一種制碳裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制碳裝置，屬于節能設備技術領域，包括驅動電機、成型套筒、推料器和進料斗，所述推料器用于將從進料斗注入的原料推進到成型套筒內，所述驅動電機用于驅動推料器工作，所述成型套筒上設有加熱器；所述成型套筒的出口端設有擋板，所述擋板緊密貼合在成型套筒的出口端上，所述擋板可上下移動，所述擋板上還設有壓力傳感器，所述擋板后方遠離擋板處還設有長度限位開關，當壓力傳感器數值達到設定值時，擋板向上移動，成型套筒內的產品從出口端伸出，當產品觸碰長度限位開關時，擋板向下移動并切斷產品。本實用新型的制碳裝置制成的產品硬度高且能耗低。
【專利說明】
一種制碳裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種制碳裝置，屬于節能設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，人們對碳的需求量越來越多，由于木炭和焦碳生產需要消耗大量的樹枝、木材和焦煤，煤炭和森林是一個有限資源，長期砍伐與挖掘，破壞了森林資源和煤炭資源，并且污染環境，對生態環境將造成嚴重破壞，為了解決這一問題，木炭生產廠家多采用制碳裝置將鋸末等木質粉末制成碳。
[0003]如圖1所示現有的制碳裝置，在成型套筒I'前部的進口端連接有螺桿型腔2'，螺桿型腔2'內設有螺桿形推料器3'，螺桿型腔2'的上方設有進料斗4'，進料斗4'內設有攪拌器41 \成型套筒I'外圍包裹有電阻絲加熱器11 S遠離成型套筒I'處還設有長度限位器5'，推料器3 ’依靠驅動電機7'來提供動力。這種制碳裝置將木質粉末料輸進進料斗4'，在攪拌器41的攪動下，進入螺桿型腔2'，螺桿型腔2里的推料器3在在驅動電機7 ’的帶動下，將進入螺桿型腔2'的木質粉末料緩緩推進被加熱到一定溫度的成型套筒I'里，在成型套筒I'里被擠壓后，從產品成型腔的出口端被擠出，當被擠出的前端觸及產品長度限位器Y時，被擠出的部分從成型套筒I'的出口端處折斷，形成產品。
[0004]但現有的制碳裝置在實際生產過程中，成品的硬度是變化不定的，而且驅動電機的負載是變動的，且有空載現象;而且電阻絲加熱器的效率很低，大量的熱量都浪費掉了，對不同的機器，溫度也是變化不定的，從而生產出的產品的質量是不穩定的。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:針對現有技術的不足提出一種產品硬度高且耗電少的制碳裝置。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種制碳裝置，包括驅動電機、成型套筒、推料器和進料斗，所述推料器用于將從進料斗注入的原料推進到成型套筒內，所述驅動電機用于驅動推料器工作，所述成型套筒上設有加熱器;所述成型套筒的出口端設有擋板，所述擋板緊密貼合在成型套筒的出口端上并可上下移動，所述擋板上還設有壓力傳感器，所述擋板后方遠離擋板處還設有長度限位開關;在使用時，當壓力傳感器數值達到設定值時，所述擋板向上移動，從而使成型套筒內的產品從出口端伸出，當產品觸碰長度限位開關時，擋板向下移動并封閉成型套筒的出口端，同時切斷產品。
[0007]由于在產品成型套筒后端設有擋板，產品在擠進成型套筒后受到擋板的壓力，使得產品得到進一步擠壓，各部分的密度相對平均，由于產品受到的壓力與其硬度成正比，所以產品的硬度得到提高且可控制。根據壓力傳感器的測量值以及限位開關的觸發來控制擋板的移動為對現有技術的應用，不再贅述。
[0008]本實用新型的制碳裝置使用時，進料斗里的料在攪拌器的攪動下，緩緩流進螺桿型腔，在由驅動電機驅動的推料器的螺旋式地推動下，慢慢將料推進成型套筒里，擋板先將成型套筒的出口端堵住，同時加熱已推進去的料到所設定的溫度，期間加熱產生的煙從排煙孔處排出，當成型套筒里的壓力達到所設定的壓力時，擋板在其步進電機的帶動下，離開成型套筒的出口端，讓產品慢慢地從成型套筒里出來，當產品的前端觸及產品長度限位開關時，擋板在其步進電機的帶動下，再次堵住成型套筒的出口端，同時截斷已出的產品，周而復此，反復工作。
[0009]對上述技術方案的改進為:所述擋板的一側連接有步進電機。步進電機可接受壓力傳感器的壓力信號和長度限位開關的信號，使得擋塊可以在步進電機帶動下自動升降。
[0010]對上述技術方案的改進為:所述加熱器為電磁加熱器，所述成型套筒上還設有溫度傳感器。電磁加熱器的使用可使加熱效率更高，成型套筒部分受熱均勻，且減少能耗;溫度傳感器可檢測成型套筒內的產品溫度，并根據溫度值來確定加熱器的加熱功率，這也是本實用新型對現有技術的應用。
[0011]對上述技術方案的改進為:所述推料器為螺桿形推料器，所述成型套筒進口端前接有與螺桿形推料器匹配的螺桿型腔，所述進料斗設置于螺桿型腔的上方，所述進料斗內設有攪拌器。
[0012]對上述技術方案的改進為:所述擋板上還開設有排煙孔。在產品加熱時產生的煙會從中心孔排出。
[0013]對上述技術方案的改進為:還包括用于控制驅動電機的輸出功率的變頻器。這樣就可根據壓力傳感器的壓力值大小來決定驅動電機運行情況，使驅動電機的輸出功率得到管控，避免不必要的能耗。
