力。
接著描述燃料供給裝置10與燃料箱2的裝配過程。
在初始步驟，圖1、2示出了其中連接件60的卡抓66、67分別鉤住罐24的凹槽26和附屬罐32的凹槽35的情況，從而連接件60受到限制而不會脫離罐24和附屬罐32。在圖1、2示出的這些情況中，蓋組件20在軸向上距離泵組件30最遠。圖1、2還示出了其中泵組件30通過燃料箱2的開孔3a嵌入在燃料箱2中的情況，使得附屬罐32的底部與燃料箱2的內底面4a接觸。泵組件30通過開孔3a嵌入在燃料箱2中，隨后，將罐24通過開孔3a嵌入燃料箱2。因此，泵組件30和罐24橫向地相對彼此以偏移的方式布置。也就是說，可彼此橫向地移動泵組件30和罐24。在圖1、2示出的情況中，連接件60的鉤形部70不會鉤住附屬罐32的周邊上端。因此，不會朝燃料箱2的底壁4向附屬罐32施加力。
在中間步驟中，蓋組件20從圖1、2所示的情況嵌入燃料箱2中，使得連接件60和蓋組件20一起朝燃料箱2的內底面4a移動，同時連接件60由附屬罐32的導向部34導向。這樣，參考圖4，連接件60的鉤形部70可鉤住附屬罐32的周邊上端。
波紋管50通過大體上直的管部51與凸緣22連接。因此，當罐24嵌入燃料箱2到圖4所示的位置時，波紋管50受到限制而不會過大地展開到開孔3a的外部。也就是說，波紋管50受到限制而不會過大地弄亂(clutter)開孔3a的外部。這樣，波紋管50受到限制而不會導致對燃料箱2的開孔3a的干擾，從而可以容易地將罐24嵌入燃料箱2中。
蓋組件20可以從圖4所示的情況克服彈簧80的偏置力而進一步朝燃料箱2的內底面4a擠壓。在這種情況下，蓋組件20沿連接件60朝燃料箱2的內底面4a移動，同時大體上保持住連接件60的位置不變。這樣，在圖4所示的情況中，通過擠壓蓋組件20，彈簧80的偏置力就通過連接件60的鉤形部70施加到附屬罐32上。
在最后的步驟中，蓋組件20從圖4所示的情況進一步朝燃料箱2的內底面4a擠壓，使得罐24完全嵌入到燃料箱2中，如圖5所示。在這種情況下，凸緣22覆蓋住燃料箱2的開孔3a，從而完成燃料供給裝置10和燃料箱2的裝配過程。在圖5所示的情況中，將大體上為圓筒形的彈簧導向件76嵌入圓筒形部23中，使得彈簧導向件76不會與圓筒形部23的底部接觸。也就是說，在這種情況下，圓筒形部23的底部不會受到直接來自彈簧導向件76的力。
在圖5示出的情況中，利用彈簧80的偏置力可將附屬罐32壓到燃料箱2的內底面4a上。因此，附屬罐32的位置適應地相應于燃料箱2的高度變化，即使在燃料箱2的高度例如由于壓力變化或溫度變化而改變時。
在該實施例中，連接件60可軸向移動地裝配在罐24和附屬罐32上。在這種結構中，當蓋組件20移動到泵組件30附近，用于將燃料供給裝置10裝配到燃料箱2時，蓋組件20和泵組件30都沿連接件60滑動。參考圖1，連接件60朝燃料箱2的內底面4a移動的距離小于蓋組件20朝泵組件30移動的距離。也就是說，蓋組件20的凸緣22和燃料箱2的上壁3之間的距離大于鉤形部70和附屬罐32的周邊上端之間的距離。
在其中連接件60的鉤形部70鉤住了附屬罐32的周邊上端的情況中，即使將蓋組件20進一步壓入到燃料箱2中，連接件60也不會朝燃料箱2的內底面4a進一步移動。因此，蓋組件20可以朝泵組件30移動，而不會使連接件60推壓抵靠在燃料箱2的內底面4a上，即使蓋組件20和泵組件30之間的距離在燃料供給裝置10和燃料箱2的初始裝配過程中設定成較大。
此外，在初始情況中，蓋組件20和泵組件30可以通過連接件60連接，同時彼此相隔。隨后，泵組件30通過燃料箱2的開孔3a嵌入燃料箱2中。此外，通過開孔3a將罐24嵌入燃料箱2。在這種結構中，泵組件30和罐24可以通過開孔3a按順序嵌入燃料箱2，即使開孔3a較小。因此，即使當泵組件30布置在剩余空間中時，燃料供給裝置10也可以裝配到燃料箱2上而不用增大燃料箱2的開孔3a，所述剩余空間位于罐24的橫向周邊附近。
