一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括爐體、爐門、燃燒室、炭化室和炭化罐；還包括非對稱式燃燒器；所述非對稱式燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、引燃器，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管、火焰穩定結構；所述燃燒器壁環繞的空氣通路穿過燃燒器壁延伸；所述燃燒器壁的前端具有空氣通路的出口端；所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的軸線的一側的第一內側；所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的出口端處；所述空氣管道設置為彎曲狀；所述空氣管道內設置有導葉，導葉延伸穿過燃燒器壁的第二內側至出口端；克服了現有炭化爐難以掌控燃燒室溫度，且燃燒過程中易產生NOx的問題。
【專利說明】
一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及炭化爐技術領域，尤其涉及一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐。
【背景技術】
[0002]生物質熱解炭化技術因其能夠將低品質的生物質能轉換為含水率低、熱值高的高品質生物質炭而漸漸被人們所關注。中國專利公告號CN202754940U，授權公告日為2013年2月27日，發明創造名稱為一種自燃式無污染廢棄物再生炭化爐，該申請公開了一種生物質炭化爐，該炭化爐包括炭化室、燃燒室和炭化罐，其中炭化室和燃燒室二者均位于爐體內，二者之間由擋板隔開，炭化罐位于炭化室內，工作時，所述炭化罐由其上設置的爐門保持密封。本實用新型利用一種低NOx非對稱式的燃燒器作為熱源，容易掌控爐內溫度，在達到轉化目的的同時，提高了燃燒的充分性以及控制NOx的產生對環境造成影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的之一是針對現有技術的不足之處，克服了現有技術中難以掌控燃燒室溫度，燃燒過程中易產生NOx，且燃燒不夠充分，設備結構不夠緊湊的問題，提供了一種既能提高生物質炭化效率又能節能環保，結構緊湊的運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐。
[0004]—種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括爐體、爐門、燃燒室、炭化室和炭化罐，所述燃燒室和炭化室位于爐體內部，通過擋板隔開;所述擋板上設置有進煙口 ；所述炭化罐固定在炭化室內，所述炭化罐連接有可開關的爐門；所述爐體頂部設置有煙囪；還包括非對稱式燃燒器;所述非對稱式燃燒器包括燃料排出組件、空氣管道、燃燒器壁、弓丨燃器、文丘里管，所述燃料排出組件包括排出端頭、燃料提升管、火焰穩定結構;所述燃燒器壁環繞的空氣通路穿過燃燒器壁延伸;所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的軸線的一側的第一內側;所述火焰穩定結構設置在燃燒器壁的排放口處;所述文丘里管設置在軸線的另一側第二內側;所述文丘里管的真空吸氣管延伸至燃燒器壁的出口端以外;所述空氣管道設置為彎曲狀;所述空氣管道內設置有導葉，導葉延伸至文丘里管的前邊緣。
[0005]作為一種優選，所述燃料提升管縱向穿過空氣通路，一端延伸至排出尖端，另一端延伸穿透空氣管道。
[0006]作為一種優選，所述排出尖端優選不超過燃燒器壁的排出口15毫米-25毫米。
[0007]作為一種優選，所述燃料排出尖端為氣體燃料排出尖端或者液體燃料排出尖端，但最好為氣體燃料排出尖端。
[0008]作為一種優選，所述燃料排出尖端為圓形火焰排出尖端或者平坦火焰排出尖端，但最好是圓形火焰排出尖端。
[0009]作為一種優選，所述火焰穩定結構是設置有多個通氣孔的穩定錐，環形均勻分布的通氣孔可以讓空氣均勻進入。
[0010]作為一種優選，所述火焰穩定結構具有前邊緣，前邊緣與燃燒器壁的內側壁接觸。
[0011]作為一種優選，所述空氣通路的直徑為D，所述火焰穩定結構的排出口的直徑為d，40 % D < d < 50 % D，此比例為實際運用中得出的優化數值。
[0012]作為一種優選，所述引燃器設置在軸線相對于燃料排出組件的另一側，縱向穿過空氣通路，一端延伸至出口端，另一端延伸穿透空氣管道。
[0013]作為一種優選，所述燃燒器壁為耐火磚壁結構。
[0014]作為一種優選，所述導葉的上游設置有擋板，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
[0015]作為又一種優選，所述文丘里管貼合固定在燃燒器壁的內側壁上。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017](I)本實用新型提供了一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，采用低NOx非對稱式燃燒器作為熱源解決了炭化爐工作過程中產生NOx的問題，保護了環境。
