一種伴生氣除油裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種伴生氣除油裝置包括：外殼、恒溫防凍結構、壓力檢測裝置和空冷管束結構，外殼包括頂蓋和本體，頂蓋、空冷管束結構、本體從上到下依次密封連接，恒溫防凍結構設置在空冷管束結構上，壓力檢測裝置設置在頂蓋上，本體側部設置有氣相進口，頂蓋上設置有氣相出口，本體底部設置有排液口。本實用新型通過設置空冷管束結構，氣液混合物從氣相進口進入本體內部，經上方的空冷管束結構，使得氣液混合物溫度降低，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體分離，氣體從頂蓋氣相出口排出，而液體則下流至底部排液口排出；本實用新型結構簡單，操作簡單，氣液分離效果較好，實際應用優勢明顯。
【專利說明】
一種伴生氣除油裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及油氣分離領域，特別涉及一種伴生氣除油裝置。
【背景技術】
[0002]油井生產出的原油和伴生天然氣是混合在一起的，需要通過伴生氣分離處理設備，將井液中的原油和伴生天然氣進行分離，才能進行下一步加工及使用。
[0003]目前油田集輸工程使用伴生氣分離處理設備多為普通的分離器，這種分離器的工作原理主要是靠分離傘分離、容器沉降進行氣液分離，分離效率不高，處理后天然氣含液率高，經常堵塞工藝管路，嚴重影響正常生產；因此，缺乏一種合適的伴生氣分離處理設備。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]現有技術中缺乏一種合適的伴生氣分離處理設備。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術缺乏合適的伴生氣分離處理設備的問題，本實用新型實施例提供了一種伴生氣除油裝置。所述技術方案如下:
[0007]—種伴生氣除油裝置，所述伴生氣除油裝置包括:外殼、恒溫防凍結構、壓力檢測裝置和空冷管束結構，所述外殼包括頂蓋和本體，所述頂蓋、所述空冷管束結構、所述本體從上到下依次密封連接，所述恒溫防凍結構設置在所述空冷管束結構上，所述壓力檢測裝置設置在所述頂蓋上，所述本體側部設置有氣相進口，所述頂蓋上設置有氣相出口，所述本體底部設置有排液口。
[0008]具體地，所述空冷管束結構包括:上板、空冷管束和下板，所述上板和所述下板分別設置在所述空冷管束上下兩端，且所述上板和所述下板上均設置有多個穿孔，所述空冷管束的每根管子均對應插設在對應的穿孔內，所述上板周緣與所述頂蓋周緣、所述下板周緣與所述本體內壁均相貼且密封連接。
[0009]作為優選，所述下板為中部凸起的錐形板，所述空冷管束內的液體依次沿所述錐形板、所述本體內壁下流。
[0010]進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括防沖板，所述防沖板設置在所述本體內部，且所述防沖板與所述氣相進口相對。
[0011]進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括捕霧網，所述捕霧網設置在所述本體內部，且位于所述防沖板與所述空冷管束結構之間。
[0012]更進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括液位計，所述液位計設置在所述本體側部，且所述液位計與所述排液口連通。
[0013]更進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括支腿，所述支腿設置在所述本體底部。
[0014]作為優選，所述排液口處設置有控制閥門。
[0015]作為優選，所述頂蓋與所述空冷管束結構之間、所述空冷管束結構與所述本體之間均通過螺栓連接。
[0016]進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括控制器，所述控制器設置在所述排液口處，且所述控制器與所述壓力檢測裝置、液位計、控制閥門連接，所述控制器控制所述控制閥門開關。
[0017]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本實用新型通過設置空冷管束結構，氣液混合物從氣相進口進入本體內部，經上方的空冷管束結構，使得氣液混合物溫度降低，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體分離，氣體從頂蓋的氣相出口排出，而液體則下流至底部排液口排出；本實用新型結構簡單，操作簡單，氣液分離效果較好，實際應用優勢明顯。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的一種伴生氣除油裝置結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型又一實施例提供的空冷管束結構側剖示意圖；
