動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，該裝置具有密封的反應主體結構以及分布于反應主體結構腔體中的第一床板面板、第二床板面板，裝置本體設置有將待處理物輸送至第一床板面板進行熱解處理的連續進料機構，反應主體結構內部設置有刮板鏈條機構，反應主體結構設置有將熱解反應生成的油氣輸送至冷凝器冷凝為燃料油的油氣出口以及將熱解產生的廢渣排出裝置本體的固體殘渣出口。本實用新型設置上下兩層熱解床板，在第一層沒有完全裂解的有機固廢，有移動的鏈條刮板移送到下層熱解床板上繼續熱解，直至熱解充分完成。提高熱解效率，縮短設備的有效長度，減少設備占地面積。
【專利說明】
動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種適用于生產燃料油的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置。 【背景技術】
[0002]有機固廢棄置后對環境產生了兩個直接的危害:景觀污染、生態系統危害。有機固廢裂解油化技術是一種徹底消除環境中“白色污染”的方法。該方法可使有機固廢中高分子鏈在熱能作用下裂解，獲得相對小分子量化合物并最終獲得與石油組份相近的汽、柴油或石蠟制品。它不僅可以解決有機固廢的污染問題，還可以相當程度上緩解能源緊缺的問題， 達到資源循環利用的目的。
[0003]國內外近年有各種不同結構的有機固廢油化設備出現，但不管采用哪一種裂解方法，都普遍存在反應周期長，反應不完全，設備積碳嚴重，無法長年連續生產，排出固體殘渣難以處理，造成二次污染的現象。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其包括裝置本體，該裝置本體具有密封的反應主體結構以及分布于反應主體結構腔體中且可對待處理物進行熱解處理的第一床板面板、第二床板面板，第二床板面板設置于第一床板面板下部，裝置本體設置有將待處理物輸送至第一床板面板進行熱解處理的連續進料機構，反應主體結構內部設置有可對位于第一床板面板上表面的待處理物進行刮動處理且將未熱解完畢的待處理物推送至第二床板面板的刮板鏈條機構，反應主體結構設置有將熱解反應生成的油氣輸送至冷凝器冷凝為燃料油的油氣出口以及將熱解產生的廢渣排出裝置本體的固體殘渣出口。
[0006]與現有技術相比，本實用新型提供的實施方式可以實現工業連續化生產，而刮板鏈條機構可以實現反應器主體結構的自動清焦，而反應器主體結構設置煙氣保溫層，有效的防止高溫油氣在反應器壁凝結，而兩層煙氣箱體結構在不改變反應器體積的基礎上增大換熱面積，增加單機產量，通過在裝置端部預留檢修通道，對于后期的維護管理較為方便， 并且，整個裝置可以實現自動除渣。
[0007]進一步，第一、第二床板面板為密閉的熱風通道結構，且第一、第二床板面板分別設置有各自的熱風進出口，雙層結構增大換熱面積的同時還能增加單機產量。
[0008]進一步，第一床板面板和/或第二床板面板的熱風出口連接于反應主體結構的保溫夾層，該保溫夾層設置有熱風出口，對于保持反應主體結構的溫度是大有裨益的，且對于熱風的熱量再次利用，提高熱量利用效率。
[0009]進一步，保溫夾層設置有使煙氣對反應主體結構進行均勻加熱保溫的煙氣導流板，使得煙氣能夠均勻的對保溫夾層進行加熱并保持反應主體結構的溫度。
[0010]進一步，刮板鏈條機構包括環繞第一床板面板布置的移動床板鏈條機構、安裝于移動床板鏈條機構的刮板、驅動移動床板鏈條機構進行運動的驅動裝置，移動床板鏈條機構安裝的刮板在運動至第一床板面板上表面時抵靠于第一床板面板的上表面，當移動床板鏈條機構安裝的刮板運動至第二床板面板上表面時抵靠于第二床板面板上表面。[〇〇11]進一步，刮板鏈條機構的移動床板鏈條機構設置有張緊機構，可以根據需要進行松緊度調節。
[0012]進一步，反應主體結構可拆卸地安裝有位于裝置本體左、右端的密封組件，其便于后期的維護以及安裝作業。
[0013]進一步，刮板為矩形齒狀結構，物料在被推進的過程中有一定的擾動，是物料能更均勻的被加熱。
[0014]進一步，裝置本體的底部設置有反應器底架，其既可以作為反應器底部支撐結構， 也可以進行整體吊裝。[0〇15]本發明的熱解處理裝置可用以廢舊輪胎，廢舊塑料，廢舊樹脂，城市生活有機垃圾，工業有機廢料，污泥以及醫療垃圾等有機固體廢棄物的熱解處理工藝。【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型第一實施方式中動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置主視圖；