[0018](2)本實用新型采用低NOx非對稱式燃燒器作為熱源使得炭化爐工作過程中容易控制炭化速率以及炭化品的質量。
[0019](3)本實用新型的燃燒器，文丘里管的設置使得燃燒器偏心設置的效果更明顯，及時充分的將混合氣體轉移燃燒，使得燃燒充分且燃燒分布均勻；空氣管道設計成彎曲形狀，一側的空氣流速大于另一側的空氣流速，使得文丘里管的工作效果更佳從而促進偏心燃燒器的工作效果更佳，并且該設計減小了設備占用空間使整個炭化爐設備結構更為緊湊；導葉的設置解決了空氣管道彎曲設計產生的紊流問題，并且使空氣管道內的空氣流速差更明顯，從而進一步促進了燃燒器低NOx生產的效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的結構剖視圖。
[0022]圖2為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器結構剖視圖。
[0023]圖3為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器的俯視示意圖。
[0024]圖4為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器燃料排出組件的結構示意圖。
[0025]圖5為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器文丘里管的示意圖。
[0026]標號說明:
[0027]1.爐體，2.爐門，3.燃燒室，4.炭化室，5.炭化罐，6.隔離板，7.煙囪，8.非對稱式燃燒器，81.燃料排出組件，82.空氣管道，83.燃燒器壁，84.引燃器，85.文丘里管，86.空氣通路，87.導葉，88.擋板，9.C區域，10.D區域，811.排出尖端，812.燃料提升管，813.火焰穩定結構，821.內壁，831.內側壁，832.排放口，833.軸線，834.第一內側，835.第二內側，851.真空吸氣管，852.a區，853.排氣口，854.前邊緣，861.空氣通路a，862.空氣通路b ,8511.管嘴，871.末端，8131.通氣孔，8132.前邊緣，8133.排出口。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0029]實施例一
[0030]圖1為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的結構剖視圖，圖2為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器結構剖視圖，圖3為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器的俯視示意圖，圖4為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器燃料排出組件的結構示意圖，圖5為一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐的非對稱式燃燒器文丘里管的示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括爐體1、爐門
2、燃燒室3、炭化室4和炭化罐5，所述燃燒室3和炭化室4位于爐體I內部，通過隔離板6隔開；所述隔離板6上設置有進煙口61;所述炭化罐5固定在炭化室4內，所述炭化罐5連接有可開關的爐門2;所述爐體I頂部設置有煙囪7;還包括非對稱式燃燒器8，所述非對稱式燃燒器8包括燃料排出組件81、空氣管道82、燃燒器壁83、弓丨燃器84、文丘里管85，所述燃料排出組件81包括排出端頭811、燃料提升管812、火焰穩定結構813;所述燃燒器壁83環繞的空氣通路86穿過燃燒器壁83延伸;所述火焰穩定結構813設置在燃燒器壁83的軸線833的一側的第一內側834;所述火焰穩定結構813設置在燃燒器壁83的出口端832處;所述文丘里管85設置在軸線833的另一側第二內側835;所述文丘里管85的真空吸氣管851延伸至燃燒器壁83的出口端832以外;所述空氣管道82設置為彎曲狀;所述空氣管道82內設置有導葉87，導葉87延伸至文丘里管85的前邊緣854;所述燃料提升管812縱向穿過空氣通路86，一端延伸至排出端頭811，另一端延伸穿透空氣管道82;所述排出端頭811不超過燃燒器壁83的出口端832(15-25)毫米;所述燃料排出端頭811為氣體燃料排出尖端;所述火焰穩定結構813是設置有多個通氣孔8131的穩定錐;所述火焰穩定結構813具有前邊緣8132，前邊緣8132與燃燒器壁83的內側壁831接觸;所述空氣通路86的直徑為D，所述火焰穩定結構813的排出口 8133的直徑為d，40%D<d<50%D;所述引燃器84設置在軸線833相對于燃料排出組件81的另一側，縱向穿過空氣通路85，一端延伸至出口端832，另一端延伸穿透空氣管道82;所述文丘里管85貼合固定在燃燒器壁83的內側壁831上;所述導葉87的上游設置有擋板88，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
