專利名稱：泵和噴墨打印機的制作方法
技術領域：
本發明涉及泵和具有泵的噴墨打印機。
背景技術：
噴墨打印機利用各種原理把在噴墨頭上形成的墨滴從噴嘴噴出以在作為記錄介質的紙張上打印出想要的圖像。噴墨頭通過管連接到作為墨源的墨箱上。在打印過程中，利用噴嘴的毛細管作用和由于從噴嘴中噴墨所產生的負壓把墨從墨箱中吸出。但是，當有氣泡陷在墨中時，很難從墨箱中吸出墨。這樣就不能使用噴墨頭把圖像打印在紙張上。
一種在日本專利申請No.7-80304(第3到5頁，圖1)中披露的噴墨打印機能夠解決這個問題。這個打印機設有用來排氣的泵，和多個噴墨頭(記錄頭)以及多個墨箱(墨盒)，每個墨箱中含有墨，并且墨箱和噴墨頭通過插入泵中的柔性管連通。泵具有轉子，轉子可轉動地連接在泵中，三個輥放置在轉子的周邊上。輥在周向彼此分開相同的角度，并且利用相應的軸被可轉動地支撐。另外，柔性管放置在泵中轉子的外徑和圓形空腔的內徑之間。當使用這種打印機打印時，放置轉子的輥使得它們不會擠壓管，并且利用如上所述的噴嘴的毛細管作用和從噴嘴噴出墨滴所產生的負壓將墨經過管從墨箱中吸出到噴墨頭中。于是墨滴從噴墨頭的噴嘴中噴出并且在紙張上打印出圖像。在進行排氣操作時，轉動泵的轉子從而強制把墨從泵供應給噴墨頭。由于這種轉動能夠使得含有氣泡的墨從噴墨頭中消除，于是能夠恢復墨供應狀態的可靠性。
但是在日本專利申請No.7-80304所披露的噴墨打印機中，當強制把墨提供給噴墨頭時，在轉子轉動的過程中，轉子在轉子與柔性管接觸的位置擠壓柔性管。這樣有可能損壞泵中的管，并且不能把墨提供給噴墨頭。
還存在一種Cary轉動泵，它作為一種轉動泵在圖1示出。泵1070具有殼體1073，在殼體中形成了吸入口1071和排出口1072，并且在殼體中設有一個可轉動的轉子1074，并且使得轉子與殼體1073位于吸入口1071和排出口1072之間的上部內表面相接觸。轉子1074設在殼體1073中的偏心位置上。由彈簧1075連接的兩個葉片1076a、1076b放置在轉子1074中使得它能夠在轉子1074的直徑方向上滑動。當轉子1074轉動時，兩個葉片1076a、1076b在轉動的同時由于彈簧力和轉動轉子1074所產生的離心力與殼體1073的內表面接觸。
在上述的泵1070中，當位于偏心位置的轉子1074轉動時，與吸入口1071連通的腔室容積逐漸擴大(即圖1的腔室1077a)，因此隨著容積的擴大，流體(液體或氣體)通過吸入口1071被吸入到腔室中。通過轉動轉子1074，吸入了流體的腔室移動到一個不與吸入口1071和排出口1072連通的位置(即圖1的腔室1077b)。然后腔室移動到與排出口1072連通的位置(即圖1的腔室1077c)，在這里容積逐漸減小，并且隨著容積的減小流體通過排出口1072排出。
下述文件披露了上述的Cary泵“27.13 Cary轉動泵1”，在“Shin kikai no moto 10 pan 1977”[新機器原理，第十版，1977]中，由Kikai no moto fukkan iinkai[機器原理再版編委會]編輯，由Rikogakusha出版公司出版，第203頁。
發明內容
但是由于Cary轉動泵1070的部件很多，內部結構復雜，所以它的制造成本較高。如果彈簧1075壞了的話，轉動轉子1074不能讓葉片1076a、1076b在直徑方向上平順移動。因此很難通過吸入口1071吸入水或空氣，從而導致泵失效。
因此，除了其它目的外，本發明提供一種泵，它不太可能失效并且結構簡單以降低制造成本，還提供一種包括這種泵的噴墨打印機。
在本發明的一個示例性方面，一種泵包括一個殼體，它的內部具有一個由殼體內壁表面限定的空腔，并且包括一個第一通孔和第二通孔，流體通過第一通孔吸入空腔中，流體通過第二通孔排出空腔；一個轉子，它能夠在空腔中轉動并且具有轉軸和通槽，通槽在與轉軸交叉的方向形成在轉子上；和一個間隔件，它在通槽中能夠沿與轉軸交叉的方向滑動，在轉子轉動時，間隔件能夠隨著轉子轉動，至少間隔件的兩端在與轉軸交叉的方向上與限定空腔的內壁表面保持恒定接觸。空腔被分成多個腔室，每個腔室由殼體、轉子、和間隔件包圍。
根據上述結構，在轉子轉動時，間隔件在擴大和縮小的同時在與轉子交叉的方向上滑動，這個滑動由作用在殼體內壁表面的壓力引起。因此，當間隔件的兩端與殼體的內壁表面保持恒定接觸時，流體可以由第一通孔被吸入空腔，并且被吸入的流體可以從第二通孔被排出。因此，與使用由彈簧推動的兩個葉片的相關現有技術的泵相比，使用間隔件的泵在結構上更簡單并且具有更少的麻煩。另外，由于泵不使用彈簧，能夠減少部件的數目并且減少制造成本。
將參考附圖詳細描述本發明的實施例，在附圖中圖1是傳統轉動泵的示意性剖視圖；圖2是示出噴墨打印機總體結構的側視圖，在打印機中使用了根據本發明的泵；圖3是示出了圖2噴墨打印機的供墨通道的示意圖；圖4A示出了應用在圖2的噴墨打印機中的泵在打印過程中的狀態；
圖4B、4C示出了在排氣過程中泵中轉子的轉動變化；圖5A、5B示出了在排氣過程中泵中轉子的轉動變化，這個泵是圖4中示出的泵的第一個改進；圖6A是泵的轉子的示意性側視圖，它是本發明的第二個改進；圖6B是沿圖6A的線VI-VI′的剖視圖；圖7A示出了根據本發明第二個改進的泵在打印過程中的狀態；圖7B、7C示出了在排氣過程中泵中轉子的轉動變化；圖8A示出了根據本發明第三個改進的泵在打印過程中的狀態；圖8B示出了在排氣過程中泵的狀態；圖9A示出了根據本發明第四個改進的泵在打印過程中的狀態；圖9B、9C示出了在排氣過程中泵中轉子的轉動變化；圖10是示出泵內部結構的示意圖；圖11A是間隔件的平面圖；圖11B是間隔件的左側視圖；圖11C是間隔件的前視圖；圖11D是間隔件的右側視圖；圖11E是間隔件的底視圖；圖11F是圖11A的左端部分的放大視圖；圖11G是圖11A的右端部分的放大視圖；圖11H是圖11A的上部的放大視圖；圖12A-12D示出了轉子和間隔件的轉動位置；圖13A是另一個間隔件的平面圖；圖13B是間隔件的左側視圖；圖13C是間隔件的前視圖；圖13D是間隔件的右側視圖；圖13E是間隔件的底視圖；圖13F是圖13A的左端部分的放大視圖；圖13G是圖13A的右端部分的放大視圖；和圖13H是圖13A的上部的放大視圖。
具體實施例方式
現在參考附圖詳細描述本發明的一個實施例。將參考圖2描述噴墨打印機1的整體結構。示于圖2的噴墨打印機1是具有4個噴墨頭2的彩色噴墨打印機。打印機1在圖2左側設有供紙單元3，在右側設有排紙單元4。
在打印機1的內部形成了從供紙單元3到排紙單元4的紙張輸送通道。一對輸送輥5緊靠供紙單元3的下游放置。一張紙張由這對輸送輥5從圖中的左側輸送到右側(在紙張輸送方向上)。兩個皮帶輥6、7和輸送皮帶8放置在紙張輸送通道的中部，其中輸送皮帶8循環環繞兩個皮帶輥6、7。輸送皮帶8的外側表面(輸送表面)用硅處理過，從而其粘合強度使得這對輸送輥5所輸送的紙張能夠保持在輸送皮帶8的外側表面上，并且利用對皮帶輥6的驅動將紙張向下游(圖中的右側)輸送。相對于紙張輸送通道在與皮帶輥6相對的位置放置著施壓件9。施壓件9把紙張壓向輸送表面，從而使用施壓件9可以使紙張與輸送皮帶8具有緊密的接觸，這樣紙張不會從輸送表面上翹起。
如圖所示，紙張分離機構10放置在輸送皮帶8的右側。設計紙張分離機構10使得它能夠把粘在輸送皮帶8上的紙張從輸送皮帶8上分離下來并且將紙張輸送到排紙單元4。
引導件11放置在輸送皮帶8包圍的區域內。引導件11是一個長方體(其寬度基本與輸送皮帶8一樣)，它放置在與噴墨頭2相對的位置，并且和輸送皮帶8上部的下表面接觸，從而它從輸送皮帶8的內表面支撐輸送皮帶8。
四個噴墨頭2沿著紙張輸送方向排列，分別與四種顏色(品紅、黃、青和黑)的墨對應。也就是說打印機1是行式打印機。每個噴墨頭2為長方形，當在平面圖中觀察時，它具有垂直于紙張輸送方向的縱向，并且在它的下端包括相應的頭體18。通過把流體通道單元固定到一個致動器上來制造每個頭體18，其中在流體通道單元中形成有包括壓力腔的墨通道，而致動器把壓力施加到壓力腔中的墨上。在底表面上每個頭體具有多個直徑很微小的噴嘴，墨通過噴嘴向下噴出。
排放噴墨頭2使得在噴墨頭2的底表面和輸送皮帶8的外側表面之間產生一個小間隙，在這個間隙中形成了紙張輸送通道。利用這個結構，輸送皮帶8上所輸送的紙張從四個噴墨頭2的頭體18正下方通過，每種顏色的墨從噴嘴噴到紙張的上表面(打印表面)，并且在紙張上形成想要的彩色圖像。
