生物質木粉裂解氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于生物質氣化爐技術領域。一種生物質木粉裂解氣化爐，包括殼體、設置在殼體底部的支座、以及依次設置在殼體內部的保溫層、爐腔筒壁和爐腔，所述的保溫層和爐腔筒壁之間形成燃氣通道，所述的爐腔頂部設置有進料口，進料口處設置有進料回轉閥，所述的爐腔筒壁底部設置有爐排和排渣室，所述的爐腔筒壁和排渣室中部設置有一轉軸，所述的排渣室下部設置有驅動轉軸的動力機構，所述的排渣室底部離心設置有一排渣口。本實用新型對于結構的設計，有效的利用爐體結構對氣化后的燃氣進行同步裂解，形成裂解充分和熱值高的燃氣，同時提高燃氣的清潔度，同時便于對于裂解溫度進行調控。
【專利說明】
生物質木粉裂解氣化爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于生物質氣化爐技術領域，具體涉及一種生物質木粉裂解氣化爐。
【背景技術】
[0002]目前，隨著生物質氣化爐的不斷推廣和開發，生物質氣化爐存在有諸多的問題，一是燃氣清潔度低，含有大量的煙塵，在儲存或使用過程中，仍然會有大量的灰渣出現;二是燃氣熱值低，由于焦油裂解不充分，整體結構設計無法給予焦油裂解適應的裂解溫度和裂解環境，造成燃氣中存在大量的不可燃混合氣體;三是生物質氣化爐氣化不充分，對于物料的干燥、揮發反應提供的熱量不均勻，無法產出理想的燃氣，物料堆疊不合理，使得無法充分進行反應氣化，造成物料的浪費；四是整體結構設計占地面積大，需要的裂解、凈化工藝復雜，整體設備工藝控制難度高，對于不同的物料的適應性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、焦油含量低、熱解氣熱值高的生物質木粉裂解氣化爐。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]—種生物質木粉裂解氣化爐，包括殼體、設置在殼體底部的支座、以及依次設置在殼體內部的保溫層、爐腔筒壁和爐腔，所述的保溫層和爐腔筒壁之間形成燃氣通道，所述的爐腔頂部設置有進料口，進料口處設置有進料回轉閥，所述的爐腔筒壁底部設置有爐排和排渣室，所述的爐腔筒壁和排渣室中部設置有一轉軸，所述的排渣室下部設置有驅動轉軸的動力機構，所述的排渣室底部離心設置有一排渣口，所述的與排渣室對應的轉軸上設置有清渣刮板，所述的爐排上部的轉軸上對應設置有排渣刮板，所述的與爐腔筒壁對應的轉軸上呈螺旋設置有擾動桿，所述的燃氣通道底部與排渣室連通，所述的殼體和爐腔筒壁頂部設置有裂解箱，所述的裂解箱通過金屬換熱隔板分隔成交替排布的氣體裂解通道和換熱通道，所述的燃氣通道頂部與氣體裂解通道的進氣端連通，所述的氣體裂解通道的出氣端連通有燃氣輸送管路和負壓引風機。
[0006]所述的換熱管道的進氣口與燃氣輸送管道之間設置有支路管道，所述的支路管道上還連通有空氣助燃管道，所述的換熱管道的進氣口處設置有點火器，所述的換熱管道的出氣口處設置有負壓引風機。
[0007]所述的排渣室側邊設置有觀察口。
[0008]所述的燃氣通道底部與排渣室之間設置有過濾網。
[0009]所述的排渣口處設置有螺旋出渣機構或卸料回轉閥。
[0010]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實用新型對于結構的設計，其通過氣化區和裂解區的設計，有效的利用爐體結構對氣化后的燃氣進行同步裂解，形成裂解充分和熱值高的燃氣；其燃氣通道能夠有效的進行降塵，便于提高燃氣的清潔度，同時便于對于裂解溫度進行調控;本實用新型的換熱通道可以為外來熱源，也可以通過采用燃氣進行回流燃燒提高熱量，從而不需要新的熱源;本申請的裂解箱能夠在物料添加過程中對物料完成預熱、干燥，便于爐腔內的氣化過程；
[0012]此外本申請對于整個爐體的排渣和物料的導料、攪拌等均具有新的設計，使得整個爐體形成一個持續的擾動狀態，整個爐體內的物料處于相對流動形態，便于整個生物質氣化爐的氣化反應。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的擾動桿的排布結構示意圖。
