專利名稱：一種旋轉針閥孔式噴油器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種通過轉動瓣的方法改變噴嘴的有效面積的噴油器，具體地說是涉及一種旋轉針閥孔式噴油器。
現有孔式噴油器切斷燃油是靠針閥的軸向運動—升起和落下來控制的，針閥通常只有兩個工作位置完全升起噴油和完全落座關閉噴油，因而具有不足之處噴油流通截面積不變，難以兼顧較大的燃油壓力范圍，反應到內燃機上就是轉速適應性差；所有噴孔的工作是同時完成的，即噴孔同時開啟同時關閉；針閥落座時，閥芯與悶座密封面受到較大的沖擊力，縮短使用壽命，同時還會影響到密封性能；用以密封的閥座錐面的加工時刀具須從細長的柱塞孔內伸進去，加工比較困難。
因此，本實用新型的目的在于提供一種能克服上述弊端用的旋轉針閥孔式噴油器。
本實用新型的技術方案是這樣實現的一種旋轉針閥孔式噴油器，包括柱塞、柱塞體、導向銷、旋轉閥芯、閥體、油腔和彈簧，閥體的下端錐部設有噴油孔，彈簧設置在柱塞上端，柱塞體與閥體用定位銷定位，其特征在于柱塞下端為凸體，導向銷過盈配合設置在柱塞下端凸體部，導向銷軸線與柱塞軸線互相垂直，旋轉閥芯的上端部形狀呈“桶”狀，其端壁上開有貫穿的滑槽，滑槽形狀呈螺旋狀，柱塞下端的凸體設置在旋轉閥芯上端“桶”形結構內，閥體的上端部內壁沿軸線方向開有導向槽，導向銷兩端同時對應設置在旋轉閥芯上的滑槽內和閥體的導向槽上，導向銷與導向槽、導向銷與滑槽之間為間隙配合，在旋轉閥芯下端錐部設有油道，油道一端與閥體內油腔相通，另一端在旋轉旋轉閥芯時可與閥體上的噴油孔相對應至吻合。
旋轉針閥孔式噴油器與傳統孔式噴油器相比，具有以下優點燃油噴射柔性較大密封面無直接機械沖擊，且在燃油潤滑下不斷相互研磨，具有極好的密封性能；柱塞孔與針閥體分開、便于針閥座面的加工。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明
圖1為本實用新型油腔未充高壓燃油結構示意圖；圖2為A—A錐面展開圖；圖3為本實用新型油腔充有高壓燃油結構示意圖；圖4為B—B錐面展開圖；圖5為C—C斷面圖。
一種旋轉針閥孔式噴油器，包括柱塞1、柱塞體2、導向銷3、旋轉閥芯4、閥體5、油腔6和彈簧7，閥體的下端錐部設有噴油孔8，彈簧7設置在柱塞1上端，柱塞體2與閥體5用定位銷11定位，其特征在于柱塞下端為凸體，導向銷3過盈配合設置在柱塞1下端凸體部，導向銷軸線與柱塞軸線互相垂直，旋轉閥芯4的上端部形狀呈“桶”狀，其端壁上開有貫穿的滑槽9，滑槽形狀呈螺旋狀，柱塞下端的凸體設置在旋轉閥芯上端“桶”形結構內，閥體5的上端都內壁沿軸線方向開有導向槽10，導向銷兩端同時對應設置在旋轉閥芯上的滑槽內和閥體的導向槽上，導向銷與導向槽、導向銷與滑槽之間為間隙配合，在旋轉悶芯下端錐部設有油道12，油道12一端與閥體內油腔6相通，另一端在旋轉旋轉閥芯時可與閥體上的噴油孔8相對應至吻合。
下面簡單介紹一個其工作過程、油腔內充滿有高壓的燃油后，旋轉閥芯的上端桶狀內也充入高壓燃油、柱塞在導向槽和導向銷的限定下只能作軸向向上運動、而旋轉閥芯只能通過滑槽繞導向銷作軸向旋轉，未充油時、油道一端口與噴油孔相互錯開、不噴油，油腔充入高壓燃油時、旋轉閥芯軸向旋轉、油道一端口與噴油孔逐漸對應直至吻合、后又逐漸錯開、完成噴油關閉過程。
權利要求1.一種旋轉針閥孔式噴油器，包括柱塞、柱塞體、導向銷、旋轉閥芯、閥體、油腔和彈簧，閥體的下端錐部設有噴油孔，彈簧設置在柱塞上端，柱塞體與閥體用定位銷定位，其特征在于柱塞下端為凸體，導向銷過盈配合設置在柱塞下端凸體部，導向銷軸線與柱塞軸線互相垂直，旋轉閥芯的上端部形狀呈“桶”狀，其端壁上開有貫穿的滑槽，滑槽形狀呈螺旋狀，柱塞下端的凸體設置在旋轉閥芯上端“桶”形結構內，閥體的上端都內壁沿軸線方向開有導向槽，導向銷兩端同時對應設置在旋轉閥芯上的滑槽內和閥體的導向槽上、導向銷與導向槽、導向銷與滑槽之間為間隙配合，在旋轉閥芯下端錐部設有油道，油道一端與閥體內油腔相通，另一端在旋轉旋轉閥芯時可與閥體上的噴油孔相對應至吻合。
專利摘要本實用新型涉及一種通過轉動瓣的方法改變噴嘴的有效面積的噴油器,具體地說是涉及一種旋轉針閥孔式噴油器。它包括柱塞、柱塞體、導向銷、旋轉閥芯、閥體、油腔和彈簧,閥體的下端錐部設有噴油孔,彈簧設置在柱塞上端,柱塞體與閥體用定位銷定位,柱塞下端的凸體設置在旋轉閥芯上端“桶”形結構內,在旋轉閥芯下端錐部設有油道。該裝置燃油噴射柔性較大,密封面無直接機械沖擊,密封性能好,柱塞孔與針閥體分開,便于針閥座面的加工。
文檔編號F02M61/00GK2413041SQ00206288
公開日2001年1月3日 申請日期2000年3月22日 優先權日2000年3月22日
發明者袁輝 申請人:袁輝