特別地，罐24具有軸向截面，其大體上為半圓形，包括大體上的圓弧和弦。所述弦與圓弧的兩端連接。剩余空間位于罐24的大體上半圓形的軸向截面的弦附近。在圖5所示的情況中，泵組件位于燃料箱2的剩余空間中，所述剩余空間與罐24的大體上半圓形的軸向截面的弦相鄰。
不必增大燃料箱2的開孔3a，從而保持燃料箱2的機械強度。
此外，即使在燃料箱2的開孔3a的上側的空間(操作空間)較狹小時，通過利用連接件60使蓋組件20與泵組件30連接且彼此相隔，也可以通過所述狹小空間將燃料供給裝置10裝入燃料箱2。
在該實施例中，蓋組件20在其中蓋組件20通過連接件60與泵組件30連接的情況下朝泵組件30移動，使得連接件60的鉤形部70鉤在附屬罐32的周邊上端上。此時，通過按壓蓋組件20，可以通過連接件60的鉤形部將彈簧80的偏置力施加到附屬罐32的周邊上端。
在這種結構中，彈簧80的兩端例如在初始裝配過程中不必與凸緣22和連接件60都連接。因此，即使在初始裝配過程中凸緣22和連接件60相隔較遠，也可以減小凸緣22和連接件60之間的彈簧80的長度，從而可以使彈簧80小型化。
蓋組件20朝泵組件30移動時，使得鉤住彈簧80的圓筒形部23和附屬罐32的周邊上端的位置之間的距離會變小。這樣，連接件60的鉤形部70會鉤住附屬罐32的周邊上端。隨后，通過彈簧80和連接件60向附屬罐32施加將蓋組件20壓入燃料箱2的力。這樣，在這種結構中，可以減小凸緣22和連接件60之間的彈簧80的長度，使得彈簧80可以小型化。此外，在蓋組件20移動到泵組件30附近之后，可以通過彈簧80和連接件60向附屬罐32施加擠壓蓋組件20的力。因此，可以限制將蓋組件20壓入燃料箱2的力，而不使其沿傾斜方向即以傾斜的方式施加到附屬罐32上。這樣，泵組件30受到限制而不會傾斜。
此外，傾斜限制部72布置在燃料箱2的內底面4a一側的連接件60的端部上。因此，即使附屬罐32受到作用力而使附屬罐32朝連接件60傾斜，傾斜限制部72也會被推壓到內底面4a上，使得附屬罐32受到限制而不會朝連接件60傾斜。
在該實施例中，連接件60大體上為板狀。因此，即使連接件60是單個構件，在其中蓋組件20和泵組件30與連接件60連接的情況中泵組件30受到限制而不會相對蓋組件20轉動。這樣，當燃料供給裝置10裝配到燃料箱上時，泵組件30受到限制而不會相對蓋組件20轉動。因此，有利于燃料供給裝置10和燃料箱2的裝配工作。
在該實施例中，連接件60的卡抓66、67分別與罐24和附屬罐32配合，使得連接件60受到限制而不會脫離罐24和附屬罐32。因此，可以容易地保持連接件60與蓋組件20和泵組件30連接的情形。這樣，可以有利于燃料供給裝置10的操作以及燃料供給裝置10和燃料箱2的裝配工作。
(第二實施例)如圖6、7所示，燃料供給裝置100包括具有凸緣112和罐24的蓋組件110。凸緣112和罐24可以整體地形成。凸緣112用作覆蓋在燃料箱2的上壁3中形成的開孔3a的蓋構件。凸緣11包括位于泵組件130一側上的兩個連接部114。金屬軸120嵌入在每個連接部114中，由此連接這兩個連接部114。金屬軸120部分地構成蓋組件110。連接部114也可以用作彈簧80的彈簧座。參考圖7，金屬軸120具有位于泵組件130一側上的下端部。金屬軸120的該下端部具有管緣122。