將參考圖3描述打印機1中向噴墨頭2提供墨的結構。為了把不同顏色的墨提供到各個噴墨頭2中，如圖3所示，在打印機1內的適當位置設有墨箱20。彼此分開放置的噴墨頭2和墨箱20通過泵30和與泵30連接的柔性管13連接在一起。這樣就創建了從墨箱20到噴墨頭2的供墨通道(墨通道)。在圖3中示出了一個墨箱20、一個泵30和一根管13。但是實際上有與噴墨頭2的數目對應的四個墨箱20和四個泵30。
如圖3所示，墨箱20在合成樹脂外殼21中包括墨袋22。墨袋22中含有脫氣墨。墨袋22具有樹脂噴口，這個噴口密封袋22的開口。噴口設有硅橡膠或丁基橡膠制造的帽23。墨袋22由袋狀膜構成，而袋狀膜則通過熱密封多層柔韌性薄膜形成。按下面的順序排列層疊成袋狀膜的結構，即最里面是聚丙烯層，在聚丙烯層上設有作為基底的聚酯層，作為不可滲透層的鋁箔層放置在聚酯層上，最后是加強膜強度的尼龍層。
空心針25穿透帽23。當墨箱20中的墨用光后，空心針25與帽23分離，并且換上一個新墨箱20。
噴墨頭2的每個頭體18包括一個管狀件14，它位于其縱向的一端并且在與形成噴嘴的底表面相對的表面上。與泵30連接的管13的一端連接到管狀件14上。墨箱20中的墨導入頭體18內的墨通道并且從噴嘴噴出。管13是管狀的，并且由于它由彈性體制造，它具有足夠的柔性。
下面將參考圖3、4A至4C描述泵30的結構。示于圖3的泵30包括圓柱形殼體31，它的端表面在它的軸線方向。所以在殼體31中限定了空腔32(即內部)。開口33形成在殼體31的一個端表面上，轉子40的轉軸43穿過這個開口。吸入口31a形成在殼體31周邊表面與墨箱20的帽23正對的位置，從墨箱20中吸入的墨穿過這個吸入口進入泵30的空腔32。由金屬制成的圓柱形空心針25與吸入口31a直接連接在一起。在空心針25對著墨箱20的一端切出斜面，所以在這一端它是鋒利的。如圖3所示，連接到吸入口31a上的空心針25水平穿過墨箱20的帽23，這樣在墨箱20和泵30之間形成了墨通道。墨袋22中的墨通過空心針25從吸入口31a進入泵30的空腔32中。
在殼體31的周邊表面上從吸入口31a沿圖3中的順時針方向轉動90度的地方(換言之，在殼體31周邊表面的上部垂直位置)形成了排出口31b，墨通過排出口31b從空腔32中排出到噴墨頭2。排出口31b連接著過濾器儲存部分35，過濾器儲存部分35與連接著頭體18的管狀件14的管13連接。在過濾器儲存部分35內形成了一個連通孔，它在垂直方向上面對從排出口31b到管13的通道。連通孔形成了從墨箱20到噴墨頭2的墨通道的一部分。連通孔在它的大致中間部分在水平方向上延伸，在這里放置了過濾器36，所以過濾器的面定位在水平方向上。
過濾器36是網式過濾器，用它過濾從墨箱20到噴墨頭2的墨。過濾器36能夠捕獲墨中的異物，從而可以把異物從墨中去除，這些異物可能是在把空心針25插入帽23或從帽23中拔出空心針25時所產生的橡膠殘渣。這樣就不用特別在墨箱20側提供過濾器結構了，于是能夠實現對墨箱結構的簡化。
對過濾器36的水平放置能夠提供一種結構，使得當把墨吸入泵30中沒有墨的空腔32時(當最開始吸入墨時)，留滯在墨中的氣泡能夠很容易通過過濾器36。當氣泡的浮力和泵30的轉動力合在一起所組成的相當大的力施加給墨中的氣泡時就會發生這種情況。因此不太會出現由于大量氣泡滯留在過濾器36的上游側而導致向噴墨頭2的供墨中斷。另外，通過在殼體31垂直方向的上部一側形成排出口31b，在最開始吸入墨時留滯在空腔32中的氣泡能夠流暢地被排出，而不會受到浮力的阻礙，從而得到的噴墨質量較高。
如圖3所示，泵30的殼體31包括轉子40，它可以在某個特定位置轉動。轉子40由轉動部分41和轉軸43構成，其中轉動部分41在殼體31中轉動，而轉軸則把轉動力傳遞給轉動部分41。轉子40的轉動部分41是圓柱形，并且它的厚度使得相對于其軸線方向的兩個端面與限定空腔32的兩個端壁表面(殼體31的兩個內端表面)接觸。圓柱形的轉軸43形成在轉動部分41的一個端表面，在轉動部分41的軸向伸出與形成在殼體31一個端表面上的開口33配合。在轉軸43的周邊表面的一部分上設有齒輪(未示出)，它持續與轉軸43周邊表面的一部分保持接觸。當驅動單元(未示出)轉動齒輪時，轉動部分41通過轉軸43轉動。
轉子40的轉動部分41包括一個貫通部分41a，它形成在轉動部分41的直徑方向上并且穿過轉動部分41的周邊表面(圓柱的圓周表面)。貫通部分41a的形狀使得它具有非常小的間隙，兩個滑動件51a、51b和一個間隔件50迭放在間隙中并且沿著貫通部分41a的內表面移動。
如圖3所示，由以乙烯丙烯二烯三元聚合物(EPDM)為基的合成橡膠制成的間隔件50和把間隔件夾在中間的兩個滑動件51a、51b穿過轉動部分41的中心放置在轉動部分41的貫通部分41a中。放置間隔件50和兩個滑動件51a、51b使得相對于它們的縱向(相對于與轉子40的轉動部分41交叉的方向)它們的兩端從轉動部分41的周邊表面伸出。間隔件50是柔性件并且能夠在它的縱向延伸。滑動件51a、51b由縮醛聚甲醛(POM)樹脂制成。
間隔件50是長方形平板，并且它的長度要保證間隔件50在縱向的兩個端表面至少與殼體31的內表面(限定殼體31中空腔32的壁表面)接觸。間隔件50比滑動件厚。由于間隔件50具有上述結構，殼體31中的空腔32總是被分成兩個腔室。
兩個滑動件51a、51b除了比間隔件50短和薄外，它們的物理結構與間隔件50類似。由于滑動件51a、51b用樹脂制成，滑動件51a、51b與貫通部分41a之間的滑動摩擦系數比間隔件50與貫通部分41a之間的滑動摩擦系數小。因此夾在貫通部分41中滑動件51a、51b之間的間隔件50能夠沿與轉子40的轉動部分41交叉的方向在貫通部分41a的內表面上光滑移動。因此在轉子40轉動時，與沒有滑動件51a、51b的情況相比，滑動件51a、51b使得間隔件50能夠在轉動部分41光滑移動，這樣就增加了泵30的可靠性。
由于滑動件51a、51b比間隔件50短，當驅動裝置(未示出)轉動轉子40時，能夠控制滑動件51a、51b的兩個端表面與殼體31內表面之間的接觸。另外，滑動件51a、51b可以防止由于間隔件50的兩端與殼體31的內表面之間的摩擦引起間隔件50在兩端過度彎曲。因此，能夠避免間隔件50兩端在轉動部分41的周邊表面和殼體31的內表面之間卷曲。這樣，在轉子40轉動時，不會產生過大的轉矩并且能夠穩定滑動件51a、51b的兩個端表面與殼體31內表面之間的接觸，從而能夠穩定間隔件50所隔開的每個腔室的密封性。
在轉子40轉動部分41的周邊表面(圓柱體的圓周表面)上形成了一個切口部分42，它是一個平齊的表面，并且它不與貫通部分41a交迭。如圖4A所示，如果空腔32被間隔件50所分成的腔室中同時出現吸入口31a和排出口31b，那么吸入口31a和排出口31b彼此連通。因此在泵30中形成了墨通道。
放置轉子40的轉動部分41使得轉動部分41上沒有形成切口部分42的周邊表面能夠接觸殼體31內周邊表面的左上部分(一個特定部分)。如圖4B和4C所示，轉動部分41能夠接觸殼體31內周邊表面的左上部分。因此，通過轉動轉子40能夠閉合從吸入口31a到排出口31b的墨通道，從而改變了通道中的流阻。
下面描述在打印機1的打印過程中怎樣通過泵30給噴墨頭2供墨。墨滴從噴墨頭2噴到輸送皮帶8所輸送的紙張上，從而把想要的圖像打印在紙張上。當墨滴從頭體18的噴嘴中噴出時，在頭體18中產生負壓，并且利用負壓和噴嘴的毛細管作用并通過吸力，噴墨頭2從墨箱20的墨袋22中抽出墨。
因此，當噴墨頭2抽出墨時，在形成一部分墨通道(在噴墨頭2到墨箱20之間)的泵30中，轉子40所停止的位置使得轉動部分41的切口部分42位于如圖3和4A所示的這樣一個腔室中，即它位于殼體31被間隔件50隔開的空腔中，并且在這個腔室中同時出現吸入口31a和排出口31b。
也就是說，由于轉動部分41具有切口部分42，在轉子40和殼體31的內周邊表面之間形成了間隙。當泵30中的吸入口31a和排出口31b彼此連通時，間隙提供了墨通道，同時也形成了從噴墨頭2到墨箱20之間的墨通道，這樣就可以給噴墨頭2供墨。另外，在泵30中從吸入口31a到排出口31b的通道中的流阻變得較低，墨箱20和噴墨頭2以較低的泵30中的流阻彼此連通。這樣在打印過程中，隨著墨從噴墨頭2噴出，墨按照需要從墨箱20提供給噴墨頭2。
