專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)可調(diào)旋流發(fā)生裝置及可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室進(jìn)氣的可調(diào)旋流發(fā)生裝置，以及一種可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，用于改進(jìn)進(jìn)氣口的氣流流度。
圖1所示是一個(gè)按已知技術(shù)形成旋轉(zhuǎn)氣流的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管104，引導(dǎo)空氣進(jìn)入燃燒室102，旁路管106平行于進(jìn)氣管104配置，在進(jìn)氣管104內(nèi)還配置有控制閥108，用于控制通過進(jìn)氣管104的空氣流量。從機(jī)械原理看，利用圖1所示裝置在燃燒室102中形成旋流，流過進(jìn)氣管104的空氣流由控制閥108調(diào)節(jié)。結(jié)果是流經(jīng)旁路管106和流經(jīng)進(jìn)氣管104供應(yīng)的空氣相互間流速不等，由于不同的流速，空氣在燃燒室102中流動(dòng)產(chǎn)生紊流。旋流產(chǎn)生與否及旋流的流量和變化都取決于控制閥打開的程度。然而，由于如上所述的構(gòu)造和運(yùn)作方式，這種可變化的旋流發(fā)生裝置必須把旁路管106與起初的進(jìn)氣管104分離開，這就有與其它部件相關(guān)的安裝空間問題和增加制造難度的問題。再者，從其結(jié)構(gòu)上看，分隔開的旁路管106必須包括兩個(gè)彎折部位。由于這樣的彎折部位，旁路管106中通過氣流的大部分受阻，所以彎折部位使得流動(dòng)氣流的流速降低。正因?yàn)槿绱?，旁路管與當(dāng)初設(shè)想則略有偏差；當(dāng)初設(shè)計(jì)是想利用管的狹窄部位產(chǎn)生高流速的氣流來形成旋轉(zhuǎn)流，并通過進(jìn)氣流產(chǎn)生不同的流速。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的可變化旋流發(fā)生裝置包括可將進(jìn)氣口分隔出第一通道和第二通道的隔板；用于選擇變換第一通道和第二通道開啟度的開啟度控制閥，驅(qū)動(dòng)開啟度控制閥的驅(qū)動(dòng)器。
本發(fā)明還進(jìn)一步提供了發(fā)動(dòng)機(jī)可變換旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣口的制造方法，包括如下工序制造一個(gè)上模，其內(nèi)部留出足以形成進(jìn)氣口第一通道的空間；制造一個(gè)下模，其內(nèi)部留出足以形成進(jìn)氣口第二通道的空間；制造出一個(gè)階形部件以便能與金屬板組裝，一個(gè)能將上模和下模相互組合的部位；將作為進(jìn)氣口隔板的金屬板與階形部件組合；將上模與下模裝配在一起并用翻模砂填充成模裝配件內(nèi)；拆下成模裝配件，取出與金屬片成一體的進(jìn)氣口芯；把進(jìn)氣口芯的模和鑄氣缸蓋的模組合在一起并鑄型；從進(jìn)氣口芯模中除掉鑄造砂，使作為隔板的金屬板留在進(jìn)氣口內(nèi)。
本發(fā)明提供的可變化的旋流發(fā)生裝置，能使通過不同通道的空氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流，并能減少供給燃燒室的空氣氣流阻力。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以不必限制與其它部件相關(guān)的安裝空間。再有，按本發(fā)明方法制造可變化的旋流發(fā)裝置時(shí)增加一個(gè)結(jié)構(gòu)，隔板是預(yù)先在進(jìn)氣口芯中成型的。綜上所述，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本也不高。