泵組件130的附屬罐32上的外周邊具有兩個導向部132，每個導向部大體上為圓筒形。導向部132在附屬罐32的圓周方向上彼此相隔。每個導向部132的內周邊具有徑向上小的直徑部分134。該徑向上小的直徑部分134的內徑小于導向部132上的不包括徑向上小的直徑部分134的其他部分的內徑。每個連接件140由樹脂形成大體上圓筒形。連接件140可軸向移動地裝配在金屬軸120和導向部132上。在上側即蓋組件110一側，連接件140的內周邊具有臺階142。在下側即泵組件130一側，連接件140的外周邊具有大的直徑部分144。該大的直徑部分144的外徑大于連接件140上的不包括大的直徑部分144的其他部分的外徑。位于凸緣112一側上的連接件140的上端部具有大體上為環形的鉤形部146，。鉤形部146徑向向外延伸。
連接件140的臺階142可鉤住金屬軸120的管緣122，使得連接件140受到限制而不會脫離金屬軸120。位于附屬罐32一側上的連接件140的大的直徑部分144可鉤住導向部132的徑向上小的直徑部分132，從而連接件140受到限制而不會脫離附屬罐32。圖6、7示出了其中連接件140的臺階142和大的直徑部分144分別鉤住金屬軸120的管緣122以及導向部132的徑向上小的直徑部分134的情況，從而連接件140受到限制而不會脫離蓋組件110和泵組件130。在圖6、7所示的這些情況中，蓋組件110和泵組件130彼此在軸向上相隔最遠，同時都與連接件140連接。金屬軸120的管緣122、導向部132的徑向上小的直徑部分134、連接件140的臺階142和連接件140的大的直徑部分144構成了脫離限制結構。
不包括管緣122的金屬軸120的外徑遠小于連接件140的最小內徑。因此，通過在將金屬軸120擠壓嵌入到凸緣112的連接部114中之前，從圖7中的下側將金屬軸120嵌入連接件140，連接件140可以裝配到金屬軸120上。通過使附屬罐32中導向部132的徑向上小的直徑部分134或連接件140的大的直徑部分144彈性地變形，可以將連接件140的大的直徑部分144裝配到導向部132上。
接著，描述燃料供給裝置100與燃料箱2的裝配過程。
在初始步驟中，如圖6、7所示，位于連接件140的上側的臺階142可鉤住金屬軸120的管緣122，而連接件140的大的直徑部分144可鉤住導向部132的徑向上小的直徑部分134，使得連接件140受到限制而不會脫離金屬軸120和附屬罐32。在圖6、7所示的這些情況中，蓋組件110和泵組件130彼此在軸向上相隔最遠。此外，圖6、7還示出了其中通過燃料箱2的開孔3a將泵組件130嵌入燃料箱2的情況，使得附屬罐32的底部與燃料箱2的內底面4a接觸。通過開孔3a將泵組件130嵌入燃料箱2，隨后，通過開孔3a將罐24嵌入燃料箱2。因此，泵組件130和罐24橫向地相對彼此以偏移的方式布置。也就是說，可彼此橫向地移動泵組件130和罐24。在圖6、7所示的情況中，連接件140的鉤形部146不會鉤住導向部132的上端部。因此，不會朝燃料箱2的底壁4向附屬罐32施加力。
在中間步驟中，蓋組件110從圖6、7所示的情況嵌入燃料箱2中，使得連接件140和蓋組件110一起朝燃料箱2的內底面4a移動，同時連接件140由附屬罐32的導向部132導向。這樣，如參考圖8，連接件140的鉤形部146可鉤住導向部132的上端部。
蓋組件110可以從圖8所示的情況克服彈簧80的偏置力而進一步朝燃料箱2的內底面4a擠壓。在這種情況下，當金屬軸120由連接件140導向時，蓋組件110朝燃料箱2的內底面4a移動，同時保持住連接件140的位置。這樣，在圖8所示的情況中，通過擠壓蓋組件110，彈簧80的偏置力就通過連接件140的鉤形部146施加到附屬罐32上。
在最后的步驟中，蓋組件110從圖8所示的情況進一步朝燃料箱2的內底面4a擠壓，使得罐24完全嵌入到燃料箱2中，如圖9所示。在這種情況下，凸緣112覆蓋了燃料箱2的開孔3a，從而完成燃料供給裝置100和燃料箱2的裝配過程。