下面描述噴墨打印機1在排除氣體的過程中對泵的操作。當執行排除墨中的氣泡時(例如在更換墨箱20后)，泵30使得驅動裝置(未示出)轉動齒輪并且轉子40從示于圖4A的狀態開始轉動。只有隨著轉子40的轉動，泵30才能強行送出墨。換言之，當轉子40在圖4B中箭頭所示的方向轉動時，轉子40的周邊表面(除了切口部分42)與殼體31的內周邊表面接觸，并且關閉從吸入口31a到排出口31b的墨通道。因此空腔32被分成3個腔室與吸入口31a連通的腔室，與排出口31b連通的腔室，和既不與吸入口31a也不與排出口31b連通的腔室。因此，當轉子40繼續在圖4C中箭頭所示的方向轉動時，與吸入口31a連通的腔室擴大，在這個腔室中產生負壓，于是從墨箱20中吸出墨。另一方面，隨著轉子40的轉動，與排出口31b連通的腔室縮小，并且留在這個腔室中的墨被強行從排出口31b送到噴墨頭2。
隨著轉子40的轉動，如圖4C所示，轉動部分41的貫通部分41a中的間隔件50和滑動件51a、51b從圖4B示出的狀態在貫通部分41a的內表面上滑動，并且在與轉子40的貫通部分41a交叉的方向移動。即通過轉動轉子40，沿跨過轉動部分41的方向作用在圖4B中示出的間隔件50上的向下壓力變得比向上壓力大，其中向下壓力在間隔件50的上端表面和殼體31的內周邊表面之間的接觸部分處產生，而向上壓力在間隔件50的下端表面和殼體31的內周邊表面之間的接觸部分處產生。這樣間隔件50和滑動件51a、51b在與轉子40交叉的方向上向下移動。當間隔件50移動時，滑動件51a、51b在貫通部分41a的內表面上滑動，使得間隔件50能夠光滑地移動。
另外，隨著轉子40的轉動，間隔件50在移動的同時在縱向延長和縮小，從而間隔件50的兩端一直保持與殼體31內表面接觸。由于移動和間隔件50隨著轉子40轉動的延長和縮小，在與吸入口31a連通的腔室內能夠產生負壓，并且與排出口31b連通的腔室內的墨能夠通過排出口31b噴出。
這樣，當轉子40轉動時，由于轉子40的轉動部分41(除了切口部分42)的周邊表面與殼體31的內表面接觸，從吸入口31a到排出口31b的墨通道被封閉，墨箱20中的墨被強行通過吸入口31a吸入到泵30中并且從排出口31b噴出。這樣可以強行把墨通過連接到排出口31b的管13送到噴墨頭2。因此，最初存在于墨中的氣泡或陷在墨中的氣泡能夠通過與泵30中排出口31b連接的管13被排除。
利用泵30的力，即泵30從墨箱20抽吸墨并同時把墨噴到噴墨頭2的力，陷在墨中的氣泡隨著墨一起被送到噴墨頭2，從而從噴墨頭2到墨箱20這條墨通道中的氣泡被清除。
當轉子40處于與限定殼體31中空腔32的壁表面的特定位置相接觸的位置時，即使在轉子40轉動中，吸入口31a和排出口31b也一直保持彼此不連通。換言之，從吸入口31a到排出口31b之間的流動通道的流阻一直保持較高。這樣在排氣過程中，泵30強迫墨流動的性能沒有降低。
上述泵的構造件數目相當少，因此其結構簡單，所以很容易把它制造成較大的尺寸或較小的尺寸，并且它適合構成利用壓力輸送少量流體的泵。因此，這個泵非常適合用作在噴墨打印機中輸送墨的泵。
另外，為了提高在排氣過程中泵30強迫墨流動的性能，即提高泵性能，可以把泵30的一個改進泵60用于噴墨打印機1中。圖5A和5B示出了根據這個實施例的泵30的第一個改進的運行狀態，換言之，示出了在排氣過程中轉動泵130的轉子140所帶來的狀態變化。在第一個改進中，除了泵130以外，噴墨打印機1具有和上述打印機相同的結構。設計泵130只用它排氣。因此噴墨打印機1的結構使得當在噴墨頭2處的紙張上進行打印時，墨箱20中的墨通過一條繞過泵130的墨通道19(在圖3中用雙點劃線表示)提供給噴墨頭2。墨通道的兩端都設有閥門(未示出)，在泵130運行時它們閉合，在泵130沒有運行時它們打開。除了上述區別外，包括泵130的噴墨打印機1的結構與該實施例中的一樣，為了簡潔就不對它進行描述了。至于第一個改進中的泵130結構，用同樣的參考標號表示與該實施例的泵30相同的部件，也不再描述了。
作為改進的泵130在圖5A和5B中示出，它與泵30一樣，包括具有吸入口31a、排出口31b和開口33的殼體31。在殼體31中的空腔32中設有轉子140，與上述泵30類似，它能夠在固定位置轉動，但是，在轉子140的轉動部分141的周邊表面上沒有形成切口部分42。這是與泵30的不同處。除了沒有切口部分42外，與轉子140相關的轉軸43、貫通部分41a、滑動件51a、51b、間隔件50、連接到排出口31b上的過濾器儲存部分35、直接與吸入口31a連在一起的空心針25等都與上述的各個部件一樣并且用類似的標號表示。
泵130的轉子140放置的位置使得轉動部分141的周邊表面與殼體31的內周邊表面的特定部分接觸。即使在轉子140轉動時，轉子140的轉動部分141的周邊表面也一直與殼體31的內周邊表面接觸。因此，如圖5A所示，形成在殼體31上的吸入口31a和排出口31b處于3個腔室中的兩個不同腔室內，這些腔室都在被殼體31、轉子140和間隔件50分開的空腔32中。
當泵130的轉子140轉動時，轉子140的轉動部分141與殼體31接觸的表面不會間斷，這是由于在轉動部分141的周邊表面上沒有形成切口部分52。換言之，由于沒有形成連通吸入口31a和排出口31b的間隙，泵通過吸入口31a把墨吸入空腔32的性能以及把墨從空腔32通過排出口31b排出的性能都得到了增強。
下面描述在噴墨頭2處執行排氣過程時對泵130的操作。在打印中，如上所述，泵130的轉子140停止并且通過示于圖3的墨通道19把墨箱20的墨提供給噴墨頭2。
只有在轉子140轉動時泵130才能強迫送出墨。即當轉子140在圖5A中箭頭示出的方向轉動時，如圖5B所示，與吸入口31a連通的腔室擴大，并且在腔室中產生負壓。因此從墨箱20吸入墨。另一方面，與排出口31b連通的腔室隨著轉子140的轉動縮小，并且腔室中的墨被強迫從排出口31b排到噴墨頭2。隨著轉子140的轉動，放置在貫通部分41a中的間隔件50和滑動件51a、51b也運動，其運動形式與上述隨著泵30的轉子40的轉動而進行的運動一樣。
與吸入口31a連通的腔室和與排出口31b連通的腔室永遠是封閉的，這是由于轉子140的轉動部分141的周邊表面一直與限定殼體31中空腔32的壁表面的特定部分接觸。即使轉子140連續轉動，吸入口31a和排出口31b也永遠不會連通。因此，與上述泵30相比，泵130的性能得到提高，并且在排氣過程中不會降低泵130的送墨能力。
將參考圖6A、6B和7A到7C描述包括在根據這個實施例噴墨打印機1中的泵的第二個改進。除了泵220以外，噴墨打印機1的第二個改進的結構與使用泵30的噴墨打印機1的結構一樣，因此為了簡潔略去了對它的描述。對于第二個改進中的泵230的結構，用類似的標號表示與泵30等效的部件并且不進行重復描述。
第二個改進的泵230的殼體31包括一個在其中能夠轉動的轉子240。如圖6A和6B所示，轉子240由在殼體31中轉動的轉動部分241和向轉動部分241傳遞轉動力的轉軸242構成。在殼體31的一個端面上形成了讓轉軸242穿過的開口233。轉動部分241是圓柱形，并且它所具有的厚度使得它的兩個端表面在軸向與限定空腔32的端壁表面(殼體31的內端表面)接觸。在轉動部分241的周邊表面上沿徑向形成了貫通部分41a。
如圖6B所示，轉軸242為圓柱形，它從轉動部分241的一端表面伸出。轉軸242還具有圓柱形突出部分243，它位于與設有轉動部分241一側相反的端表面上。在圖6B中的突出部分243右側設有開槽凸輪245。突出部分243與形成在開槽凸輪245端表面上的凸輪凹槽246接觸，凸輪凹槽246面對轉子240。
開槽凸輪245是圓盤狀，并且在面對轉子240的端表面上形成了在周向連續的凸輪凹槽246。凸輪凹槽246的中心在圖6A的右下方向上偏離凸輪245的中心。因此當開槽凸輪245轉動時，凸輪凹槽245在一個圓周上運動。