[0017]圖2為本實用新型第一實施方式中動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型第一實施方式中動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置側視圖。
[0019]圖4為從動軸張緊機構局部詳圖。
[0020]附圖標記說明:1、反應器底架；2、左端密封組件；3、電機驅動機組;4、主反應器箱體;5、移動床板鏈條機構;6、上煙氣箱體;7、進料布料裝置；8、從動軸張緊機構;9、右端密封組件;10、從動傳動裝置;11、下煙氣箱體;12、主動傳動裝置。【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0022]本實用新型的第一實施方式提供了一種動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，參見圖1-3所示，其包括裝置本體，該裝置本體具有密封的且由主反應器箱體4構成的反應主體結構、分布于反應主體結構腔體中且可對待處理物進行熱解處理的第一床板面板、第二床板面板，本文中的待處理物為熔融的流體有機固廢物體，第一、第二床板面板為密閉的熱風通道結構，且第一、第二床板面板分別設置有各自的熱風進出口，例如，第一床板面板采用如圖1所示的上煙氣箱體6,該上煙氣箱體布置有煙氣進口B和煙氣出口D，而第二床板面板采用如圖所示的下煙氣箱體11，該下煙氣箱體設置有煙氣進口 C，下煙氣箱體設置于上煙氣箱體下部，而下煙氣箱體的長度略大于上煙氣箱體，便于上煙氣箱體表面的物體掉落之后能夠直接掉落在下煙氣箱體的上表面，裝置本體設置有將待處理物輸送至第一床板面板進行熱解處理的連續進料機構，反應主體結構內部設置有可對位于上煙氣箱體上表面的待處理物進行刮動處理且將未熱解完畢的待處理物推送至第二床板面板的刮板鏈條機構，該刮板鏈條機構在圖中的推送方向是:將待處理物自上煙氣箱體上表面自右向左推送，在待處理物掉落至下煙氣箱體之后，將待處理物自下煙氣箱體上表面自左向右推送，反應主體結構設置有將熱解反應生成的油氣輸送至冷凝器冷凝為燃料油的油氣出口 G以及將熱解產生的廢渣排出裝置本體的固體殘渣出口 H，該固體殘渣出口 H大體上分布于下煙氣箱體右端的正下方。
[0023]從上述內容不難發現，本實用新型提供的實施方式可以實現工業連續化生產，而刮板鏈條結構可以實現反應器主體結構的自動清焦，而反應器主體結構設置煙氣保溫層， 有效的防止高溫油氣在反應器壁凝結，而兩層煙氣箱體結構在不改變反應器體積的基礎上增大換熱面積，增加單機產量，通過在裝置端部預留檢修通道，對于后期的維護管理較為方便，并且，整個裝置可以實現自動除渣，采用固定式的反應床，除主動軸外其余密封均為靜態密封，密封效果良好；進入反應器物料為熔融態有機固廢，不僅降低反應器的熱負荷，而且熔融態有機固廢可起到密封作用，防止反應器內烴類氣體從進口逸出。
[0024]值得一提的是，上煙氣箱體和/或下煙氣箱體的熱風出口連接于反應主體結構的保溫夾層，該保溫夾層設置有熱風出口，對于保持反應主體結構的溫度是大有裨益的，且對于熱風的熱量再次利用，提高熱量利用效率，對于本實施，選擇將下煙氣箱體的煙氣出口C 接入主反應器箱體保溫夾層所設煙氣保溫層進口 E，使得煙氣在主反應器箱體的夾層中形成熱屏障而保持主反應器的溫度，最后，煙氣自主反應器箱體保溫夾層所設煙氣出口 F排走。
[0025]另外，刮板鏈條機構包括環繞第一床板面板布置的移動床板鏈條機構、安裝于移動床板鏈條機構的刮板、驅動移動床板鏈條機構進行運動的驅動裝置，該驅動裝置為電機驅動機組3，并且該電機驅動機組驅動主動傳動裝置12，進一步帶動移動床板鏈條機構，而移動床板鏈條機構的松緊度由從動軸張緊機構8通過從動傳動裝置10將移動床板鏈條機構拉緊，移動床板鏈條機構安裝的刮板在運動至第一床板面板上表面時抵靠于第一床板面板的上表面，當移動床板鏈條機構安裝的刮板運動至第二床板面板上表面時抵靠于第二床板面板上表面。刮板鏈條(移動床板鏈條機構)的作用是將均勻分布在上煙氣箱體床體上表面的物料向前推進，同時清除熱風床上表面的結焦，并將未完全熱解的物料輸送到下煙氣箱體床體上表面上繼續進行熱解反應。熱解反應生成的油氣經由油氣出口 G輸送到冷凝器冷凝為燃料油，用輸油栗輸送到油庫儲存。熱解產生的廢渣由固體殘渣出口H排出，用輸送設備輸送到下一道工序進行處理利用。
[0026]其中，進料布料裝置7干管進入反應器箱體后沿上煙氣箱寬度方向布置多個物料進料口 A，保證上煙氣箱上物料均勾。
[0027]反應主體結構可拆卸地安裝有位于裝置本體左端密封組件2和右端密封組件9，其便于后期的維護以及安裝作業。