在該實施例中，連接件140不是一個單個構件，其與第一實施例中的連接件60不同。但是，兩個連接件140可分別在兩個位置裝配到蓋組件110的金屬管230和泵組件130的導向部132上，所述兩個位置在圓周上彼此相隔。這樣，兩個連接件140分別將蓋組件110與泵組件130連接。在這種結構中，泵組件130也受到限制而不會相對蓋組件110轉動。這樣，當燃料供給裝置100裝配到燃料箱2上時，泵組件130受到限制而不會相對蓋組件110轉動。因此，有利于燃料供給裝置100和燃料箱2的裝配工作。
在上述實施例中，泵組件以偏移的方式布置在剩余空間中，所述剩余空間與罐24的橫向周邊相鄰。因此，與其中垂直布置了罐24和附屬罐32的結構相比，可以減小燃料供給裝置的高度。因此，燃料供給裝置可以應用于高度較低的燃料箱。
此外，連接件可裝配到泵組件中附屬罐32的外部橫向周邊，從而限制了附屬罐32中的各部件和連接件之間的干擾。此外，連接件不會占用附屬罐32的內部空間，從而可以保持附屬罐32的內部容積。這樣，可以保持容納在附屬罐32中的燃料的量。
(變型)可以在連接件和蓋組件或泵組件中之一之間提供脫離限制結構。該脫離限制結構可以省略。
彈簧80可以省略。蓋組件可以通過連接件而不使用彈簧與泵組件連接。
附屬罐32可以省略。在這種情況下，連接件可以與泵外殼連接，該泵外殼例如可支撐燃料泵40。
導向部可以布置在附屬罐32內部，而不是布置在附屬罐32的外部，從而連接件可以裝配到附屬罐32中的導向部上。在這種結構中，當將蓋組件壓到燃料箱2上時，蓋組件朝泵組件移動，連接件受到限制而不會擠壓在附屬罐32的內底面上，即擠壓到燃料箱2的底側的構件上。此外，在這種結構中，連接件布置在附屬罐32的中心附近，使得蓋組件可牢固地裝配在燃料箱2上。
附屬罐32可以具有傾斜限制部。
在上面的第二實施例中，金屬軸120的數量可以是一個。可替換地，金屬軸120的數量可以是至少三個。
在上面的第一實施例中，連接件60的數量可以是至少兩個。
上面這些實施例的結構可以適當地組合。
在不脫離本發明的精神的條件下，可以對上面的實施例進行不同的各種修改和替換。
權利要求
1.一種泵送具有開孔(3a)的燃料箱(2)中的燃料的燃料供給裝置(10、100)，所述燃料供給裝置(10、100)的特征在于包括蓋組件(20、110)，其包括容納在燃料箱(2)中的罐(24)，所述罐(24)限定了燃料箱(2)中的一個空間，所述空間位于罐(24)的橫向周邊的附近，所述罐(24)可分離地吸收燃料箱(2)中的燃料蒸汽，所述蓋組件(20、110)覆蓋住所述燃料箱(2)的開孔(3a)，泵組件(30、130)，其布置在所述空間中，用于泵送燃料箱(2)中的燃料；以及連接件(60、140)，其將蓋組件(20、110)與泵組件(30、130)連接，所述連接件(60、140)可沿罐(24)的橫向周邊和泵組件(30、130)的橫向周邊相對于蓋組件(20、110)和泵組件(30、130)軸向滑動，其中當通過使蓋組件(20、110)沿連接件(60、140)朝泵組件(30、130)移動而連接蓋組件(20、110)與燃料箱(2)時，連接件(60、140)鉤住泵組件(30、130)，從而連接件(60、140)受到限制而不會沿著蓋組件(20、110)朝泵組件(30、130)移動的方向移動。
2.根據權利要求1所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，所述連接件(60、140)布置在泵組件(30、130)的外部。
