一種裂解煉油裝置的排放結構的制作方法
【專利摘要】一種裂解煉油裝置的排放結構，包括反應釜，所述反應釜連接氣體通道與出渣器，氣體通道連接氣體凈化裝置，出渣器內設有固體輸送裝置，反應釜的動力裝置為反應釜驅動裝置，驅動裝置通過托輥連接反應釜，氣體通道與出渣器為兩個獨立的通道。本實用新型的有益效果為：和現有技術相比，本實用新型通過對固體垃圾與氣體垃圾的通道分離，不會使固體垃圾堵塞影響氣體垃圾的凈化和排放。使氣體的泄漏概率降低，而且，使人們的工作生活環境更加安全。
【專利說明】
一種裂解煉油裝置的排放結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種垃圾處理設備。
【背景技術】
[0002]現在的垃圾中，包括有廢橡膠、廢塑料，處理難度較大，也有專門制作的裂解煉油裝置的排放結構，包括燃燒爐、分類處理裝置等，也能解決處理垃圾的問題。但是，其處理過的燃燒處理物通過一個管道輸送到分類部分，氣體向上經過凈化后排放、固體物品向下排放。但是，如果固體將管道堵塞，會阻擋氣體向后凈化，造成氣體的氣壓增大，泄漏概率大大增加，而且，這部分氣體是沒有經過凈化的，如果泄漏，會給環境帶來破壞。
【實用新型內容】
[0003]為克服上述不足，本實用新型的目的是提供一種排氣通道不易堵塞的裂解煉油裝置的排放結構。
[0004]本實用新型的技術方案具體為:
[0005]—種裂解煉油裝置的排放結構，包括反應釜，所述反應釜連接氣體通道與出渣器，氣體通道連接氣體凈化裝置，出渣器內設有固體輸送裝置，反應釜的動力裝置為反應釜驅動裝置，驅動裝置通過托輥連接反應釜，氣體通道與出渣器為兩個獨立的通道。
[0006]所述氣體通道為柱狀，氣體通道內部設有出渣器，出渣器外壁與氣體通道外壁之間的空間為氣體流通的空間。
[0007]所述反應釜內壁設有螺旋狀的凸起，出渣器延伸至反應釜內部，在該端部固定連接多個接料斗。
[0008]所述出渣器設置三個接料斗。
[0009]所述出渣器的固體輸送裝置為螺旋送料器，螺旋送料器的動力機構為電動機，出渣器在遠離反應釜的端部下面設有物料出口，物料出口設有高溫閥門。
[0010]所述氣體凈化裝置的上部設排氣口。
[0011]所述氣體凈化裝置的下部設有排灰口。
[0012]本實用新型的有益效果為:和現有技術相比，本實用新型通過對固體垃圾與氣體垃圾的通道分離，不會使固體垃圾堵塞影響氣體垃圾的凈化和排放。使氣體的泄漏概率降低，而且，使人們的工作生活環境更加安全。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]圖2為接料斗的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，一種裂解煉油裝置的排放結構，包括反應釜I，反應釜I連接氣體通道3與出渣器2，氣體通道3連接氣體凈化裝置4，出渣器2內設有固體輸送裝置。氣體通道3與出渣器2為兩個獨立的通道。反應釜I的動力裝置為反應釜驅動裝置15，驅動裝置15通過托輥14連接反應釜I。
[0016]為節省空間與材料，氣體通道3可以為柱狀，氣體通道3內部設有出渣器2，也就是說，出渣器2的外壁為氣體通道3的內壁。出渣器2外壁與氣體通道3外壁之間有距離，出渣器2外壁與氣體通道3外壁之間的空間為氣體流通的空間。
[0017]反應釜I內壁設有螺旋狀的凸起2，出渣器2延伸至反應釜I內部，在該端部固定連接多個接料斗21。一般設置三個接料斗21，使出渣過程更為流暢。
[0018]出渣器2的固體輸送裝置為螺旋送料器22，螺旋送料器22的動力機構為電動機23，出渣器2在遠離反應釜I的端部下面設有物料出口 24，物料出口 24設有高溫閥門25。這樣設置能使固體垃圾更好的排出。
[0019]氣體凈化裝置4的上部設排氣口41，用來排放氣體。其下部設有排灰口42，用來排出進入氣體凈化裝置4的顆粒狀垃圾。氣體凈化裝置4可以為分汽包。
[0020]其工作原理為:
[0021]裂解煉油工作時，高溫閥門25關閉，在反應釜I中廢橡膠、廢塑料裂解產生的裂解氣體，經過圖1所示的箭頭方向，從氣體凈化裝置4的排氣口41出來。
[0022]裂解煉油結束后，反應釜I內剩下殘渣如炭黑等。反向打開驅動裝置4，使反應釜I及凸起2由反應釜端部的托輥5支撐，反向旋轉。將炭黑旋接料斗21內，同時打開電動機23，接料斗21的炭黑被螺旋送料器22不間斷的送至出渣器3。出渣器將炭黑輸送出來。
[0023]相比較傳統的出渣器。設有三個接料斗，出渣過程更為流暢。油氣和炭黑分別從兩個通道進行，互不干涉，避免了螺旋送料器對油氣造成的堵塞現象。
[0024]其他內容見現有技術。
【主權項】
1.一種裂解煉油裝置的排放結構，包括反應釜(I)，其特征在于:所述反應釜(I)連接氣體通道(3)與出渣器(2)，氣體通道(3)連接氣體凈化裝置(4)，出渣器(2)內設有固體輸送裝置，反應釜(I)的動力裝置為反應釜驅動裝置(15)，驅動裝置(15)通過托輥(14)連接反應釜(1)，氣體通道(3)與出渣器(2)為兩個獨立的通道。2.如權利要求1所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述氣體通道(3)為柱狀，氣體通道(3)內部設有出渣器(2)，出渣器(2)外壁與氣體通道(3)外壁之間的空間為氣體流通的空間。3.如權利要求2所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述反應釜(I)內壁設有螺旋狀的凸起(2)，出渣器(2)延伸至反應釜(I)內部，在該端部固定連接多個接料斗(21)。4.如權利要求2所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述出渣器(2)設置三個接料斗(21)。5.如權利要求3所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述出渣器(2)的固體輸送裝置為螺旋送料器(22)，螺旋送料器(22)的動力機構為電動機(23)，出渣器(2)在遠離反應釜(I)的端部下面設有物料出口(24)，物料出口(24)設有高溫閥門(25)。6.如權利要求5所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述氣體凈化裝置(4)的上部設排氣口(41)。7.如權利要求6所述的裂解煉油裝置的排放結構，其特征在于:所述氣體凈化裝置(4)的下部設有排灰口(42)。
【文檔編號】C10G1/00GK205603524SQ201620209677
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】張運棠
【申請人】商丘市東和專用設備股份有限公司