[0014]對上述技術方案的一種優選方案為:所述成型套筒的長度與成型套筒的出口端到長度限位開關的距離相同。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中制碳裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的制碳裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0017]如圖2所示，本實施例的制碳裝置，包括驅動電機7、成型套筒1、螺桿形的推料器3和進料斗4，成型套筒I前部的進口端連接有螺桿型腔2，推料器3設置于螺桿型腔2內，進料斗4設置于螺桿型腔2的上方，進料斗4內設有攪拌器41，推料器2遠離成型套筒I的一端與聯軸器6的一端連接，聯軸器6另一端通過傳送帶8與驅動電機7連接，驅動電機7上連接有變頻器10，驅動電機7用于帶動推料器2轉動，成型套筒I外圍包裹有電磁加熱器11，成型套筒I上還設有溫度傳感器12，成型套筒I后部的出口端設有擋板9，擋板9緊密貼合在成型套筒I上，擋板9的一側連接有步進電機91，擋板9可在步進電機91的帶動下上下移動，擋板9上還設有壓力傳感器92且其中間還開設有排煙孔93，擋板9后方遠離擋板處還設有長度限位開關5，成型套筒I的長度與成型套筒I的出口端到長度限位開關5的距離相同。
[0018]本實施例的制碳裝置使用時，進料斗4里的料在攪拌器41的攪動下，緩緩流進螺桿型腔2，在由驅動電機7驅動的推料器3的螺旋式地推動下，慢慢將料推進成型套筒I里，擋板9先將成型套筒I的出口端堵住，同時加熱已推進去的料到所設定的溫度，期間加熱產生的煙從排煙孔93處排出，當成型套筒I里的壓力達到所設定的壓力時，擋板9在其步進電機91的帶動下，離開成型套筒I的出口端，讓產品慢慢地從成型套筒I里出來，當產品的前端觸及產品長度限位開關5時，擋板9在其步進電機91的帶動下，再次堵住成型套筒I的出口端，同時截斷已出的產品，周而復此，反復工作。
[0019]本實施例的制碳裝置使用JCK專家節能控制系統來統一協調和控制，可根據產品生產的效率和最大化節能的要求來協調產品的硬度，所設的壓力，所設的溫度以及產品的長度之間的關系，根據所設壓力的不同，調頻器的運行頻率也相應的變化，根據所設溫度的不同，電磁加熱器的運行狀況也相應改變。JCK專家節能控制系統為現有技術可以控制步進電機91的上下移動以及長度限位開關5的觸發。
[0020]本實施例的制碳裝置采用手動自動混合的工作模式，其中設定壓力、溫度等工作參數是手動的；變頻器的運行頻率、加熱器的實際耗電功率以及整個系統的狀態控制和顯示是根據預設的參數、負載的情況、相關的控制信號、整個設備系統的產品的生產效率以及最大化節能的要求來自動進行的。
[0021]本實施例的制碳裝置還設有一個觸摸屏的變頻器電控柜，用于控制設備的運行情況，觸摸屏上設有啟停開關，還可以顯示變頻器10、攪拌器41、步進電機91和電磁加熱器11等設備的運行狀況以及壓力和溫度等參數值。
[0022]經過測試本實施例的制碳裝置耗電量的節省主要體現在以下兩個方面:一是加熱能量的節省，原來是5KW，現在為IKW;原22KW的驅動電機一直是全速開著，且壓力不穩，現壓力已有控制，電機的耗能得到控制，預估節電率在20%左右，這樣，本系統總的節電率為(22X20%+4)/27=31%o
[0023]本實用新型的制碳裝置不局限于上述各實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種制碳裝置，包括驅動電機、成型套筒、推料器和進料斗，所述推料器用于將從進料斗注入的原料推進到成型套筒內，所述驅動電機用于驅動推料器工作，所述成型套筒上設有加熱器;其特征在于:所述成型套筒的出口端設有擋板，所述擋板緊密貼合在成型套筒的出口端上并可上下移動，所述擋板上還設有壓力傳感器，所述擋板后方遠離擋板處還設有長度限位開關;在使用時，當壓力傳感器數值達到設定值時，所述擋板向上移動，從而使成型套筒內的產品從出口端伸出，當產品觸碰長度限位開關時，擋板向下移動并封閉成型套筒的出口端，同時切斷產品。2.根據權利要求1所述制碳裝置，其特征在于:還包括驅動所述擋板上下移動的步進電機。3.根據權利要求2所述制碳裝置，其特征在于:所述加熱器為電磁加熱器，所述成型套筒上還設有溫度傳感器。4.根據權利要求3所述制碳裝置，其特征在于:所述推料器為螺桿形推料器，所述成型套筒進口端前接有與螺桿形推料器匹配的螺桿型腔，所述進料斗設置于螺桿型腔的上方，所述進料斗內設有攪拌器。5.根據權利要求4所述制碳裝置，其特征在于:所述擋板上還開設有排煙孔。6.根據權利要求5所述制碳裝置，其特征在于:還包括用于控制驅動電機的輸出功率的變頻器。7.根據權利要求5所述制碳裝置，其特征在于:所述成型套筒的長度與成型套筒的出口端到長度限位開關的距離相同。
【文檔編號】C10B57/00GK205473577SQ201620011274
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】章香傳, 任明
【申請人】鎮江金昶坤能源設備有限公司