圖1所示為已知技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣口系統(tǒng)；圖2所示為本發(fā)明的可變化發(fā)動(dòng)機(jī)旋流發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為圖2的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置正處于高負(fù)載作業(yè)狀態(tài)；圖4所示為圖2的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置正處于部分負(fù)載作業(yè)狀態(tài)；圖5和圖6展示隔板的各種截面形狀，隔板3裝配在圖2所示可發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置中；圖7所示為展示圖2中隔板3的各種平面形狀；圖8所示為根據(jù)本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)可變化調(diào)旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置制造方法的流程圖；圖9所示為由上模制造工序制得的上模；圖10所示為由下模制造工序制得的下模；圖11所示為將金屬板裝配到上模的金屬板組裝工序示意；圖12所示為將上、下模相互組合的芯模裝配件；圖13a至圖13e所示為展示金屬板嵌在芯模中的各種狀態(tài)；圖14所示為金屬板嵌在芯模中制成有彎折部位的形狀；圖15所示為在芯模中填充翻模砂的狀態(tài)；圖16所示為從圖15狀態(tài)分開模后得到的進(jìn)氣口芯透視圖。
根據(jù)本發(fā)明，圖2展示了一種發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置。如圖2所示，包括隔板3的進(jìn)氣口1，用于將進(jìn)氣口3分隔成第一通道5和第二通道7，空氣從中流過。在隔板3的空氣進(jìn)入端，裝配有開啟控制閥9，用于選擇地變換第一通道5和第二通道7的開啟度。將開啟度控制閥9連接到一個(gè)驅(qū)動(dòng)器11上，用于操縱和控制閥9。在進(jìn)氣泵13和進(jìn)氣口1之間的控制閥9有一處連通空間15。在連通空間15內(nèi)，截面為半圓形的閥柱17置于其間、與連通空間15內(nèi)接。因此，當(dāng)閥柱17旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一通道5和第二通道7的開啟度就能變換了。從圖2中可以看出驅(qū)動(dòng)器11與開啟控閥9相連，并由發(fā)動(dòng)機(jī)的ECU(圖中沒有顯示)控制，借此調(diào)節(jié)第一通道5和第二通道7的開啟度。驅(qū)動(dòng)器11可選一個(gè)步進(jìn)電機(jī)。同時(shí)從圖2中還可看出，裝在進(jìn)氣口1中的隔板3狀態(tài)是傾斜于一側(cè)。正由于它傾斜才構(gòu)成了第一通道5和第二通道7。在該例中，隔板3往進(jìn)氣口1截面上側(cè)傾斜，因而第一通道5和第二通道7相比才有了淺的通道。結(jié)果是構(gòu)成的第一通道5和第二通道7相比，氣流通道截面小。根據(jù)上述條件，當(dāng)空氣流經(jīng)第一通道5和第二通道7就產(chǎn)生了不同的氣流截面面積，在小的氣流截面面積的第一通道5中的氣流流速比在第二通道7中的氣流流速高。因此，當(dāng)空氣通過第一通道5和第二通道7時(shí)，在燃燒室內(nèi)就自然形成了旋轉(zhuǎn)氣流，這是因?yàn)榈谝煌ǖ?和第二通道7之間的流速差異。還可以理解為可通過調(diào)節(jié)第一通道5和第二通道7的開啟度來調(diào)整旋轉(zhuǎn)流強(qiáng)度，以便根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的作業(yè)狀態(tài)來確定一個(gè)最佳進(jìn)氣流條件。
參見圖5，同時(shí)還要考慮對(duì)氣流入口端隔板3可加工成各種截面形狀，如斜的表面21是按要求角度傾斜的，這個(gè)形狀是由相反方向的兩個(gè)傾斜表面相交構(gòu)成的，隔板3截面也可以是圓形的。所以，當(dāng)氣流通過由隔板3分隔的開啟控制閥9并流入第一通道5和第二通道7時(shí)，隔板3對(duì)氣流的阻力和對(duì)氣流的分散都會(huì)減小。
此外，如在圖6上部分中所看到的，對(duì)著空氣流出口端的隔板也可以加工成各種截面形狀傾斜表面21是按所要求的角度傾斜，由相反方向的兩個(gè)傾斜表面相交構(gòu)成的形狀、以及圓形等。結(jié)合圖5所示截面形狀，可以從圖6下部的各圖中進(jìn)一步理解隔板形狀，所以當(dāng)氣流通過進(jìn)氣口1能被保持最佳狀態(tài)。