在轉子240的轉動部分241和開槽凸輪245之間設有引導件247和齒輪249。在引導件247的厚度方向上形成了穿過它的橢圓形開口248。轉軸242穿過開口248。因此，當開槽凸輪245轉動時，凸輪凹槽246強迫轉軸242的突出部分243移動，并且轉動部分241也通過轉軸242移動。由于轉軸242穿過引導件247的開口248，從而產生沿開口248方向的移動。如圖7B所示，當轉子240的轉動部分241的周邊表面與殼體31的內表面(在殼體31中限定空腔32的壁表面)左上部分(一個特定部分)保持接觸時，開槽凸輪245的轉動所導致的轉子240的移動受引導件247開口248的限制。
如圖6B所示，齒輪249放置的位置使得它的側表面保持與轉軸242的周邊表面恒定接觸。因此，在驅動裝置(未示出)轉動齒輪249時，在與齒輪249轉動方向相反的方向上給轉軸242施加了一個轉動力，并且轉動部分241也轉動。
與上面的實施例類似，間隔件50和把間隔件50夾在中間的兩個滑動件51a、51b在轉動部分241的中心跨過轉動部分241放置在轉動部分241的貫通部分41a內。
圖7A示出的間隔件50在一個平面內為長方形板狀，它所具有的長度使得間隔件50的兩個端表面在它的縱向(跨過轉動部分241的方向)與殼體31的內表面接觸。間隔件50總是把殼體31中的空腔32分成兩個腔室。在所分成的腔室中，如圖7A所示，吸入口31a與排出口31b連通的腔室提供了墨通道，墨箱20中的墨能夠通過這個墨通道提供給噴墨頭2。當開槽凸輪245轉動半圈后，隨著轉軸242沿著引導件247的開口248的轉動，如圖7B所示，轉子240的轉動部分241與殼體31的內表面接觸，這樣吸入口31a與排出口31b連通的腔室被進一步分成兩個腔室。因此這個狀態下吸入口31a與排出口31b之間的流動通道的流阻比圖7A示出的狀態要高。
下面描述在噴墨打印機1的打印過程中是怎樣把墨提供給噴墨頭2的。類似于泵30，泵230形成了噴墨頭2和墨箱20之間墨通道的一部分。當在紙張上進行打印時，泵230中的轉子240大致處于殼體31中空腔32的中心并且停止在圖7A所示的位置，這樣噴墨頭2能夠吸入墨。換句話說，轉子240所停止的位置使得殼體31中的空腔32被放置在轉子240的貫通部分41a中的間隔件50分開，從而形成了吸入口31a與排出口31b連通的腔室。
由于吸入口31a與排出口31b彼此連通，提供了從噴墨頭2到墨箱20的墨通道，這樣就能夠把墨提供給噴墨頭2。換言之，泵230的殼體31中從吸入口31a到排出口31b的墨通道的流阻變低，并且在打印過程中隨著墨噴出，通過泵230足夠量的墨從墨箱20提供給噴墨頭2。
下面描述噴墨打印機1在排氣過程中對第二個改進的泵的操作。在排氣過程中，泵230中的轉子240從圖7A示出的位置移動到圖7B示出的位置。換言之，從轉子240的中心基本位于殼體31中空腔32的中心位置開始，開槽凸輪245轉動半圈后，轉子240的轉軸242的突出部分243沿著凸輪凹槽246移動，轉子240的轉軸242沿著引導件247的開口248移動，并且轉子240的轉動部分241的周邊表面與殼體31的內表面在圖7B示出的特定位置接觸。因此，在殼體31中由放置在轉子240的貫通部分41a的間隔件50分開的空腔32中，關閉了從吸入口31a到排出口31b的流動通道。
然后驅動裝置(未示出)轉動齒輪249，從而在圖7B箭頭示出的逆時針方向轉動轉子240。當轉子240在圖7B箭頭示出的逆時針方向轉動時，如圖7C所示，由于轉子240轉動而被隔開的、與吸入口31a連通的腔室擴大，從而在腔室中產生負壓并且從墨箱20中吸墨。另一方面，與排出口31b連通的腔室隨著轉子240的轉動而縮小，并且腔室中的墨通過排出口31b排向噴墨頭2。
隨著轉子240的轉動，放置在轉子240的貫通部分41a中的間隔件50和滑動件51a、51b從圖7B中示出的狀態在貫通部分41a的內表面上滑動，并且如圖7C所示在與轉子240交叉的方向上移動。即通過轉子240的轉動，在與轉子240交叉的方向上，在圖7B示出的間隔件50上作用了一個向下的壓力，它由間隔件50的上端表面和殼體31的內表面之間的接觸部分產生，這個力比在間隔件50的下端表面和殼體31的內表面之間的接觸部分產生的向上壓力大。因此，間隔件50在與轉子240交叉的方向上向下移動。當間隔件50移動時，滑動件51a、51b在貫通部分41a的內表面上滑動，從而使得間隔件50平順移動。
另外，由于隨著轉子240的轉動，間隔件50在移動的同時在它的縱向擴大和縮小，間隔件50的兩個端表面保持與殼體31的內表面接觸。隨著間隔件50跟隨轉子240的轉動而進行的移動、擴大和縮小，在與吸入口31a連通的腔室中能夠產生負壓，并且與排出口31b連通的腔室中的墨能夠從排出口31b排出。
因此，由于吸入口31a與排出口31b彼此連通的腔室被轉子240的移動分開，一旦轉子240的轉動使得從吸入口31a到排出口31b之間的通道關閉，就能夠強迫通過吸入口31a從墨箱20中將墨吸入到泵230中并且經排出口31b排墨。這樣就能通過與排出口31b連接的管13強迫向噴墨頭2送墨。因此，最初在墨中的氣泡和陷在墨中的氣泡能夠通過與泵230中排出口31b連接的管13被排除。
隨著泵230從墨箱20中吸墨并且把墨排向噴墨頭2，陷在墨中的氣泡和墨一起送向噴墨頭2，這樣就把從噴墨頭2到墨箱20的墨通道中的氣泡排除掉了。
當轉子240處于與殼體31中限定空腔32的壁表面的特定部分接觸時，即使轉子240轉動，吸入口31a和排出口31b依然處于不連通狀態。換言之，流動通道中從吸入口31a到排出口31b的流阻保持較高。因此在排氣過程中，泵230強迫墨流動的性能不會降低。
將參考圖8A和圖8B描述根據這個實施例的、包括在噴墨打印機1中的泵的第三個改進。圖8A示出了在打印過程中泵330的狀態。圖8B示出了在排氣過程中泵330的狀態。由于除了泵330以外，第三個改進的噴墨打印機1與使用泵30的噴墨打印機1的結構基本相同，為了簡潔，略去了對它們的詳細描述。另外，對于第三個改進的泵330的結構，用類似的參考標號表示與泵30中部件等效的部件并且不進行重復描述。
與上述泵30類似，示于圖8A和圖8B中的第三個改進的泵330設有具有吸入口31a和排出口31b的殼體61。殼體61中限定了空腔32。在限定空腔32的壁表面中，在吸入口31a和排出口31b之間的壁表面的一部分由可移動壁件65構成。在殼體61中所設的轉子340與泵30中的轉子類似。但是與泵230中的轉子不同，轉子340不移動，它只能夠在固定位置轉動。與轉子340相關的貫通部分41a、滑動件51a、51b、間隔件50、連接到排出口31b上的過濾器儲存部分35、直接與吸入口31a連在一起的空心針25等都與上述的各個部件一樣并且用類似的標號表示。
放置泵330的轉子340使得當可移動壁件65在圖8B示出的殼體61的內表面周邊上時，轉子340的周邊表面與可移動壁件65接觸。這個位置類似于第二個改進中泵230的轉子240移動接觸的殼體31內表面的特定位置。在這個位置上驅動裝置(未示出)轉動轉子340。即泵330沒有象第二個改進那樣提供移動轉子所需要的部件(如開槽凸輪245和引導件247)。
殼體61設有貫通部分61a，它在殼體61周邊表面的一側，在那里吸入口31a和排出口31b之間的距離較短。貫通部分61a引導可移動壁件65滑動。除了形成貫通部分61a以外，殼體61的形狀與根據這個實施例的泵30的殼體31形狀類似。
能夠在殼體61的貫通部分61a中滑動地引導的可移動壁件65具有形狀大致與貫通部分61a的內周邊形狀類似的外周邊，都是長方形。可移動壁件65環繞它的外周邊表面設有密封件(未示出)。密封件防止氣泡陷入泵330中、在可移動壁件65和貫通部分61a之間的墨中，并且防止墨從泵330中泄露出去。可移動壁件65對著轉子340的端表面65a具有與殼體61內表面(限定殼體61中空腔32的壁表面)類似的球形，并且構成了殼體61內表面的一部分。
臂66與可移動壁件65的另一個端表面連接，它在與端表面65a相對的一側。開槽凸輪68連接臂66的一端，它和與可移動壁件65連接的那端相對。在對著臂66的表面上開槽凸輪68包括凸輪凹槽69，與第二個改進中的開槽凸輪245類似，它是偏心的。因此，當開槽凸輪68轉動時，凸輪凹槽69的中心能夠在一個圓上移動。