3.根據權利要求2所述的燃料供給裝置(10)，其特征在于，所述連接件(60)具有位于燃料箱(2)的內底面(4a)一側上的端部，連接件(60)的所述端部包括位于泵組件(30)的大體上相對的側面上的傾斜限制構件(72)，所述傾斜限制構件(72)適合于限制連接件(60)，使其不會傾斜到泵組件(30)的大體上相對的側面。
4.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，還包括偏置構件(80)，其布置在蓋組件(20、110)和連接件(60、140)之間，其中，從蓋組件(20、110)沿連接件(60、140)朝泵組件(30、130)移動而使連接件(60、140)鉤住泵組件(30、130)的狀態開始，使蓋組件(20、110)克服偏置構件(80)的偏置力而朝泵組件(30、130)移動，從而使蓋組件(20、110)與燃料箱(2)連接。
5.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10)，其特征在于，所述連接件(60)大體上為板狀。
6.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，還包括脫離限制結構(66、67、26、35、122、134、142、144)，當蓋組件(20、110)沿連接件(60、140)遠離泵組件(30、130)軸向移動時，所述脫離限制結構限制連接件(60、140)使其不會從蓋組件(20、110)和泵組件(30、130)中的至少一個上脫離。
7.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，所述泵組件(30、130)包括附屬罐(32)和燃料泵(40)，所述附屬罐(32)容納燃料泵(40)，所述連接件(60、140)將蓋組件(20、110)與附屬罐(32)連接，以及所述連接件(60、140)鉤住附屬罐(32)，從而在蓋組件(20、110)與燃料箱(2)連接的情況中，使得連接件(60、140)受到限制而不會沿蓋組件(20、110)朝泵組件(30、130)移動的方向移動。
8.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，所述罐(24)具有軸向截面，其大體上為半圓形，包括大體上的圓弧和弦，所述大體上的圓弧具有與弦的端部連接的兩個端部；以及所述空間與罐(24)的大體上半圓形的軸向截面的弦相鄰布置。
9.根據權利要求1至3中任何一項所述的燃料供給裝置(10、100)，其特征在于，所述泵組件(30、130)和罐(24)以彼此橫向偏移的方式進行布置。
全文摘要
燃料供給裝置(10)包括具有容納在燃料箱(2)中的罐(24)的蓋組件(20)，所述罐(24)在燃料箱(2)中罐(24)的橫向周邊的附近限定了一個空間，燃料供給裝置(10)還包括布置在所述空間中的泵組件(30)。燃料供給裝置(10)還包括連接件(60)，所述連接件沿罐(24)的橫向周邊和泵組件(30)的橫向周邊相對蓋組件(20)和泵組件(30)可軸向地滑動。當沿連接件(60)使蓋組件(20)朝泵組件(30)移動時，蓋組件(20)與燃料箱(2)連接，連接件(60)鉤住泵組件(30)，使得連接件(60)受到限制而不能沿蓋組件(20)朝泵組件移動(30)的方向移動。
文檔編號F02M37/10GK1877109SQ20061009356
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月6日 優先權日2005年6月7日
發明者山下慶一, 泉谷浩司, 松本典也, 三輪康治 申請人:株式會社電裝, 豐田自動車株式會社