為進(jìn)一步調(diào)整隔板3截面形狀以便作用于空氣流，如圖7所示，對(duì)著空氣流入口端的隔板3制成簡(jiǎn)練的直線形，并在直邊上弄出凹缺23，或凸凹不平形狀25，為了使經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒室19的氣流能夠保持最佳狀態(tài)。圖7中最上邊的圖所示為一個(gè)平片狀的隔板3，不在分隔作業(yè)狀態(tài)。此外，還給出有工作凹缺和隔板形狀，以保證作為工具與閥導(dǎo)向組合時(shí)有作業(yè)空間。還有另一種有弧形缺23的隔板形狀，以及有凸凹部位25的隔板形狀。所有這些形狀都是在DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的隔板形狀，這種發(fā)動(dòng)機(jī)在一個(gè)氣缸中有兩個(gè)進(jìn)氣閥。
圖3、圖4以圖解方式說明本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置的工作原理。圖3所示作為預(yù)先給發(fā)動(dòng)機(jī)一個(gè)吸入效力的控制狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，利用開啟控制閥9將第一通道5和第二通道7都完全打開到發(fā)動(dòng)機(jī)的高負(fù)載作業(yè)狀態(tài)，以便使發(fā)動(dòng)機(jī)高負(fù)載作業(yè)狀態(tài)下供給燃燒室19所需空氣達(dá)到足夠量，而同時(shí)流經(jīng)第一通道5和第二通道7之間的氣流形成的空氣流速差異較小。
圖4所示為預(yù)先給發(fā)動(dòng)機(jī)一個(gè)燃燒效力的控制狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，利用開啟控制閥9使第二通道7關(guān)閉成部分負(fù)載狀態(tài)，保持恒速、低速運(yùn)行，以便將空氣只供給第一通道5。只有這樣才能在燃燒室內(nèi)開成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流，從而使少量的油氣混合物得到充分燃燒。如上所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行狀況，能夠獲得最佳的發(fā)動(dòng)機(jī)控制，以適應(yīng)與高負(fù)載和部分負(fù)載吻合的作業(yè)條件，從而得到滿意的排放性能和發(fā)動(dòng)機(jī)燃油比。
下面說明如上所述在發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置中使用的發(fā)生裝置進(jìn)氣口的制造方法。在制造上述發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置進(jìn)氣口的方法中，最重要和最嚴(yán)格的是將隔板安裝到進(jìn)氣口中。下面結(jié)合圖8描述在進(jìn)氣口1中的隔板3的成型方法。必須將隔板3裝配到進(jìn)氣口1內(nèi)、受空間限制的預(yù)定部位。隔板3的形狀也是影響空氣流流的一個(gè)重要因素，所以隔板3需要預(yù)處理。本發(fā)明所提供的進(jìn)氣口成型方法能滿足上述要求將隔板3預(yù)先安放在用于鑄造的進(jìn)氣口芯中，在其上鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋，從而不僅能把隔板3加工成預(yù)先要求的形狀，而且還能裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口1中的預(yù)留位置上。
本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣口的制造方法包括上模成型工序S1，在工序S1中，制成的上模50留有用以形成進(jìn)氣口1的第一通道5的空間；在下模成型工序S2中，制成的下模52留有用以形成進(jìn)氣口1的第二通道7的空間；在階形部位成型工序S3中，所制成的階形部位54能夠與金屬板3組合，上模50和下模52也是在這個(gè)部位上相互組合。在金屬板裝配工序S4中，將作為隔板3的金屬板裝配在階形部位54上；填翻模砂工序S5中，將上模與下模組合，將翻模砂56填入完型模具裝配件中；制芯工序S6中，拆卸下模裝配件，取出與金屬板成一體的進(jìn)氣口芯58；氣缸蓋鑄型工序S7，在此工序中進(jìn)氣口芯58是與用于鑄氣缸蓋的模具裝配在一起，除去進(jìn)氣口芯中的翻模砂，使作為隔板3用的金屬板留在進(jìn)氣口1內(nèi)。
從圖9所示工序S1的上模制備步驟和圖10所示工序S2的下模制備步驟可以理解為此道工序并不重要。但在上模50和下模52中要分別制出進(jìn)氣口1內(nèi)分隔為第一通道5和第二通道7的空間形狀。此外，所造成的第一通道5和第二通道7需有不同的截面面積。