在臂66的一個端部形成了突出部分66a，它對著開槽凸輪68。突出部分66a向凸輪凹槽69伸出并且與凸輪凹槽69配合。因此，當轉動開槽凸輪68時，突出部分66a沿著凸輪凹槽69移動，這樣臂66在圖8B中示出的方向A上移動，并且可移動壁件65也類似移動。通過這樣移動可移動壁件65，可移動壁件65可以移動到與泵330的轉子340接觸的位置和不與轉子340接觸的位置。這樣就改變了殼體61中空腔32內彼此連通的吸入口31a和排出口31b在腔室中的流阻，其中空腔由放置在轉子340的貫通部分41a中的間隔件50隔開。
下面描述在噴墨頭2的打印過程和排氣過程中泵330的操作。如上所述，當噴墨頭2打印紙張時，噴墨頭2吸墨時從墨箱20供墨，從而泵330的可移動壁件65移動到不與轉子340接觸的位置。即通過轉動開槽凸輪68，臂66的突出部分66a沿著凸輪凹槽69移動，因此可移動壁件65通過臂66沿著貫通部分61a移動。當可移動壁件65與轉子340的周邊表面隔開時，停止開槽凸輪68，吸入口31a和排出口31b彼此連通。這時停止泵330的轉子340使得間隔件50所處的位置能夠形成讓吸入口31a和排出口31b彼此連通的腔室。
可移動壁件65與轉子340的分開使得吸入口31a和排出口31b彼此連通。這樣從吸入口31a到排出口31b的通道內流阻變低，與根據這個實施例的泵30一樣，隨著噴墨頭2的噴墨，按需要從墨箱20經過泵330自發地給噴墨頭2供墨。
下面描述在排氣過程中泵330的操作。可移動壁件65從圖8A示出的位置移動到圖8B示出的位置。換言之，當開槽凸輪68從可移動壁件65與轉子340分開的狀態開始移動半圈后，臂66的突出部分66a沿著凸輪凹槽69移動，臂66移動到轉子340，并且可移動壁件65的端表面65a與轉子340的周邊表面接觸。這樣與上述泵30類似，關閉了從吸入口31a到排出口31b的通道，這個通道形成在由轉子340的貫通部分41a中的間隔件50隔開的空腔32內。
與上述泵30類似，利用驅動裝置(未示出)在圖8B的箭頭方向(逆時針)轉動轉子340。與吸入口31a連通的腔室擴大從而把墨箱20中的墨吸入腔室，并且與排出口31b連通的腔室縮小以將腔室中的墨通過排出口31b強行排出并且送到噴墨頭2。間隔件50和滑動件51a、51b跟隨轉子340轉動的移動與跟隨上述泵30轉子40的轉動的移動一樣。
隨著可移動壁件65的移動，吸入口31a與排出口31b彼此連通的腔室被分隔，從而從吸入口31a到排出口31b的通道被關閉。在通道關閉時轉動轉子340，與泵30類似，泵330能夠強行把墨送到噴墨頭2。因此，與上述泵30類似，起初在墨中的氣泡和陷在墨中的氣泡可以和墨一起通過與泵330排出口31b連接的管13排出，從而能夠從墨中清除氣泡。另外，與泵30類似，即使轉動轉子340，吸入口31a與排出口31b也保持不連通。換言之，吸入口31a到排出口31b之間通道的流阻保持在較高值，這樣在排氣過程中，泵330強迫墨流動的性能不會降低。
將參考圖9A到圖9C描述根據這個實施例的、包括在噴墨打印機1中的泵的第四個改進。圖9A示出了在打印過程中泵430的狀態。圖9B和圖9C示出了在排氣過程中當轉動泵430轉子440時的狀態轉換。由于除了泵430以外，第四個改進的噴墨打印機1與使用泵30的噴墨打印機1的結構基本相同，為了簡潔，略去了對它們的詳細描述。另外，對于第四個改進的泵430的結構，用類似的參考標號表示與泵30中部件等效的部件并且不進行重復描述。
圖9A中示出的泵430與上述實施例的泵30基本一樣，但是它用一個連接轉子440周邊表面上兩個位置的槽道442來代替形成在泵30的轉子41上的切口部分42。
如圖9A所示，泵430的轉子440設在殼體31中，與實施例中的轉子40類似，它能夠在固定位置轉動，并且轉子440周邊表面的一部分總是和殼體31的內表面保持接觸。所切出的槽道442與轉子440交叉，它的位置在貫通部分41a和轉子440周邊表面與殼體31內表面接觸位置之間，因此槽道442與貫通部分41a不重疊。
如圖9所示，當轉子440的槽道442位于由間隔件50隔開的空腔32中的一個腔室中并且在這個腔室中同時存在吸入口31a與排出口31b，那么吸入口31a與排出口31b彼此連通。當轉動轉子440使得在轉子440的周邊表面與殼體31的內表面接觸的一側沒有槽道442，而在跨過貫通部分41a、與上述那側相對的另一側形成了槽道442時，從吸入口31a到排出口31b的墨通道就被關閉了。因此只需要提供連接轉子440周邊表面上兩個位置的槽道442就能夠很簡單地制造出這種通過轉動轉子440而改變從吸入口31a到排出口31b之間墨通道的流阻的泵430。
下面描述在噴墨頭2進行打印時泵430的操作。當噴墨頭2對紙張進行打印時，噴墨頭2吸墨，如上所述，這時從墨箱20供墨。如圖9A所示，停止轉子440使得槽道442位于由間隔件50隔開的空腔32中的一個腔室中，并且在這個腔室中同時存在吸入口31a與排出口31b。
轉子440的槽道442使得吸入口31a與排出口31b之間能夠連通，從而在泵430中能夠提供墨通道。另外，與根據這個實施例的泵30類似，隨著墨從噴墨頭2中噴出，墨通道中從吸入口31a到排出口31b的流阻變低，并且根據需要墨自發地從墨箱20通過泵430提供到噴墨頭2。
下面描述在排氣過程中泵430的操作。只有從示于圖9A中的狀態逆時針轉動轉子440，泵430才能強迫墨流動。也就是說，如圖9B所示，在轉子440逆時針轉動時，當轉子440的周邊表面與殼體31的內表面接觸的一側沒有槽道442，而在跨過貫通部分41a、與上述那側相對的另一側形成了槽道442時，從吸入口31a到排出口31b之間的通道就被關閉了。在這個狀態，如圖9C所示，當轉子440逆時針轉動時，與吸入口31a連通的腔室擴大并且把墨箱20中的墨吸入腔室，與排出口31b連通的腔室縮小并且將腔室中的墨通過排出口31b強行排出、送到噴墨頭2。間隔件50和滑動件51a、51b跟隨轉子440轉動的移動與跟隨上述泵30轉子40的轉動的移動一樣。
因此，當轉子440在轉動的同時轉子440的周邊表面與殼體31的內表面接觸的一側沒有槽道442，而在跨過貫通部分41a、與上述那側相對的另一側形成了槽道442時，從吸入口31a到排出口31b之間的通道就保持被關閉狀態，這樣與泵30類似墨就被強迫送到噴墨頭2。因此，與泵30類似，起初在墨中的氣泡和陷在墨中的氣泡能夠和墨一起通過與泵430中排出口31b連接的管13被排出。
如上所述，當泵30、130、230、330、430中從吸入口31a到排出口31b之間的墨通道被封閉時，轉子40、140、240、340、440的連續轉動使得即使在沒有打印時也能夠強迫把墨從墨箱20送到噴墨頭2，并且噴墨頭2中的氣泡也能夠和墨一起被排出。另外，通過使得從吸入口31a到排出口31b之間的流阻可變，很容易在噴墨頭2處進行打印過程和排氣過程。通過控制轉子40、140、240、340、440的轉數，能夠調整泵向噴墨頭2送墨的能力和向噴墨頭2傳送的墨量。
與使用柔性管相反，墨箱20中的空間和噴墨頭2中的墨通道在泵30、230、330、430中的空腔32處連接而沒有間斷，從而防止了由于泵的問題所導致的向噴墨頭2的供墨失效。由于不需要在泵30、230、330、430中放置柔性管，可以改善防止泵30、230、330、430中氣泡的棚欄效應。由于在墨箱20和泵30、230、330、430之間只有空心針25，氣泡幾乎不會陷在墨箱20和泵30、230、330、430之間的墨中。
盡管已經參考優選實施例描述了本發明，應該理解本發明不限于上述實施例的具體形式。無須偏離本發明的范圍就能夠進行各種改進和變化。例如，在排氣過程中操作泵時，在轉子40、240、340、440轉動時，泵30、230、330、430的轉子40、240、340、440的周邊表面和殼體31、61的內表面(限定殼體內空間的壁表面)可以一直不接觸，從而在它們之間有一個小間隙。也就是說，在泵30、230、330、430殼體31、61的空腔32中由間隔件50隔開的兩個腔室中的、同時出現吸入口31a和排出口31b的腔室中，轉子40、240、340、440的周邊表面可以盡量與泵30、230、330、430的殼體31、61的內表面靠近，從而使得從吸入口31a到排出口31b的流阻變高。當轉子40、240、340、440在這個狀態轉動時，能夠通過吸入口吸墨并且通過排出口排墨。
在上面的實施例和改進中，泵30的轉子40和泵330的可移動壁件65利用開槽凸輪移動。但是，也可以使用汽缸移動它們。
