膠粒反應裂解釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及膠粒反應裂解釜，包括安裝在機架上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體；輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接；熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接。本實用新型結構合理，在不改變生產量的前提下起到節能減排、降低成本的效果。
【專利說明】
膠粒反應裂解釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種膠粒裂解處理設備，具體地說是一種膠粒反應裂解釜，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]膠粒裂解是廢舊輪胎循環利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應器升溫，當達到一定溫度(一般為400°C )后開始裂化，產生的油氣由管線導出，經冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應器溫度，直到不再產生油氣為止，此時反應器內只剩炭黒等殘渣，必須將反應器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟，其缺點是，其一，裂解和卸料過程中，跑損的油氣和殘渣會帶來環境污染;其二，反應器的處理效率較低，第三、采用明火給反應器直接加熱，該過程溫度調節不方便，波動較大，而溫度較高(一般在500°C左右)時，橡膠分解的這程會產生二噁英，嚴重污染環境。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種膠粒反應裂解釜，其結構合理，在不改變生產量的前提下起到節能減排、降低成本的效果。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:膠粒反應裂解釜，其特征在于:包括安裝在機架上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體;所述輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒介質，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒介質輸出。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述機架為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，其中一級裂解裝置上設有防爆口。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述輸送機采用螺旋輸送機，其包括筒體、旋轉軸、螺旋葉片和電機減速機，所述筒體固定在機架上，筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口 ；所述旋轉軸設置在筒體內，旋轉軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端;所述旋轉軸與筒體之間設有密封組件，旋轉軸一端與電機減速機的輸出軸連接傳動，旋轉軸位于筒體內的部分安裝螺旋葉片。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設在密封套內并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉軸一端安裝從動鏈輪，所述電機減速機設置在旋轉軸一端旁側，電機減速機的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。
[0011 ]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:
[0012](1)、本實用新型采用三級串聯連接的裂解裝置實現連續輸送，三級裂解裝置多層布置，在不改變物料熱交換的長度下縮短了設備的整體長度，降低了設備的制作難度及制作成本。
[0013](2)、本實用新型選用直徑較小的螺旋輸送機進行物料輸送，減少螺旋輸送機內的中空部分，減少了熱量流失，由于運行物料較少，與筒體熱交換過程中可以更快更充分裂解，大大提減少裂解時間，提高了產率。
[0014](3)、本實用新型在不改變生產量的前提下起到節能減排、降低成本的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖所示:實施例中的膠粒反應裂解釜主要由安裝在機架I上的三級串聯連接的裂解裝置組成。
[0020]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中，所述機架I為三層結構，每層安裝一級裂解裝置;每一級裂解裝置均包括輸送機2和熱媒筒體3;所述輸送機2—端設有進料口 a，另一端設有出料口 b，第一級裂解裝置的進料口 a用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口 b與第二級裂解裝置的進料口 a連接，第二級裂解裝置的出料口 b與第三級裂解裝置的進料口 a連接，第三級裂解裝置的出料口 b用于將裂解殘渣輸出；第二級裂解裝置上設有油氣出口 f，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體3套設在輸送機2外部，熱媒筒體3內壁與輸送機2外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體3—端設有與密封腔室連通的熱媒進口 c，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口d，第三級裂解裝置的熱媒進口 c用于通入熱媒介質，第三級裂解裝置的熱媒出口 d與第二級裂解裝置的熱媒進口 c連接，第二級裂解裝置的熱媒出口d與第一級裂解裝置的熱媒進口 c連接，第一級裂解裝置的熱媒出口 d用于將換熱后的熱媒介質輸出。[0021 ]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中，由于三級裂解裝置是分成三層布置，為了更好地匹配此布置方式，每級裂解裝置上的熱媒進口 C、熱媒出口 d分別位于熱媒筒體3兩端的底部、頂部。