[0022]圖3是本實用新型又一實施例提供的空冷管束結構俯視示意圖；
[0023]其中，I氣相出口，21頂蓋，22本體，3空冷管束結構，31上板，32空冷管束，33下板，34穿孔，35周緣，4氣相進口，5防沖板，6排液口，7捕霧網，8液位計，9支腿。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]如圖1所示，本實用新型提供了一種伴生氣除油裝置，包括:外殼、恒溫防凍結構、壓力檢測裝置和空冷管束結構3，所述外殼包括頂蓋21和本體22，所述頂蓋21、所述空冷管束結構3、所述本體22從上到下依次密封連接，所述恒溫防凍結構設置在所述空冷管束結構3上，所述壓力檢測裝置設置在所述頂蓋21上，所述本體22側部設置有氣相進口 4，所述頂蓋21上設置有氣相出口 I，所述本體22底部設置有排液口6。
[0026]其中，本實用新型通過設置空冷管束結構3，其中，空冷管束結構3包括一個或多個管子，且暴露在空氣中，溫度相對較低，氣液混合物從氣相進口 4進入本體22內部，經上方的空冷管束結構3時，使得氣液混合物溫度降低，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體最大限度的分離，氣體從頂蓋21氣相出口 I排出，而液體則下流至底部排液口6排出，從而達到氣液分離的效果;而且，本實用新型采用恒溫防凍結構，防止冬季室外溫度過低導致空冷管束結構3內凝液而凍堵，其可采用電加熱等方式，一般恒溫在0-5度范圍內工作;本實用新型結構簡單，操作簡單，氣液分離效果較好，實際應用優勢明顯。
[0027]如圖3所示，也可參見圖2，具體地，所述空冷管束結構3包括:上板31、空冷管束32和下板33，所述上板31和所述下板33分別設置在所述空冷管束32上下兩端，且所述上板31和所述下板33上均設置有多個穿孔34，所述空冷管束32的每根管子均對應插設在對應的穿孔34內，所述上板31周緣35與所述頂蓋21周緣35、所述下板33周緣35與所述本體22內壁均相貼且密封連接。
[0028]其中，上板31和下板33起到固定空冷管束32的作用，上板31和下板33設置有數量相同且相互對應的穿孔34，分別連接空冷管束32每根管子的上端和下端，上板31和下板33上穿孔34的數量分別與空冷管束32的管子數相同；另外，上板31周緣35與頂蓋21周緣35、下板33周緣35與本體22內壁均相貼且密封連接，使得頂蓋21、空冷管束結構3與本體22連接為一個整體，使得氣液混合物順暢的依次通過氣相進口 4、下板33的穿孔34、空冷管束32、上板31的穿孔34，并從氣相出口 I排出，而不會導致泄露;恒溫防凍結構可設置在空冷管束32與下板33之間的位置，也可在其他合適位置，與空冷管束32接觸導熱即可。
[0029]具體地，作為優選，如圖1所示，也可參見圖2，所述下板33為中部凸起的錐形板，所述空冷管束32內的液體依次沿所述錐形板、所述本體22內壁下流。
[0030]其中，如此設置，由于錐形板帶有一定的傾斜角度，便于液體沿錐形板向下流動，并匯集在本體22內壁處一同下流，而不會淤積在下板33上，有利于液體的排出。
[0031 ]進一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括防沖板5，所述防沖板5設置在所述本體22內部，且所述防沖板5與所述氣相進口 4相對。
[0032]其中，防沖板5設置在與氣相進口4相對的本體22內部，氣液混合物通過氣相進口 4進入本體22，首先與防沖板5撞擊，使得氣液得到初步分離，液體下落，而氣體向上進入空冷管束結構3;另外，防沖板5的設置防止氣液混合物直接沖擊本體22的內壁，對其形成保護，保證本體22的使用壽命。
[0033]進一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括捕霧網7，所述捕霧網7設置在所述本體22內部，且位于所述防沖板5與所述空冷管束結構3之間。
[0034]其中，捕霧網7—般為金屬網狀結構，罩裝在本體22內部，起到使氣液進一步分離的作用；當氣液混合物通過捕霧網7時，液體在捕霧網7上集聚形成液滴，從而使得氣液得到進一步分離，液體下落，氣體向上進入空冷管束結構3。
[0035]進一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括液位計8，所述液位計8設置在所述本體22側部，且所述液位計8與所述排液口 6連通。