可以不提供過濾器儲存部分35。另外，不必要提供把間隔件50夾在中間的、放置在轉子40、240、340、440的貫通部分41a中滑動件51a、51b。間隔件50可以由幾個片層堆疊形成。另外，可以在與貫通部分41a的內表面接觸的間隔件50表面涂覆作為滑動劑的涂層。本發明不僅可以應用在行式噴墨打印機中，還可以應用在串行噴墨打印機中。
本發明不僅可以應用在噴墨打印機中，還可以應用到任何需要從吸入口吸入流體并且從排出口排出流體的泵功能的裝置中。另外，吸入的流體和從泵中排出的流體不限于墨，可以是其它的流體或空氣。
間隔件50不僅可以用EPDM制造，也可以用其它的合成橡膠制造，如SBR(苯乙烯丁二烯橡膠)、NBR(腈丁二烯橡膠)、CR(氯丁二烯橡膠)和氟橡膠。另外，滑動件51a、51b不僅可以用縮醛聚甲醛(POM)樹脂制造，也可以用其它工程樹脂制造，如聚碳酸酯(PC)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂和聚乙烯(PE)樹脂。
間隔件50可以具有下述形狀。在下面的描述中，假設泵的基本結構是應用在本實施例的泵30。因此，除了間隔件50以外，用與泵30中所使用的同樣的參考標號表示其它的部件，并且對同樣的部件不重復描述。
如圖11A到11E所示，間隔件50為板狀件，在它的邊沿部分上切出斜面，斜面面對的方向與間隔件50的轉動方向R(圖11E)相反，從而所形成的斜面(圖11的50a、50b、50c)與間隔件50的前表面和后表面里大約30度角，因此邊沿部分朝向邊沿逐漸變薄。間隔件50的最靠邊部分具有圓角。間隔件50穿過轉子40的內部并且在放置時它的前表面和后表面與轉子40的轉軸平行。間隔件50保持在轉子40中使得它能夠在垂直于轉子40轉軸的方向上并且沿著間隔件50的前表面和后表面滑動。間隔件50在它的邊沿部分與殼體31的內表面接觸以將空腔32分成兩個部分。
當轉子40轉動時，間隔件50隨著轉子40一起轉動，同時根據作用在殼體31內表面上的壓力在滑動方向滑動。因此間隔件50在保持與殼體31內表面接觸的同時進行轉動。由于對間隔件50的邊沿部分進行了錐化，它朝向邊沿逐漸變薄。如圖10所示，當它們與殼體31的內表面接觸時，它們進行彈性變形，在與轉子40轉動方向相反的方向上彎曲。因此，間隔件50與殼體31的內表面緊密接觸。
滑動件51a、51b是由縮醛聚甲醛(POM)樹脂制成的薄板件，因此如上所述，滑動件51a、51b與轉子40之間產生的摩擦阻力比間隔件50與轉子40之間產生的摩擦阻力小。滑動件51a、51b放置在間隔件50和轉子40之間。
放置間隔件50和滑動件51a、51b使得間隔件50和滑動件51a、51b的兩個端部在它們的縱向從轉子40的周邊表面伸出。由于間隔件50是彈性件，它在縱向能夠伸縮。滑動件51a、51b在縱向上比間隔件50短，因此可以控制它們使得滑動件51a、51b的兩個端面不與殼體31的內表面接觸。
圖12A到12D分別示出了轉子40在0度、45度、90度和135度的轉動位置。在轉子40的轉動位置到達180度后，除了圖12中的腔室32a、32b改變了位置外，相對于180度對稱的間隔件50所處的位置與轉子40在0度時間隔件所處的位置類似。
當轉子40在空腔32中的偏心位置轉動時，在由間隔件50、轉子40和殼體31所隔開的腔室32a、32b中，與吸入口31a連通的腔室容積逐漸增加，隨著容積的增加(參考圖12A和12B中的腔室32a)，墨通過吸入口31a吸入。當轉子40進一步轉動時，已經吸入了墨的腔室到達了不與吸入口31a連通的位置(參考圖12C中的腔室32a)，并且隨后到達了與排出口31b連通的位置(參考圖12D中的腔室32a)。當腔室到達了與排出口31b連通的位置時，腔室容積開始逐漸減小，隨著容積的減小(參考圖12A到12D中的腔室32b)，墨從排出口32b送出。
如上所述，根據泵30，隨著轉子40的轉動，作用在殼體31內表面的壓力使得間隔件50在滑動方向滑動，從而間間隔件50保持與殼體31內表面的接觸。因此，與使用由彈簧驅動的兩個葉片那種相關現有技術的泵相比，泵30的結構簡單并且具有較少的麻煩。另外，由于泵30不使用彈簧，能夠減少部件數量并且能夠降低制造成本。
另外，間隔件50的邊沿在與殼體31內表面接觸的時候，在與轉子40轉動方向相反的方向上彎曲，從而它們很容易貼緊殼體的內表面。與使用兩個葉片不變形地與殼體31的內表面接觸的現有技術相比，這樣就增加了間隔件50和殼體31內表面的接觸程度(空氣密封或流體密封)，并且提高了泵的性能。
特別是間隔件50的邊沿朝向邊沿逐漸變薄使得間隔件50很容易向邊沿變形。即使在殼體31的內表面上有溝溝坎坎時，間隔件50在它的邊沿也很容易變形從而與這些溝溝坎坎配合，與不使用這種錐化邊沿的裝置相比，間隔件50和殼體31內表面之間的接觸程度(空氣密封或流體密封)變得非常高。另外，與整個間隔件50都比較薄的情況相比，根據這個實施例的間隔件50不會過度彎曲而超過其邊沿部分。因此，間隔件50不會隨著內部壓力的增加而過度彎曲。
另外，由于滑動件51a、51b放置在間隔件50和轉子40之間，間隔件50可以隨著滑動件51a、51b相對于轉子40平順滑動。因此，與不使用滑動件51a、51b的情況相比，間隔件50相對于轉子40的移動變得平順，這樣就提高了泵的可靠性。
如上所述，根據配備了具有這種結構的泵30的噴墨打印機1，泵30的結構相當簡單，并且可以用相當低的制造成本來制造它。另外，發展較小尺寸的泵30也較容易，不大可能發生失效，另外泵的性能也很優異。因此，這些因素都有助于降低噴墨打印機1的制造成本，使得泵能緊湊地容納在噴墨打印機1中的有限空間內，并且避免諸如供墨失效等麻煩。
盡管上面實施例中使用的滑動件51a、51b能夠提高間隔件50的滑動性，但是如果間隔件51的滑動性已經很好，就沒有必要再在泵30中提供滑動件51a、51b。
在圖13A到13H中示出了一種結構，這種結構中間隔件的滑動性能夠得到提高。例如，這種間隔件70具有由POM樹脂形成的芯件71，在芯件71的周邊設有氟橡膠形成的接觸部分72。
間隔件70由芯件71和接觸部分72組成，它們由所謂的外插模制技術整體形成，在這個技術中，首先把芯件71放置在模子中，然后把氟橡膠的復合原材料注入模子中，從而模制出接觸部分72。在芯件71上形成了多個通孔71a，并且把制造接觸部分72的材料嵌入通孔71a中。這樣盡管分層只發生在芯件71和接觸部分72之間的界面處，芯件71和接觸部分72永遠不會分開。與分別制造芯件71和接觸部分72然后再把它們粘合在一起相比，上述制造方法能提供非常好的強度。
與間隔件50類似，在具有上述結構的間隔件70的邊沿部分也切出斜面，從而所形成的斜面(圖13的70a、70b、70c)與間隔件70的前表面和后表面呈大約30度角，因此邊沿部分朝向邊沿逐漸變薄。間隔件70的邊沿部分與殼體31的內表面接觸時在與轉子40轉動方向相反的方向變形，因此與殼體31的內表面緊密接觸。
芯件71比接觸部分72略厚。當間隔件70放置在轉子40中時，芯件71的前表面和后表面主要與轉子40的貫通部分41a的內表面接觸。因此，與完全由氟橡膠制造的間隔件50相比，間隔件70相對于轉子40具有足夠高的滑動性，同時沒有滑動件51a、51b。
因此，與只用一種材料形成的間隔件相比(參考與殼體31的接觸程度來選取這種材料)，只要間隔件70具有上述結構，它就能夠相對于轉子40平順滑動。因此能夠提高泵30的可靠性。另外，與只用一種材料形成的間隔件相比(參考與轉子40之間的相對滑動性能來選取這種材料)，間隔件70能夠與殼體31接觸，因此提高了泵的性能。另外，不需要提供滑動件51a、51b。芯件71的尺寸精度比由橡膠為基材料制成的間隔件尺寸精度要高，從而可以最小化轉子40和間隔件70之間的間隙而不會損壞滑動性，并且能夠控制間隔件70的后沖。這些都能對穩定泵30的操作起到作用并且提高泵30的可靠性。
涉及本發明實施例及其改進的泵包括一個殼體，它的內部具有由內壁表面限定的空腔，并且包括吸入口，墨通過吸入口被吸入空腔，還包括排出口，墨通過排出口從空腔中排出；一個轉子，它能夠在空腔中轉動并且在與轉子交叉的方向具有一個形成在轉子上的通槽；和一個間隔件，它能夠和轉子一起轉動并且在與轉子交叉的方向上相對于轉子被可滑動地支撐，使得間隔件的邊沿部分與限定空腔的內壁表面保持接觸。