階形部位制造工序可以概述，但在實(shí)際工序上是制造上模50和下模52時(shí)將階形部位第一通道5和第二通道7同時(shí)成型，圖9中盡管階形部位只在上模50中制成凹形，它還可用其它方式成型。所制造的階形部位恰是上模50和下模52相互組合的位置。如圖13a至圖13e所示，階形部位可按下述各種方式制造(1)階形部位分別在上模50和下模52中制成凹缺形，按隔板3厚度方向，將階形部位的中心放在上模和下模之間的模具上/下分隔線上，見圖13a。
(2)階形部位在上模50中制成凹缺形，這樣使得下模對(duì)著的隔板3表面位于上模和下模的模具分隔上/下線上。
(3)階形部位在下模52中制成凹缺形，這樣使得上模對(duì)著的隔板3表面上模和下模的模具分隔上/下線上。
(4)階形部位在上模50中制成凹缺形而在下模52中制成凸起形。
(5)階形部位在上模50中制成凸起形而在下模52中制成凹缺形。
此外，在金屬板裝配工序中，作為隔板3的金屬板要嵌在上模和下模之間。這時(shí)需要將金屬板按圖14所示，制成有彎折部位60的形狀，以便通過彎折部位60構(gòu)成第一通道5和第二通道7，具有不同的截面面積。如果需要，還可將隔板3按所要求的旋轉(zhuǎn)角度安裝，而不是按進(jìn)氣口上下垂直的方向安裝。結(jié)果是，當(dāng)空氣進(jìn)入燃燒室時(shí)，除了旋轉(zhuǎn)流外，還有渦流形成。
階形部位54的制造如上所述，可將隔板3按圖11所示裝配。隔板3上有圖7所示的定位孔62，并且在上模成型制備工序1中還有可插入定位孔62中的定位凸塊64，見圖9。這樣，可將隔板3迅速地組裝到位，使得隔板3的裝配作業(yè)簡(jiǎn)便易行。在隔板3裝配工序4中安裝的金屬板是用比作氣缸蓋的基底金屬熔點(diǎn)高的金屬材料，這樣當(dāng)進(jìn)行上述的鑄造氣缸蓋時(shí)，與之相鄰的金屬板不至于熔化。
成型模裝配結(jié)構(gòu)見圖12所示，金屬板嵌于上模和下模之間。模具裝配結(jié)構(gòu)如圖15所示，填充滿鑄型砂56。當(dāng)鑄型砂固化時(shí)，將上模和下模相互分開，用這砂型制備與作為隔板3的金屬板成一體的進(jìn)氣口芯58，見圖16。
如上所述要制備的進(jìn)氣口芯58是與鑄氣缸蓋的模組裝成一體的。當(dāng)氣缸蓋鑄造完成后，將鑄型砂56從進(jìn)氣口芯中清除，作為隔板3的金屬板留在進(jìn)氣口1內(nèi)。在這種條件下，所制出的定位孔62可用于方便地安裝與進(jìn)氣口芯58為一體的金屬板，上模還留在金屬板上。由所述的鑄造氣缸蓋的基底金屬熔化并滲到定位孔62中固型，金屬板自然固定于氣缸蓋的進(jìn)氣口處。
盡管為了說明發(fā)明目的而對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例作了描述。該領(lǐng)域中關(guān)于這些技巧的變化改型、增加和補(bǔ)充還將出現(xiàn)，不應(yīng)與如相關(guān)權(quán)利要求中所提出的本發(fā)明的保護(hù)范圍和主題思想分割開。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是隔板3將進(jìn)氣口分隔成第一通道5和第二通道7，開啟度控制閥9可選擇變換第一通道5和第二通道7的開啟度，驅(qū)動(dòng)裝置用于操縱開啟度控制閥9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著進(jìn)氣口端的隔板3形狀為表面傾斜，按所要求的角度傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著進(jìn)氣口端的隔板3形狀是由相反方向、按所要求角度傾斜的兩個(gè)相交傾斜表面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可調(diào)旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著進(jìn)氣口端的隔板3形狀是圓形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著出氣口端的隔板3形狀為按所要求的角度表面傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著出氣口端的隔板3形狀是由相反方向、按所要求角度傾斜的兩個(gè)相交傾斜表面構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著出氣口端的隔板3形狀是圓形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著進(jìn)氣口端的隔板形狀為在其上形成的凸凹部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是對(duì)著進(jìn)氣口端的隔板形狀為在其上形成的凹缺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是隔板3裝配方式，應(yīng)使得第一通道5和第二通道7相互間的截面面積不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)可變化旋流發(fā)生裝置，其特征是驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)步進(jìn)電機(jī)。