[0028]刮板為矩形齒狀結構，物料在被推進的過程中有一定的擾動，是物料能更均勻的被加熱。
[0029]裝置本體的底部設置有反應器底架1，其既可以作為反應器底部支撐結構，也可以進行整體吊裝，當然，該底部支撐結構可設置升降裝置。
[0030]參見圖4,從動軸張緊機構包括:連接于刮板鏈條機構從動傳動裝置10的第一連接件S1，其自由端設置有帶內螺紋結構的第一緊固件S2;安裝于燃料油生產裝置支架之上的固定基座S3;安裝于固定基座與第一緊固件之間的轉動件S4,其一端設置有與第一連接件配合的螺紋結構，另一端通過轉軸部件而連接于所述固定基座;所述第一連接件、第一緊固件、固定基座、轉動件分布于同一軸線上。
[0031]所述固定基座所在的燃料油生產裝置支架設置有多個固定基座安裝孔，所述固定基座通過鎖定螺栓可拆卸地安裝于燃料油生產裝置支架的固定基座安裝孔中，對于固定基座位置的調整，可以增加松緊度調節結構調整的范圍。[〇〇32]本實用新型有機固廢處理的工藝路線采用完全不同于一般傳統意義上的熱裂解法。熱裂解反應器采用的是埋刮板傳動、煙道氣加熱的固定床結構，成功的解決了設備連續化生產及設備積碳等，利用獨特的刮板結構控制有機固廢熔液在煙道氣加熱箱表面的厚度，及刮板推進過程中的攪拌作用使物料均勻的加熱，克服有機固廢導熱系數低的所產生反應時間長的問題。
[0033]本實用新型的第二實施方式提供了一種動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其作為第一實施方式的進一步改進，在第二實施方式中，保溫夾層設置有使煙氣對反應主體結構進行均勻加熱保溫的煙氣導流板，使得煙氣能夠均勻的對保溫夾層進行加熱并保持反應主體結構的溫度。
[0034]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其包括裝置本體，其特征在于，該裝置本體具 有密封的反應主體結構以及分布于反應主體結構腔體中且可對待處理物進行熱解處理的 第一床板面板、第二床板面板，所述第二床板面板設置于第一床板面板下部，所述裝置本體 設置有將待處理物輸送至第一床板面板進行熱解處理的連續進料機構，所述反應主體結構 內部設置有可對位于第一床板面板上表面的待處理物進行刮動處理且將未熱解完畢的待 處理物推送至第二床板面板的刮板鏈條機構，所述反應主體結構設置有將熱解反應生成的 油氣輸送至冷凝器冷凝為燃料油的油氣出口以及將熱解產生的廢渣排出裝置本體的固體 殘渣出口。2.根據權利要求1所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述第 一、第二床板面板為密閉的熱風通道結構，且第一、第二床板面板分別設置有各自的熱風進 出口。3.根據權利要求1或2所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述 第一床板面板和/或第二床板面板的熱風出口連接于反應主體結構的保溫夾層，該保溫夾 層設置有熱風出口。4.根據權利要求3所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述保溫 夾層設置有使煙氣對反應主體結構進行均勻加熱保溫的煙氣導流板。5.根據權利要求1所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述刮板 鏈條機構包括環繞第一床板面板布置的移動床板鏈條機構、安裝于所述移動床板鏈條機構 的刮板、驅動移動床板鏈條機構進行運動的驅動裝置，所述移動床板鏈條機構安裝的刮板 在運動至第一床板面板上表面時抵靠于所述第一床板面板的上表面，當移動床板鏈條機構 安裝的刮板運動至第二床板面板上表面時抵靠于第二床板面板上表面。6.根據權利要求1或5所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述 刮板鏈條機構的移動床板鏈條機構設置有張緊機構。7.根據權利要求1所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述反應 主體結構可拆卸地安裝有位于裝置本體左、右端的密封組件。8.根據權利要求5所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述刮板 為矩形齒狀結構。9.根據權利要求1所述的動態連續化有機固廢聯產氣碳油裝置，其特征在于，所述裝置 本體的底部設置有反應器底架。
【文檔編號】C10B53/00GK205635485SQ201620456259
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】楊中光, 劉芳
【申請人】楊中光