根據這個結構，當轉動轉子時，間隔件在與轉子交叉的方向上的滑動以及間隔件在與轉子交叉的方向上的伸縮使得邊沿部分與限定空腔的內壁表面接觸，因此墨能夠通過吸入口被吸入空腔中，并且被吸入的墨能夠通過排出口從空腔中排出。因此，與相關現有技術中的泵所使用的由彈簧促動的兩個葉片結構比較，使用間隔件的泵結構較簡單并且麻煩較少。另外，當泵不使用彈簧時，能夠減少部件的數目并且能夠降低制造成本。
在上述的泵中，轉子能夠轉動并且與限定腔室的內壁表面的特定位置保持恒定或間歇接觸。當轉子與內壁表面的特定位置接觸時，空腔被分成多個腔室，并且每個腔室由殼體、轉子和間隔件所包圍，并且吸入口和排出口出現在各個腔室中。當墨通過吸入口被吸入空腔中和通過排出口排出空腔時，能夠有效地進行墨的吸入和排出，從而提高了泵的性能。
根據這個結構，當轉子與內壁表面的特定位置接觸時，吸入口和排出口分別在由殼體、轉子和間隔件所包圍的不同腔室中。因此，當墨通過吸入口被吸入空腔內部和通過排出口排出空腔時，能夠提高吸入墨和排出墨的效率，從而提高了泵的性能。
在上述泵中，滑動件與間隔件之間的滑動摩擦系數比轉子與間隔件之間的滑動摩擦系數小，并且放置滑動件使得間隔件放置在滑動件之間。
根據這個結構，放置在滑動件之間的間隔件能夠相對于轉子與滑動件一起平順滑動。與不放置滑動件的情況相比，隨著轉子的轉動，間隔件相對于轉子的移動很平順并且提高了泵的可靠性。
在上述的泵中，滑動件的長度相對于與轉子交叉的方向比間隔件的長度短。根據這個結構，由于間隔件從滑動件的兩端伸出，從轉子中伸出的間隔件50不會在兩端過分彎曲。因此，間隔件變得容易滑動，這樣能夠在間隔件和殼體之間保證穩定的可密封性并且防止產生過大的轉動扭矩。
上述的泵結構使得當吸入口和排出口在相對于間隔件的同一側(在間隔件隔開的空腔中的同一個腔室中)時，吸入口和排出口之間的流阻是可變的。根據這個結構，墨箱中的空間和噴墨頭中的墨通道以低流阻在泵中彼此連通。在打印過程中，隨著噴墨，足夠量的墨從墨箱經過泵提供到噴墨頭。
另一方面，通過把腔室中的流阻設定得非常高并且連續轉動轉子，即使不執行打印，墨也能被迫從墨箱提供到噴墨頭，并且噴墨頭中的氣泡能夠隨墨一起排出。這樣，通過簡單地使流阻可變，噴墨頭能夠同時在打印過程和排氣過程中使用。
與使用柔性管的情況相比，墨箱中的空間和噴墨頭中的墨通道在泵中沒有隔離地連接，因此防止了由泵失效引起的供墨失敗。另外，由于在泵中不需要提供柔性管，可以提高泵中氣泡的不可滲透性。
如本發明的第二個改進所示，可以構造泵使得當轉子在與內壁表面的特定位置接觸的位置和轉子在不與內壁表面的特定位置接觸的位置之間移動時流阻能夠變化。根據這個結構，當轉子處于與內壁表面的特定位置接觸的位置時，即使轉子轉動流阻也總是保持較高，因此在執行排氣過程時泵的性能不會降低。
如本發明的第三個改進所示，可以構造泵使得當與內壁表面的特定位置靠近的壁表面在與轉子接觸的位置和不與轉子接觸的位置之間移動時流阻能夠變化。根據這個結構，當與內壁表面的特定位置靠近的壁表面處于與轉子接觸的位置時，即使轉子轉動流阻也總是保持較高，因此在執行排氣過程時泵的性能不會降低。
如本發明的實施例所示，可以構造泵使得轉子包括一個位于轉子周邊表面上的切口部分并且在轉動時與限定腔室的內壁表面的特定位置保持恒定或間歇接觸，隨著轉子轉動，吸入口和排出口之間的流阻隨著切口部分位置的變化能夠變化。根據這個結構，通過在轉子周邊表面上提供切口部分能夠簡單地制造泵。
如本發明的第四個改進所示，可以構造泵使得轉子包括一個連接轉子周邊表面上兩個位置的槽道，并且在轉動時與限定腔室的內壁表面的特定位置保持恒定或間歇接觸，隨著轉子轉動，吸入口和排出口之間的流阻隨著槽道位置的變化能夠變化。根據這個結構，通過提供連接轉子周邊表面上兩個位置的槽道能夠簡單地制造泵。
根據具有這種在上述實施例和改進中所披露的泵的噴墨打印機，泵的結構相當簡單，并且可以用相當低的制造成本來制造它。另外，發展較小尺寸的泵也較容易，不大可能發生失效，另外泵的性能也很優秀。因此，這些因素都有助于降低噴墨打印機的制造成本，使得泵能緊湊地容納在噴墨打印機中的有限空間內，并且避免諸如供墨失效等麻煩。
在這種噴墨打印機中，可以使用泵利用壓力把墨從墨箱提供到噴墨頭中。當最初從墨箱向噴墨頭供墨時，能夠使用泵使墨充滿從墨箱到噴墨頭的通道。當執行排氣過程以將噴墨頭的噴嘴中變稠的墨排出時，使用泵強迫向噴墨頭送墨，這樣變稠的墨從噴墨頭的噴嘴中排出，從而恢復噴墨頭的性能。
另外，在這種噴墨打印機中，構造轉子使得當不操作泵時它停在一個轉動位置上并且它具有一個通道，在停止狀態，這個通道給吸入口和排出口之間提供連通。當在轉子的停止狀態墨從噴墨頭中噴出時，墨從墨箱經過通道提供給噴墨頭。
根據上述的噴墨打印機結構，當沒有操作泵時，將泵中的轉子構造為位于轉動位置上，并且吸入口和排出口彼此通過通道連通。當墨從噴墨頭噴出時，墨從墨箱通過通道提供給噴墨頭，并且泵永遠不會阻礙墨的流動。
也就是說，在這種噴墨打印機中，當墨從噴墨頭噴出來執行通常的打印時，墨因此從噴墨頭中的通道中減少，噴墨頭中墨通道內的壓力降低，在墨箱側和噴墨頭側之間產生壓差，并且墨從墨箱流到噴墨頭。這時如果構造泵使得它中斷在墨箱到噴墨頭之間墨的流動，就應該提供一條繞過泵的旁路并且保證從墨箱到噴墨頭的通道。
但是，由于泵包括具有上述通道結構的轉子，就不需要提供旁路了，并且可以保證從墨箱流到噴墨頭的墨通道。因此，這樣就簡化了墨通道的結構，并且也有助于降低制造成本和提高對噴墨打印機的維護。
在涉及本發明的實施例和改進的噴墨打印機中，其中具有流體通道的金屬針直接連接到吸入口并且針尖插入墨箱。根據這個結構，由于金屬針只放在墨箱和泵之間，氣泡很難陷在墨箱和泵之間的墨中。
另外，上述噴墨打印機包括一個連接泵和噴墨頭的墨通道。形成墨通道的一個部分與排出口連接并且面向垂直方向，而且一個過濾器放置在這個部分，并且在水平方向上放置過濾器。
根據這個結構，由于過濾器放置在與排出口連接并且面向垂直方向的部分，而且過濾器在水平方向上放置，當最初讓墨進入還沒有墨的泵的空腔時所陷在墨中的氣泡很容易穿過過濾器，這是由于氣泡的浮力和泵的轉動力合在一起會對墨中的氣泡產生一個相當大的力。因此提供給噴墨頭的墨不太可能由于大量氣泡停滯在過濾器的上游側而中斷。
在上述的噴墨打印機中，排出口形成在殼體在垂直方向上的上側。根據這個結構，在墨最開始被吸入時陷在空腔中的氣泡可以順利地排出而不需要抵抗浮力，因此得到較高的噴墨質量。
在根據本發明實施例和改進的泵中，至少間隔件的兩端與殼體的內壁表面接觸，并且彈性變形，在與轉子轉動方向相反的方向上彎曲。因此，間隔件與殼體的內壁表面緊密接觸。根據這個結構，至少間隔件的兩端與殼體的內壁表面完全緊密接觸。因此，與使用兩個葉片與殼體的內壁表面接觸、沒有變形的現有技術泵比較，這個結構增強了間隔件與殼體內壁表面之間的接觸程度(空氣密封或流體密封)，并且提高了泵的性能。另外，由于間隔件的柔性增加，與同樣長度的非柔性間隔件相比，間隔件在轉子中滑動得少一些。因此轉子得運動變得平順。
另外在泵中，間隔件的形狀在朝向邊沿的方向逐漸變薄。根據這個結構，間隔件可能朝向邊沿變形。即使在殼體的內壁表面上有一些溝溝坎坎，間隔件在它的邊沿也很容易變形從而與這些溝溝坎坎配合，與不使用這種錐化結構的情況相比，間隔件和殼體內壁表面之間的接觸程度(空氣密封或流體密封)變得非常高。另外，與整個間隔件都比較薄的情況相比，這個間隔件不會過度彎曲而超過其邊沿部分。因此，間隔件不會隨著內部壓力的增加而過度彎曲。
在泵中，間隔件具有由第一種材料形成的第一部分，這種材料使得第一部分在與殼體接觸時容易產生彈性變形，還具有由第二種材料形成的第二部分，第二種材料使得第二部分沒有第一部分那么容易變形，并且第一部分和轉子之間的摩擦阻力比第二部分和轉子之間的摩擦阻力大。
在具有這種結構的泵中，第一種材料是主要與殼體接觸的優選材料，它們可以采用以橡膠為基的材料，如氟橡膠、乙烯丙烯二烯三元聚合物(EPDM)為基的橡膠，苯乙烯丁二烯(SBR)橡膠、腈基丁二烯橡膠(NBR)、氯丁二烯橡膠(CR)等。由于氟橡膠的易滑動性，它是上面的材料中最優選的。第二種材料優選具有低摩擦阻力和高耐磨損性的材料，例如可以選擇工程樹脂，如縮醛聚甲醛(POM)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂和聚乙烯(PE)樹脂等。
