三相分離器遠程自控系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種三相分離器遠程自控系統，包括控制模塊、電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的調節。該三相分離器遠程自控系統穩定性強、可靠性高、易于聯網、操作，為油田開發集輸領域油氣水分離自動控制提供了可行性的辦法。
【專利說明】
三相分離器遠程自控系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田開發技術領域，特別是涉及到一種三相分離器遠程自控系統。【背景技術】
[0002]三相分離器在油田開發集輸領域屬于油氣水分離的核心部件，其運行的穩定性將直接影響著原油含水的指標，國內三相分離器大多采用浮漂連桿機構進行油、水液位的調節，氣相壓力調節主要以人工手動調節為主，其缺點在于當來液量波動較大時，需要人工不停地對浮漂連桿機構的油、水管線閥門進行調節，掌控不好就會出現三相分離器跑壓或者氣管線內進油嚴重影響了正常的生產。為此我們發明了一種新的三相分離器遠程自控系統，解決了以上技術問題。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種穩定性強、可靠性高、儲存程序參數功能，完全實現人機界面互動對話的三相分離器遠程自控系統。
[0004]本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現:三相分離器遠程自控系統，該三相分離器遠程自控系統包括控制模塊、電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的調節。
[0005]本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現:
[0006]該三相分離器遠程自控系統還包括油液位計，該油液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集油液位信號并將油液位信號遠程傳輸給該控制模塊。
[0007]該三相分離器遠程自控系統還包括水液位計，該水液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集水液位信號并將水液位信號遠程傳輸給該控制模塊。
[0008]該三相分離器遠程自控系統還包括壓力變送器，該壓力變送器位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，并采集氣路壓力信號傳輸給該控制模塊。
[0009]該控制模塊包括電源單元，信號輸入單元，中央處理單元和信號輸出單元，該電源單元為該控制模塊供電，該信號輸入單元接收水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并傳輸給該中央處理單元，該中央處理單元進行信號處理并將處理后的信號傳輸給該電腦， 該信號輸出單元接收該電腦傳輸的控制信號并傳輸該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥進行開啟度的調節。
[0010]本實用新型中的三相分離器遠程自控系統，電腦設定的參數值遠傳至現場的油、 水、氣電磁閥上，通過電磁閥的開啟度進行油、水液位和氣壓的調節，不管來液量如何變化都不需要人工進行現場操作，電磁閥即可解決一切問題，操作人員只需在電腦上按照生產的需要進行參數的設置即可，現場的實際數據也會實時反饋到電腦上，實現人機互動，使三相分離器油氣水分離在穩定性方面得到可靠保障。具有穩定性強、可靠性高、儲存程序參數功能，完全實現人機界面互動對話，易于聯網、操作，為油田開發集輸領域油氣水分離自動控制提供了可行性的辦法。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的三相分離器遠程自控系統的一具體實施例的結構圖。【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合附圖所示，作詳細說明如下。[〇〇13]如圖1所示，圖1為本實用新型的三相分離器遠程自控系統的結構圖。該三相分離器遠程自控系統由控制模塊1、電腦2、第一電磁閥3、壓力變送器4、油液位計5、水液位計6、 第二電磁閥7、第三電磁閥8組成。[〇〇14]油液位計5位于三相分離器9內，連接于控制模塊1，采集油液位信號并將油液位信號遠程傳輸給控制模塊1。水液位計6位于三相分離器9內，連接于控制模塊1，采集水液位信號并將水液位信號遠程傳輸給控制模塊1。壓力變送器4位于三相分離器9的氣管線上，連接于控制模塊1，并采集氣路壓力信號傳輸給控制模塊1。第一電磁閥3位于三相分離器9的氣管線上，連接于控制模塊1。第二電磁閥7位于三相分離器9的水管線上，連接于控制模塊1。 第三電磁閥8位于三相分離器9的油管線上，連接于控制模塊1。控制模塊1連接于電腦2,將水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號進行信號處理后傳輸給電腦2,并在電腦2的控制下，進行第一電磁閥3、第二電磁閥7和第三電磁閥8的開啟度的調節。
[0015]在一實施例中，控制模塊其結構由供電的電源單元(PS)、信號輸入單元(SM331)、 中央處理單元(CPU314)、信號輸出單元(SM332)組成并與圖1中電腦2相連接，將處理好的數據傳輸到圖1中的電腦2上。[〇〇16]電腦2為現場數控電腦，按照現場三相分離器流程進行模擬繪制，安裝wince組態軟件進行現場數據的過程動態監控存儲，利用西門子STEP7軟件編程完成對整個系統的自動控制，運用PID控制調節消除偏差。[〇〇17]本實用新型的工作過程:
[0018]數據輸入:三相分離器油、水實際液位，氣路壓力變送器壓力值傳輸到控制模塊1 中的信號輸入單元，由信號輸入單元輸入到中央處理單元進行數據處理并將所處理好的數據傳輸到現場數控電腦的組態軟件中，在組態軟件中顯示現場實際數據。
[0019]數據輸出:在電腦組態軟件PID上設定參數值，并進入控制模塊1中的中央處理單元進行處理，再由控制模塊1中的信號輸出單元將編輯好的數據傳輸到現場電磁閥中讀取數據指令并進行開啟度的調節。
【主權項】
1.三相分離器遠程自控系統，其特征在于，該三相分離器遠程自控系統包括控制模塊、 電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連 接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電 磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模 塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該 電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的 調節。2.根據權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統還包括油液位計，該油液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集油液位信 號并將油液位信號遠程傳輸給該控制模塊。3.根據權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統還包括水液位計，該水液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集水液位信 號并將水液位信號遠程傳輸給該控制模塊。4.根據權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統還包括壓力變送器，該壓力變送器位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊， 并采集氣路壓力信號傳輸給該控制模塊。5.根據權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統，其特征在于，該控制模塊包括電源 單元，信號輸入單元，中央處理單元和信號輸出單元，該電源單元為該控制模塊供電，該信 號輸入單元接收水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并傳輸給該中央處理單元，該中 央處理單元進行信號處理并將處理后的信號傳輸給該電腦，該信號輸出單元接收該電腦傳 輸的控制信號并傳輸該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥進行開啟度的調節。
【文檔編號】C10G33/08GK205590626SQ201620195546
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】王濤, 鄭廷震, 劉吉榮, 吳秋琳, 從海龍, 譚小紅, 趙軍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 勝利油田東勝精攻石油開發集團股份有限公司