[0022]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中，所述裂解裝置的出料口b處安裝有熱電偶4，這樣可以實時檢測生產過程中各段的裂解溫度是否符合生產需求，便于掌控工藝狀態。
[0023]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中，第三級裂解裝置2上設有防爆口e，所述防爆口 e能夠解決設備在誤操作、設備儀表損壞長時間沒有更換、或極端情況下發生的危險，起到保護設備及人員的安全措施。
[0024]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中2采用螺旋輸送機2，其主要由筒體2.1、旋轉軸2.2、螺旋葉片2.3和電機減速機2.4組成，所述筒體2.1固定在機架I上，筒體2.1一端頂部設置進料口 a，另一端底部設置出料口 b;所述旋轉軸2.2設置在筒體2.1內，旋轉軸2.2兩端從筒體2.1兩端伸出并分別通過軸承座2.5支撐，所述軸承座2.5固定在支架2.6上，所述支架2.6固定在筒體2.1兩端;所述旋轉軸2.2與筒體2.1之間設有密封組件，所述密封組件主要由密封套2.7、密封填料2.8和填料壓蓋2.9組成，所述密封套2.7用螺釘固定在筒體2.1端部，密封填料2.8填設在密封套2.7內并用填料壓蓋2.9壓緊，所述填料壓蓋2.9用螺釘連接在密封套2.7上;所述旋轉軸2.2—端安裝從動鏈輪2.10，所述電機減速機2.4設置在旋轉軸
2.2—端旁側，電機減速機2.4的輸出軸上安裝主動鏈輪2.11，所述主動鏈輪2.11與從動鏈輪2.10之間通過鏈條2.12連接傳動，旋轉軸2.2位于筒體2.1內的部分安裝螺旋葉片2.3。
[0025]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0026]需要裂解的物料從進料口a加入，電機減速機2.4通過帶動螺旋輸送機2運轉，輸送物料;熱媒從加熱媒進口 c進入，在熱媒筒體3與輸送機2之間的密封腔室向熱媒出口 d流動，熱媒在流動過程中對螺旋輸送中的物料進行加熱，給物料的裂解提供熱量。通過控制螺旋輸送機2的轉速來調節合適的裂解時間。
【主權項】
1.膠粒反應裂解釜，其特征在于:包括安裝在機架(I)上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機(2)和熱媒筒體(3);所述輸送機(2)—端設有進料口(a)，另一端設有出料口(b)，第一級裂解裝置的進料口(a)用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口(b)與第二級裂解裝置的進料口(a)連接，第二級裂解裝置的出料口(b)與下一級裂解裝置的進料口(a)連接，最后一級裂解裝置的出料口(b)用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口(f)，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體(3)套設在輸送機(2 )外部，熱媒筒體(3 )內壁與輸送機(2 )外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體(3 )一端設有與密封腔室連通的熱媒進口(c)，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口(d)，最后一級裂解裝置的熱媒進口(C)用于通入熱媒介質，最后一級裂解裝置的熱媒出口(d)與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口(C)連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口(d)與上一級裂解裝置的熱媒進口(C)連接，第一級裂解裝置的熱媒出口(d)用于將換熱后的熱媒介質輸出。2.如權利要求1所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:所述機架(I)為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口(C)、熱媒出口(d)分別位于熱媒筒體(3)兩端的底部、頂部。3.如權利要求1所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:所述裂解裝置的出料口(b)處安裝有熱電偶(4)。4.如權利要求1所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:其中一級裂解裝置上設有防爆口(e)。5.如權利要求1所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:所述輸送機(2)采用螺旋輸送機(2)，其包括筒體(2.1)、旋轉軸(2.2)、螺旋葉片(2.3 )和電機減速機(2.4)，所述筒體(2.1)固定在機架(I)上，筒體(2.1)—端頂部設置進料口(a)，另一端底部設置出料口(b);所述旋轉軸(2.2)設置在筒體(2.1)內，旋轉軸(2.2)兩端從筒體(2.1)兩端伸出并分別通過軸承座(2.5)支撐，所述軸承座(2.5)固定在支架(2.6)上，所述支架(2.6)固定在筒體(2.1)兩端；所述旋轉軸(2.2)與筒體(2.1)之間設有密封組件，旋轉軸(2.2 )—端與電機減速機(2.4)的輸出軸連接傳動，旋轉軸(2.2)位于筒體(2.1)內的部分安裝螺旋葉片(2.3)。6.如權利要求5所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:所述密封組件包括密封套(2.7)、密封填料(2.8)和填料壓蓋(2.9)，所述密封套(2.7)用螺釘固定在筒體(2.1)端部，密封填料(2.8)填設在密封套(2.7)內并用填料壓蓋(2.9)壓緊，所述填料壓蓋(2.9)用螺釘連接在密封套(2.7)上。7.如權利要求5所述的膠粒反應裂解釜，其特征在于:所述旋轉軸(2.2)—端安裝從動鏈輪(2.10)，所述電機減速機(2.4)設置在旋轉軸(2.2)—端旁側，電機減速機(2.4)的輸出軸上安裝主動鏈輪(2.11)，所述主動鏈輪(2.11)與從動鏈輪(2.10)之間通過鏈條(2.12)連接傳動。
【文檔編號】C10G1/10GK205590624SQ201620111581
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】唐培琳, 計可民
【申請人】無錫市泰新環保科技有限公司