對于第一部分，需要選擇主要與殼體接觸的部分。對于第二部分，需要選擇主要與轉子之間具有小摩擦阻力的部分。例如，間隔件可以由芯件和接觸部分組成，其中第二種材料形成芯件，第一部分形成接觸部分，并且第一部分象框架一樣圍繞芯部材料，這樣就能使邊沿由第一種材料形成而前表面和后表面由第二種材料形成。在這種情況下，間隔件的優選結構是使得芯件的前表面和后表面比接觸部分厚，這是為了轉子主要與芯件的前表面和后表面接觸，并且圍繞芯件的接觸部分可以與殼體的內壁表面緊密接觸。間隔件的結構也可以是在由第一種材料形成的前表面和后表面上伸出由第二種材料形成的突出部分。只要第一部分和第二部分能夠實現各自的目的，可以將它們設計成任何形式或尺寸。無論間隔件具體是什么形狀，與一種材料形成的間隔件相比，由兩種材料形成的間隔件能夠同時提高與殼體的接觸性能和相對于轉子的滑動性能。
與只根據與殼體的接觸性能來挑選形成間隔件的材料的情況相比，根據這種泵，間隔件可以相對于轉子平順滑動，從而提高了泵的性能。
如果第一部分和第二部分的材料相結合能夠彼此提供很高粘合性能的話，可以分別模制第一部分和第二部分并且隨后把它們粘合在一起。但是，硬質泡沫塑料和橡膠的結合通常不能提供很高的粘合性。這時，優選通過插入模制方法(有時稱為外插模制)使得第一部分和第二部分整體形成，其形成形式使得盡管只在它們之間的界面上發生分層，它們也永遠不分開。
權利要求
1.一種泵，它包括一個殼體，其內部具有由其內壁表面限定的空腔，并且包括第一通孔，流體通過第一通孔被吸入空腔，還包括第二通孔，流體通過第二通孔從空腔中排出；一個轉子，它能夠在空腔中轉動，并且具有一個轉軸和在與轉軸交叉的方向上形成在轉子上的一個通槽；和一個間隔件，它在與轉軸交叉的方向上被可滑動地支撐在通槽中，隨著轉子的轉動，間隔件能夠和轉子一起轉動并且至少間隔件的兩端在相對于與轉軸交叉的方向上與限定空腔的內壁表面保持恒定接觸，其中空腔被分成多個腔室，每個腔室由殼體、轉子和間隔件包圍。
2.根據權利要求1所述的泵，其中轉子是可以轉動的并且與限定空腔的內壁表面的第一位置保持恒定或間歇接觸，并且當轉子至少與內壁表面的第一位置接觸時，第一通孔和第二通孔處于不同的腔室中。
3.根據權利要求1所述的泵，進一步包括一個滑動件，它放置在間隔件的每一側，其中滑動件和轉子通槽之間的滑動摩擦阻力比轉子通槽和間隔件之間的滑動摩擦阻力小。
4.根據權利要求3所述的泵，其中滑動件的長度在相對于與轉子交叉的方向上比間隔件的長度短。
5.根據權利要求1所述的泵，其中當第一通孔和第二通孔相對于間隔件處于同一側時，第一通孔和第二通孔之間的流阻是可變的。
6.根據權利要求5所述的泵，其中當轉子在與限定空腔的內壁表面的第一位置接觸的位置和轉子不與第一位置接觸的位置之間移動時，流阻變化。
7.根據權利要求5所述的泵，其中當限定空腔的內壁表面的一部分在與限定空腔的內壁表面的第一位置接觸的位置和不與第一位置接觸的位置之間移動時，流阻變化。
8.根據權利要求5所述的泵，其中轉子在圍繞轉子的外周邊表面上具有切口部分，并且轉子在轉動時與限定空腔的內壁表面的第一位置恒定或間歇接觸，流阻根據在轉子轉動時切口部分相對于第一通孔和第二通孔的位置變化而變化。
9.根據權利要求5所述的泵，其中轉子具有一個連接外周邊表面上兩個位置的連通通道，并且轉子在轉動時與限定空腔的內壁表面的第一位置恒定或間歇接觸，流阻根據在轉子轉動時連通通道相對于第一通孔和第二通孔的位置變化而變化。
10.根據權利要求5所述的泵，其中第二通孔形成在殼體上垂直方向的上側。
11.根據權利要求1所述的泵，其中至少間隔件的兩端可彈性變形，它們在與殼體的內壁表面接觸時在與轉子轉動方向相反的方向上彎曲，并且與殼體的內壁表面緊密接觸。
12.根據權利要求11所述的泵，其中間隔件的形狀為朝向邊沿部分越來越薄。
13.根據權利要求11所述的泵，其中間隔件具有由第一種材料形成的第一部分，第一種材料使得第一部分在與殼體接觸時彈性變形，還具有由第二種材料形成的第二部分，第二種材料使得第二部分的彈性變形小于第一部分，并且第一部分和轉子之間的摩擦阻力比第二部分和轉子之間的摩擦阻力大。
14.根據權利要求1所述的泵，其中金屬針直接連接到第一通孔，在金屬針的內部具有流體通道。
15.根據權利要求1所述的泵，其中當泵不工作、轉子停止在一個轉動位置時，轉子具有連通第一通孔和第二通孔的通道。
16.一種噴墨打印機，它包括一個噴墨頭，它向記錄介質噴墨；一個墨箱，它容納供給噴墨頭的墨；一個泵，它包括一個殼體，其內部具有由其內壁表面限定的空腔，并且包括第一通孔，流體通過第一通孔被吸入空腔，還包括第二通孔，流體通過第二通孔從空腔中排出；一個轉子，它能夠在空腔中轉動，并且具有一個轉軸和在與轉軸交叉的方向上形成在轉子上的一個通槽；和一個間隔件，它在與轉軸交叉的方向上被可滑動地支撐在通槽中，隨著轉子的轉動，間隔件能夠和轉子一起轉動并且至少間隔件的兩端在相對于與轉軸交叉的方向上與限定空腔的內壁表面保持恒定接觸，其中泵連接在噴墨頭和墨箱之間，空腔被分成多個腔室，每個腔室由殼體、轉子和間隔件包圍。
17.根據權利要求16所述的噴墨打印機，其中當泵的第一通孔和第二通孔在相對于間隔件的同一側時，第一通孔和第二通孔之間的流阻在第一腔室中是可變的，第一腔室是形成于由間隔件隔開的空腔中的兩個腔室之一并且第一通孔和第二通孔在這個腔室中。
18.根據權利要求16所述的噴墨打印機，其中金屬針直接連接到第一通孔，在金屬針的內部具有流體通道，并且針尖插入墨箱。
19.根據權利要求16所述的噴墨打印機，其中連接泵和噴墨頭的墨通道形成有這樣的一部分，該部分與第二通孔連接并且面向垂直方向，一個過濾器放置在該部分中使得過濾器的表面在水平方向設置。
20.根據權利要求16所述的噴墨打印機，其中第二通孔形成在殼體上垂直方向的上側。
21.根據權利要求16所述的噴墨打印機，其中當泵不工作、轉子停止在一個轉動位置時，轉子在這個轉動位置停止時轉子具有連通第一通孔和第二通孔的通道，并且在轉子停止在這個轉動位置而墨從噴墨頭噴出時，墨從墨箱通過該通道提供到噴墨頭。
22.一種泵，它包括一個殼體，其內部具有由其內壁表面限定的空腔，并且包括第一通孔和第二通孔，流體通過第二通孔從空腔中排出；一個轉子，它能夠在空腔中轉動，并且具有一個轉軸和在與轉軸交叉的方向上形成在轉子上的一個通槽；和一個間隔件，它在與轉軸交叉的方向上被可滑動地支撐在通槽中，隨著轉子的轉動，間隔件能夠和轉子一起轉動并且至少間隔件的兩端在相對于與轉軸交叉的方向上與限定空腔的內壁表面保持恒定接觸，其中轉子和殼體能夠彼此相對移動，使得轉子和殼體在第一位置彼此接觸并且在第二位置分開。
23.一種泵，它包括一個殼體，其內部具有由其內壁表面限定的空腔，并且包括第一通孔，流體通過第一通孔被吸入空腔，還包括第二通孔，流體通過第二通孔從空腔中排出；一個轉子，它能夠在空腔中轉動，并且具有一個轉軸和在與轉軸交叉的方向上形成在轉子上的第一通槽和第二通槽；和一個間隔件，它在與轉軸交叉的方向上被可滑動地支撐在第一通槽中，隨著轉子的轉動，間隔件能夠和轉子一起轉動并且至少間隔件的兩端在相對于與轉軸交叉的方向上與限定空腔的內壁表面保持恒定接觸，其中當轉子不轉動時，第二通槽的第一端靠近第一通孔，并且第二通槽的第二端靠近第二通孔。
全文摘要
一種泵包括一個殼體、一個轉子和一個間隔件。殼體在其內部具有其內壁表面所限定的空腔并且包括一個吸入口和一個排出口，其中流體通過吸入口被吸入空腔，通過排出口從空腔中排出。轉子在空腔中能夠轉動。間隔件在與轉子交叉的方向上相對于轉子被支撐，使得它的兩端與限定空腔的內壁表面接觸，并且能夠和轉子一起轉動。當轉動轉子時，間隔件在與轉子交叉的方向上滑動并且在同一方向上伸縮，因此間隔件的兩端與殼體的內壁表面恒定接觸。因此，流體通過吸入口被吸入空腔并且被吸入的流體通過排出口從空腔中排出。
文檔編號F01C21/00GK1526556SQ200410007500
公開日2004年9月8日 申請日期2004年3月5日 優先權日2003年3月5日
發明者高木修, 清水靖宏, 葛谷進, 岡本次男, 宏, 男 申請人:兄弟工業株式會社