一種新型消聲器的制造方法

專利名稱:一種新型消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型消聲器，包括進氣管、連通管、排氣管和外殼，所述外殼內設置有前隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和后隔板，所述進氣管中部設置有進氣膨脹管，進氣膨脹管一端與進氣端直管一端通過第一連接錐管相連接，進氣膨脹管另一端與進氣中直管一端通過第二連接錐管相連接；所述進氣中直管另一端與喇叭尾管相連接；所述進氣膨脹管上設置有若干出氣孔；所述第一隔板和第二隔板上還設置有連通管；所述排氣管一端設置有排氣管進氣孔，所述排氣管進氣孔位于第四空腔內，排氣管另一端穿過后隔板中心孔延伸到后隔板之外；所述第一隔板上設置有過氣孔，第三隔板上設置有通氣孔；本實用新型結構簡單，消聲效果好，可進行廣泛推廣和應用。
【專利說明】
一種新型消聲器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及消聲降噪的技術領域，特別是消聲器的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]對于內燃機排氣系統的研究目標主要有兩個方面:1、盡可能降低消聲器背壓，使發動機獲得良好的動力性能;2、盡可能降低排氣噪音，減少噪聲污染。而現有技術消聲器的進氣內插管的管徑無變化，這種結構的內插管利用氣流通過管壁小孔時動能被消耗，從而消除噪音。但涉及背壓問題，這樣的結構不是一個很好的設計，主要是由于氣流流過管道時流速很大，管內的壓強低于管外的壓強，這樣就使得氣流會由管外流向管內，使得氣流形成反流的問題，其次管口的射流流速過快，對消聲器結構噪聲很大的沖擊，再者一般的消聲器在消聲的同時結構產生強烈的振動，使得噪聲削減能力有很大的削弱，針對以上問題，對排氣消聲器有必要做進行進一步改進和設計。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種新型消聲器，能夠使消聲器的氣流不會形成反流，結構牢靠，減少結構振動帶來的噪聲。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種新型消聲器，包括進氣管、連通管、排氣管和外殼，所述外殼內設置有前隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和后隔板，外殼被前隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板與后隔板分隔成第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔;所述進氣管中部設置有進氣膨脹管，進氣膨脹管一端與進氣端直管一端通過第一連接錐管相連接，進氣膨脹管另一端與進氣中直管一端通過第二連接錐管相連接;所述進氣中直管另一端與喇叭尾管相連接;所述進氣膨脹管上設置有若干出氣孔;所述進氣管設置在前隔板、第一隔板和第二隔板的中心圓孔內，進氣端直管伸出到前隔板之外，所述進氣膨脹管、第一連接錐管、第二連接錐管位于第二空腔內，喇叭尾管位于第三空腔內；所述第一隔板和第二隔板上還設置有連通管;所述排氣管一端設置有排氣管進氣孔，排氣管一端端面與第三隔板相連接，所述排氣管進氣孔位于第四空腔內，排氣管另一端穿過后隔板中心孔延伸到后隔板之外;所述第一隔板上還設置有過氣孔;所述第三隔板上設置有通氣孔。
[0005]作為優選，所述前隔板距離外殼一端為5?10mm，所述后隔板距離外殼另一端為5?10mm，前隔板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和后隔板兩兩之間都留有間隙。
[0006]作為優選，所述連通管的數量為3個，繞外殼中心線呈三角形分布。
[0007]作為優選，所述連通管的連通管上端設置有進氣孔，連通管的進氣口與進氣孔位于第一空腔內，連通管的出氣口位于第三空腔內。
[0008]作為優選，所述膨脹管直徑大于進氣端直管和進氣中直管的直徑。