[0031]工作時，燃燒用空氣經擋板88適量的進入空氣管道82內，導葉87將空氣通路86分割為空氣通路a861和空氣通路b862，空氣通路b862的空氣流動較平緩，空氣流經空氣通路b862進入燃燒器壁83的第一內側834，然后經火焰穩定結構813的通氣孔8131排出與燃料排出尖端811中排出的燃料混合燃燒，此處空氣的料相對燃料的量是少的，在C區域9形成富燃燒區域，燃料的溫度較低，多余的燃料與燃燒惰性產物混合降低了溫度;空氣通路a861的空氣因離心力等因素的影響流速較快，導葉87在末端871越來越靠近空氣管道82的內壁821，空氣進入文丘里管85，在文丘里管85的a區852形成真空，真空吸氣管851有a區852延伸至C區域9，整個真空吸氣管851內呈低壓狀態，C區域9的燃料和燃燒惰性產物混合氣體被真空吸氣管851吸入到文丘里管85內與進入的空氣混合形成新的混合氣體經文丘里管85的排氣口853排出在D區域10燃燒，由于燃料比例少燃燒溫度不會高。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，包括爐體(1)、爐門(2)、燃燒室(3)、炭化室(4)和炭化罐(5)，所述燃燒室(3)和炭化室(4)位于爐體(I)內部，通過隔離板(6)隔開;所述隔離板(6)上設置有進煙口(61);所述炭化罐(5)固定在炭化室(4)內，所述炭化罐(5)連接有可開關的爐門(2);所述爐體(I)頂部設置有煙囪(7);其特征在于:還包括非對稱式燃燒器(8);所述非對稱式燃燒器(8)包括燃料排出組件(81)、空氣管道(82)、燃燒器壁(83)、引燃器(84)、文丘里管(85)，所述燃料排出組件(81)包括排出端頭(811)、燃料提升管(812)、火焰穩定結構(813);所述燃燒器壁(83)環繞的空氣通路(86)穿過燃燒器壁(83)延伸;所述火焰穩定結構(813)設置在燃燒器壁(83)的軸線(833)的一側的第一內側(834);所述火焰穩定結構(813)設置在燃燒器壁(83)的出口端(832)處;所述文丘里管(85)設置在軸線(833)的另一側第二內側(835);所述文丘里管(85)的真空吸氣管(851)延伸至燃燒器壁(83)的出口端(832)以外;所述空氣管道(82)設置為彎曲狀;所述空氣管道(82)內設置有導葉(87)，導葉(87)延伸至文丘里管(85)的前邊緣(854)。2.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述燃料提升管(812)縱向穿過空氣通路(86)，一端延伸至排出端頭(811)，另一端延伸穿透空氣管道(82)。3.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述排出端頭(811)不超過燃燒器壁(83)的出口端(832) 15毫米-25毫米。4.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述燃料排出端頭(811)為氣體燃料排出尖端。5.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述火焰穩定結構(813)是設置有多個通氣孔(8131)的穩定錐。6.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述火焰穩定結構(813)具有前邊緣(8132)，前邊緣(8132)與燃燒器壁(83)的內側壁(831)接觸。7.如權利要求1所述一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述空氣通路(86)的直徑為D，所述火焰穩定結構(813)的排出口( 8133)的直徑為d，40 % D< d<50%Do8.如權利要求1所述的一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述引燃器(84)設置在軸線(833)相對于燃料排出組件(81)的另一側，縱向穿過空氣通路(86)，一端延伸至出口端(832)，另一端延伸穿透空氣管道(82)。9.如權利要求1所述的一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述文丘里管(85)貼合固定在燃燒器壁(83)的內側壁(831)上。10.如權利要求1所述的一種運用彎狀非對稱式燃燒器的生物質炭化爐，其特征在于，所述導葉(87)的上游設置有擋板(88)，用于控制整體的燃燒用空氣的流量。
【文檔編號】C10B53/02GK205556564SQ201620217756
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】胡偉杰
【申請人】長興金諾機械有限公司