12.一種可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是包括如下工序制造一個(gè)上模，模中要留出形成第一通道5的空間；制造一個(gè)下模，模中要留出形成第二通道7的空間；制造階形部位，使之能與金屬板組合，上模50和下模52在此部位相互組合；將作為隔板3的金屬板與階形部位裝配到一起，將上模50和下模52裝配到一起，并將翻模砂56填充到完型模中；拆開完型模，取出與金屬板成一體的進(jìn)氣口芯；將進(jìn)氣口芯與鑄氣缸蓋的模裝配到一起，并鑄造；取出進(jìn)氣口芯中的翻模砂56，將作為隔板3的金屬板留在進(jìn)氣口1內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是第一通道5和第二通道7是在上模和下模制造工序中分別成型的，以便有不同的截面面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是在隔板3裝配工序中的金屬板有彎折部位，所制出的第一通道5和第二通道7能在彎折部位有不同的截面面積。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是階形部位制造工序中的階形部位是分別在上模和下模中制成凹缺形狀，階形部位的中心按隔板3的厚度方向位于上模和下模之間的模具分隔線上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是階形部位制造工序中的階形部位是在上模中制成凹缺形狀，使得下模對(duì)著的隔板3表面位于上模和下模之間的模具分隔線上。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是階形部位制造工序中的階形部位是在下模中制成凹缺形狀，使得上模對(duì)著的隔板3表面位于上模和下模之間的模具分隔線上。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是階形部位制造工序中的階形部位是在上模中制成凹缺形狀，在下模中制成凸起形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是階形部位制造工序中的階形部位是在上模中制成凸起形狀，在下模中制成凹缺形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是在隔板裝配工序中，隔板制出定位孔；在上模制造工序中，將凸塊嵌入定位孔中。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法，其特征是在隔板裝配工序中安裝的金屬板是由比制造氣缸蓋的基底熔點(diǎn)高的金屬材料。
全文摘要
一種發(fā)動(dòng)機(jī)可調(diào)旋轉(zhuǎn)流發(fā)生裝置及可調(diào)旋流發(fā)生裝置進(jìn)氣孔的加工方法,其特征是隔板3將進(jìn)氣口1分隔為第一通5和第二通道7;開啟度控制閥9能選擇改變第一通道5和第二通道7的開啟度;驅(qū)動(dòng)器用于操縱開啟度控制閥。該裝置能使流過不同通道的空氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流,而同時(shí)又能減少供給燃燒室的氣流阻力,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不必縮小相關(guān)部件的安裝空間。該裝置中隔板制造只是增加一個(gè)預(yù)先與已知技術(shù)的進(jìn)氣口芯裝配在一起的結(jié)構(gòu),因此,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,造價(jià)成本不高。
文檔編號(hào)F02B31/06GK1362576SQ0114520
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者金圭煥, 黃圭漢 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社