[0015]圖中序號:I為殼體、2為支座、3為保溫層、4為爐腔筒壁、5為爐腔、6為燃氣通道、7為進料口、8為進料回轉閥、9為爐排、10為排渣室、11為轉軸、12為動力機構、13為排渣口、14為清渣刮板、15為排渣刮板、16擾動桿、17為裂解箱、18為燃氣輸送管道、19為負壓引風機、20為支路管道、21為空氣助燃管道、22為點火器、23為觀察口、24為過濾網、25為螺旋出渣機構。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0017]參見圖1、圖2，本實用新型一種生物質木粉裂解氣化爐，包括殼體1、設置在殼體I底部的支座2、以及依次設置在殼體I內部的保溫層3、爐腔筒壁4和爐腔5，所述的保溫層3和爐腔筒壁4之間形成燃氣通道6，所述的爐腔5頂部設置有進料口 7，進料口 7處設置有進料回轉閥8，所述的爐腔筒壁4底部設置有爐排9和排渣室10，所述的爐腔筒壁4和排渣室10中部設置有一轉軸11，所述的排渣室10下部設置有驅動轉軸11的動力機構12，所述的排渣室10底部離心設置有一排渣口 13，所述的與排渣室10對應的轉軸11上設置有清渣刮板14，所述的爐排9上部的轉軸11上對應設置有排渣刮板15，所述的與爐腔筒壁4對應的轉軸上呈螺旋設置有擾動桿16，所述的燃氣通道6底部與排渣室10連通，所述的殼體I和爐腔筒壁4頂部設置有裂解箱17，所述的裂解箱17通過金屬換熱隔板分隔成交替排布的氣體裂解通道和換熱通道，所述的燃氣通道頂部與氣體裂解通道的進氣端連通，所述的氣體裂解通道的出氣端連通有燃氣輸送管路18和負壓引風機19。
[0018]所述的換熱管道的進氣口與燃氣輸送管道18之間設置有支路管道20，所述的支路管道20上還連通有空氣助燃管道21，所述的換熱管道的進氣口處設置有點火器22，所述的換熱管道的出氣口處設置有負壓引風機19。
[0019]所述的排渣室側邊設置有觀察口23，所述的燃氣通道底部與排渣室之間設置有過濾網24，所述的排渣口處設置有螺旋出渣機構25或卸料回轉閥。
[0020]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種生物質木粉裂解氣化爐，包括殼體、設置在殼體底部的支座、以及依次設置在殼體內部的保溫層、爐腔筒壁和爐腔，所述的保溫層和爐腔筒壁之間形成燃氣通道，所述的爐腔頂部設置有進料口，進料口處設置有進料回轉閥，其特征在于，所述的爐腔筒壁底部設置有爐排和排渣室，所述的爐腔筒壁和排渣室中部設置有一轉軸，所述的排渣室下部設置有驅動轉軸的動力機構，所述的排渣室底部離心設置有一排渣口，所述的與排渣室對應的轉軸上設置有清渣刮板，所述的爐排上部的轉軸上對應設置有排渣刮板，所述的與爐腔筒壁對應的轉軸上呈螺旋設置有擾動桿，所述的燃氣通道底部與排渣室連通，所述的殼體和爐腔筒壁頂部設置有裂解箱，所述的裂解箱通過金屬換熱隔板分隔成交替排布的氣體裂解通道和換熱通道，所述的燃氣通道頂部與氣體裂解通道的進氣端連通，所述的氣體裂解通道的出氣端連通有燃氣輸送管路和負壓引風機。2.根據權利要求1所述的生物質木粉裂解氣化爐，其特征在于，所述的換熱管道的進氣口與燃氣輸送管道之間設置有支路管道，所述的支路管道上還連通有空氣助燃管道，所述的換熱管道的進氣口處設置有點火器，所述的換熱管道的出氣口處設置有負壓引風機。3.根據權利要求1所述的生物質木粉裂解氣化爐，其特征在于，所述的排渣室側邊設置有觀察口。4.根據權利要求1所述的生物質木粉裂解氣化爐，其特征在于，所述的燃氣通道底部與排渣室之間設置有過濾網。5.根據權利要求1所述的生物質木粉裂解氣化爐，其特征在于，所述的排渣口處設置有螺旋出渣機構或卸料回轉閥。
【文檔編號】C10J3/72GK205556558SQ201620164997
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】吳得治, 武華, 武偉, 吳其澤, 孫小桂, 李強, 何劍, 楊曉錦, 李世宇
【申請人】河南金土地煤氣工程有限公司