[0009]作為優選，所述第三隔板中心部分無通氣孔，中心部分無通氣孔的面積大于排氣管的截面積。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將進氣管中部設置有進氣膨脹管，進氣膨脹管一端與進氣端直管一端通過第一連接錐管相連接，進氣膨脹管另一端與進氣中直管一端通過第二連接錐管相連接，這樣進氣膨脹管處氣流速度不會過快，從而使得不會使外界管外氣流形成反流;進氣中直管另一端與喇叭尾管相連接，使得氣流在出口處不會太急，減少了對消聲器隔板的沖擊;連通管的數量為3個，繞外殼中心線呈三角形分布;使得消聲器結構更加穩定;本實用新型結構簡單，消聲效果好，可以進行廣泛推廣和應用。
[0011 ]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】
】
[0012]圖1是本實用新型一種新型消聲器的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型一種新型消聲器俯視A-A剖視圖；
[0014]圖3是本實用新型一種新型消聲器俯視B-B剖視圖；
[0015]圖4是本實用新型一種新型消聲器俯視C-C剖視圖；
[0016]圖5是本實用新型一種新型消聲器俯視D-D剖視圖；
[0017]圖6是本實用新型一種新型消聲器的立體示意圖。
[0018]圖中:1-進氣管、101-進氣端直管、102-進氣膨脹管、103-進氣中直管、104-第一連接錐管、105-第二連接錐管、106-喇叭尾管、107-出氣孔、2-連通管、201 -連通管上端、202-進氣孔、3-排氣管、301-排氣管進氣孔、4-前隔板、5-第一隔板、501-過氣孔、6-第二隔板、7-第三隔板、701-通氣孔、8-后隔板、9-第一空腔、10-第二空腔、11-第三空腔、12-第四空腔、13-外殼。
【【具體實施方式】】
[0019]參閱圖1-圖6，本實用新型一種新型消聲器，包括進氣管1、連通管2、排氣管3和外殼13，所述外殼13內設置有前隔板4、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7和后隔板8，外殼13被前隔板4、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7與后隔板8分隔成第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11和第四空腔12;所述進氣管I中部設置有進氣膨脹管102，進氣膨脹管102—端與進氣端直管101 —端通過第一連接錐管104相連接，進氣膨脹管102另一端與進氣中直管103—端通過第二連接錐管105相連接;所述進氣中直管103另一端與喇叭尾管106相連接;所述進氣膨脹管102上設置有若干出氣孔107;所述進氣管I設置在前隔板4、第一隔板5和第二隔板6的中心圓孔內，進氣端直管101伸出到前隔板4之外，所述進氣膨脹管102、第一連接錐管104、第二連接錐管105位于第二空腔10內，喇叭尾管106位于第三空腔11內；所述第一隔板5和第二隔板6上還設置有連通管2;所述排氣管3—端設置有排氣管進氣孔301，排氣管3—端端面與第三隔板7相連接，所述排氣管進氣孔301位于第四空腔12內，排氣管3另一端穿過后隔板8中心孔延伸到后隔板8之外;所述第一隔板5上還設置有過氣孔501;所述第三隔板7上設置有通氣孔701;所述前隔板4距離外殼13—端為5?10mm，所述后隔板8距離外殼13另一端為5?10mm，前隔板4、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7和后隔板8兩兩之間都留有間隙；所述連通管2的數量為3個，繞外殼13中心線呈三角形分布;所述連通管2的連通管上端201設置有進氣孔202，連通管2的進氣口與進氣孔202位于第一空腔9內，連通管2的出氣口位于第三空腔11內；所述膨脹管102直徑大于進氣端直管101和進氣中直管103的直徑;所述第三隔板7中心部分無通氣孔701，中心部分無通氣孔701的面積大于排氣管3的截面積。
[0020]本實用新型工作過程:
[0021]本實用新型一種新型消聲器在工作過程中，消聲器的聲音首先進入進氣管I，一部分聲音通過進氣管繼續進行傳播從喇叭尾管106排出到第三空腔11，另一部分聲音通過出氣孔107進入到第二空腔10，聲音在第二空腔10內再通過第一隔板5上的過氣孔501進入到第一空腔9，第一空腔9的聲音通過連通管2將其傳播到第三空腔11，第三空腔11聲波通過第三隔板7上的通氣孔701進入到第四空腔12，最后通過排氣管進氣孔301進入到排氣管3內排出到外界，整個過程使得噪聲得到大大的削弱。
[0022]本實用新型通過將進氣管I中部設置有進氣膨脹管102，進氣膨脹管102—端與進氣端直管101 —端通過第一連接錐管104相連接，進氣膨脹管102另一端與進氣中直管103—端通過第二連接錐管105相連接，這樣進氣膨脹管102處氣流速度不會過快，從而使得不會使管外氣流形成反流;進氣中直管103另一端與喇叭尾管106相連接，使得氣流在出口處不會太急，減少了對消聲器隔板的沖擊;連通管2的數量為3個，繞外殼13中心線呈三角形分布;使得消聲器結構更加穩定;本實用新型結構簡單，消聲效果好，可以進行廣泛推廣和應用。
[0023]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型消聲器，其特征在于:包括進氣管(I)、連通管(2)、排氣管(3)和外殼(13)，所述外殼(13)內設置有前隔板(4)、第一隔板(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)和后隔板(8)，外殼(13)被前隔板(4)、第一隔板(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)與后隔板(8)分隔成第一空腔(9)、第二空腔(10)、第三空腔(11)和第四空腔(12);所述進氣管(I)中部設置有進氣膨脹管(102)，進氣膨脹管(102)—端與進氣端直管(101) —端通過第一連接錐管(104)相連接，進氣膨脹管(102)另一端與進氣中直管(103)—端通過第二連接錐管(105)相連接;所述進氣中直管(103)另一端與喇叭尾管(106)相連接;所述進氣膨脹管(102)上設置有若干出氣孔(107);所述進氣管(I)設置在前隔板(4)、第一隔板(5)和第二隔板(6)的中心圓孔內，進氣端直管(101)伸出到前隔板(4)之外，所述進氣膨脹管(102)、第一連接錐管(104)、第二連接錐管(105)位于第二空腔(10)內，喇叭尾管(106)位于第三空腔(11)內；所述第一隔板(5)和第二隔板(6)上還設置有連通管(2);所述排氣管(3)—端設置有排氣管進氣孔(301)，排氣管(3)—端端面與第三隔板(7)相連接，所述排氣管進氣孔(301)位于第四空腔(12)內，排氣管(3)另一端穿過后隔板(8)中心孔延伸到后隔板(8)之外;所述第一隔板(5)上還設置有過氣孔(501);所述第三隔板(7)上設置有通氣孔(701)。2.如權利要求1所述的一種新型消聲器，其特征在于:所述前隔板(4)距離外殼(13)—端為5?10mm，所述后隔板(8)距離外殼(13)另一端為5?10mm，前隔板(4)、第一隔板(5)、第二隔板(6)、第三隔板(7)和后隔板(8)兩兩之間都留有間隙。3.如權利要求1所述的一種新型消聲器，其特征在于:所述連通管(2)的數量為3個，繞外殼(13)中心線呈三角形分布。4.如權利要求1所述的一種新型消聲器，其特征在于:所述連通管(2)的連通管上端(201)設置有進氣孔(202)，連通管(2)的進氣口與進氣孔(202)位于第一空腔(9)內，連通管(2)的出氣口位于第三空腔(11)內。5.如權利要求1所述的一種新型消聲器，其特征在于:所述膨脹管(102)直徑大于進氣端直管(101)和進氣中直管(103)的直徑。6.如權利要求1所述的一種新型消聲器，其特征在于:所述第三隔板(7)中心部分無通氣孔(701)，中心部分無通氣孔(701)的面積大于排氣管(3)的截面積。
【文檔編號】F01N1/06GK205714347SQ201620317303
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】吳慕慕, 呂碧曉
【申請人】吳慕慕