[0036]其中，如此設置，可通過液位計8判斷本體22內液體的液位，便于及時進行排液，避免液體積累過多。
[0037]進一步地，如圖1所示，所述伴生氣除油裝置還包括支腿9，所述支腿9設置在所述本體22底部。
[0038]進一步地，所述排液口6處設置有控制閥門。其中，控制閥門控制排液口 6及時排液。
[0039]作為優選，所述頂蓋21與所述空冷管束結構3之間、所述空冷管束結構3與所述本體22之間均通過螺栓連接。
[0040]進一步地，所述伴生氣除油裝置還包括控制器，所述控制器設置在所述排液口6處，且所述控制器與所述壓力檢測裝置、液位計8、控制閥門連接，所述控制器控制所述控制閥門開關。其中，控制器本身的實現方式有多種，可采用電動驅動等模式，與液位計8、壓力監測裝置聯動，確保排液過程中，本實用新型整體壓力平穩，當液位達到一定值后，液位計8檢測到信號使得控制器控制排液口8處的控制閥門開啟，開始排液，開啟程度通過壓力監測裝置示值信號決定，壓力監測裝置示值波動范圍為±5%，當液位降至某一設定值后，液位計8檢測到信號使得控制器控制排液口8處的控制閥門，排液過程結束。
[0041]作為優選，所述的空冷管束32還可以采用褶皺設計，進一步增大介質與管壁接觸面積。
[0042]本實用新型實施例，提供的伴生氣除油裝置，通過設置空冷管束結構3，利用冷凝作用使得氣液混合物中氣體和液體分離，工藝簡單，結構緊湊，分離效率高。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置包括:外殼、恒溫防凍結構、壓力檢測裝置和空冷管束結構，所述外殼包括頂蓋和本體，所述頂蓋、所述空冷管束結構、所述本體從上到下依次密封連接，所述恒溫防凍結構設置在所述空冷管束結構上，所述壓力檢測裝置設置在所述頂蓋上，所述本體側部設置有氣相進口，所述頂蓋上設置有氣相出口，所述本體底部設置有排液口。2.根據權利要求1所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述空冷管束結構包括:上板、空冷管束和下板，所述上板和所述下板分別設置在所述空冷管束上下兩端，且所述上板和所述下板上均設置有多個穿孔，所述空冷管束的每根管子均對應插設在對應的穿孔內，所述上板周緣與所述頂蓋周緣、所述下板周緣與所述本體內壁均相貼且密封連接。3.根據權利要求2所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述下板為中部凸起的錐形板，所述空冷管束內的液體依次沿所述錐形板、所述本體內壁下流。4.根據權利要求3所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置還包括防沖板，所述防沖板設置在所述本體內部，且所述防沖板與所述氣相進口相對。5.根據權利要求4所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置還包括捕霧網，所述捕霧網設置在所述本體內部，且位于所述防沖板與所述空冷管束結構之間。6.根據權利要求5所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置還包括液位計，所述液位計設置在所述本體側部，且所述液位計與所述排液口連通。7.根據權利要求6所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置還包括支腿，所述支腿設置在所述本體底部。8.根據權利要求7所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述排液口處設置有控制閥門。9.根據權利要求8所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述頂蓋與所述空冷管束結構之間、所述空冷管束結構與所述本體之間均通過螺栓連接。10.根據權利要求9所述的伴生氣除油裝置，其特征在于，所述伴生氣除油裝置還包括控制器，所述控制器設置在所述排液口處，且所述控制器與所述壓力檢測裝置、液位計、控制閥門連接，所述控制器控制所述控制閥門開關。
【文檔編號】C10L3/10GK205528648SQ201620268216
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】王永旺, 羅美麗, 付國慶, 牟燕, 李紅波, 翟婷婷, 劉斌, 黃健, 鄧華, 何新, 劉建成
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司