一種農林剩余物綜合利用系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于生物質能源利用技術領域，具體涉及一種農林剩余物綜合利用系統，包括預處理裝置、熱解處理裝置及產物收集裝置；預處理裝置包括粉碎機構、料倉和干燥機構，粉碎機構通過第一傳送帶與料倉連接，料倉通過第二傳送帶與干燥機構連接；熱解處理裝置包括通過第三傳送帶與干燥機構連接的熱解機構，以及為干燥機構和熱解機構供熱的燃燒機構；產物收集裝置包括與熱解機構連接的固氣分離機構，固氣分離機構的氣體出口與氣液分離機構連接。本實用新型集農林剩余物的粉碎、干燥、熱解、分離和冷卻于一體，對農林剩余物進行綜合利用，提高生物質能源產品的利用率。
【專利說明】
一種農林剩余物綜合利用系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于生物質能源利用技術領域，具體涉及一種農林剩余物綜合利用系統。
【背景技術】
[0002]隨著經濟高速發展，能源消費正在大量增長，能源的短缺顯而易見，這將成為我國經濟增長的一個瓶頸。我國生物質資源非常豐富，理論資源量為50億噸左右，僅農業剩余物每年的生產量達到8億多噸，可作燃料利用的有3?4億噸，折合1.5?2億噸標煤;林業廢棄物中每年可作燃料利用的有2?3億噸，折合I?1.5億噸標煤；即農林廢棄物可利用量折合約3.5億噸標準煤，相當于我國每年原煤產量的六分之一。生物質資源每年都要產生，如果不被利用就可能對環境造成污染，如果利用得當就會變廢為寶。例如，玉米秸桿是我國農林剩余物的主要組成之一，每年大量的玉米秸桿會在秋收后產生，如果不被利用就可能被直接燒掉，一方面污染了空氣，造成了PM上升，另一方面，大量能源資源被浪費。目前將農林剩余物進行能源利用的技術也有很多，但綜合利用生產生物質燃氣、生物質炭、焦油的系統或裝置也存在著能耗大、產品分離不完善等缺點，進行能源產品的生產過程不流暢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種農林剩余物綜合利用系統，本實用新型集農林剩余物的粉碎、干燥、熱解、分離和冷卻于一體，對農林剩余物進行綜合利用，提高生物質能源產品的利用率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種農林剩余物綜合利用系統，包括預處理裝置、熱解處理裝置及產物收集裝置；預處理裝置包括粉碎機構、料倉和干燥機構，粉碎機構通過第一傳送帶與料倉連接，料倉通過第二傳送帶與干燥機構連接;熱解處理裝置包括通過第三傳送帶與干燥機構連接的熱解機構，以及為干燥機構和熱解機構供熱的燃燒機構;產物收集裝置包括與熱解機構連接的固氣分離機構，固氣分離機構的氣體出口與氣液分離機構連接。
[0006]優選的，所述的干燥機構包括機箱，機箱內部設有與第二傳送帶和第三傳送帶對接的鏈條傳送帶，機箱頂部設有排氣口。
[0007]優選的，所述的熱解機構和干燥機構通過煙氣管道與燃燒機構連接。
[0008]優選的，所述的熱解機構和固氣分離機構內設有用于傳輸的螺旋絞龍。
[0009]優選的，所述的氣液分離機構包括風管，風管一端與抽風機連接，另一端與固氣分離機構的氣體出口連接，風管外壁設有循環水冷凝器，風管上設有出液口，且出液口下方設有焦油收集機構。
[0010]本實用新型首先通過粉碎機構將農林剩余物進行粉碎，然后將粉碎后的物料通過第一傳送帶輸向料倉進行儲存，根據工作需要，通過第二傳送帶將料倉中的物料輸向干燥機構內的鏈條傳送帶，燃燒機構通過煙氣管道將高溫煙氣攜帶的熱量輸入干燥機構的機箱內部，并對鏈條傳送帶上的物料進行加熱干燥，物料排出的水蒸汽從機箱的排氣口排出。干燥后的物料通過第三傳送帶輸入熱解機構中，并在螺旋絞龍的推動下朝向固氣分離機構移動，同時燃燒機構通過煙氣管道將高溫煙氣攜帶的熱量輸入熱解機構內部，物料在高溫作用下熱解并生成生物質炭、燃氣和高溫焦油，并進入固氣分離機構內部。熱解后的生物質炭在固氣分離機構內的螺旋絞龍推動下被輸出至外界;燃氣和高溫焦油被抽風機抽入風管中，高溫焦油在循環水冷凝器的作用下冷凝至液態，液態焦油從風管的排液口排出被焦油收集機構收集，燃氣從風管排出并被單獨收集。
[0011]生物質炭中的一部分作為燃燒機構的燃料進行燃燒，燃燒后產生700?900°C的高溫煙氣作為熱解機構中的熱源對物料進行熱解，然后降溫至200°C并進入干燥機構中，對物料進行加熱干燥。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:結構簡單，設計合理，能夠有效地將農林剩余物轉化為生物質炭、生物質燃氣和焦油的單獨產品，而且一部分生物質炭燃燒后供農林剩余物的熱解和干燥供熱，實現了能源的綜合利用。
【附圖說明】
[0013]圖1為【具體實施方式】中農林剩余物綜合利用系統的結構示意圖；
[0014]圖中標注為:粉碎機構I，料倉2，干燥機構3，熱解機構4，固氣分離機構5，風管6，抽風機7，燃燒機構8，煙氣管道9，第一傳送帶10，第二傳送帶11，鏈條傳送帶12，第三傳送帶13，熱解機構的螺旋絞龍14，固氣分離機構的螺旋絞龍15，循環水冷凝器16，焦油收集機構17，干燥機構的排氣口 18。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，一種農林剩余物綜合利用系統，包括預處理裝置、熱解處理裝置及產物收集裝置;預處理裝置包括粉碎機構1、料倉2和干燥機構3，熱解處理裝置包括熱解機構4和燃燒機構8，產物收集裝置包括固氣分離機構5、風管6、抽風機7、焦油收集機構17和循環水冷凝器16;
[0017]粉碎機構I通過第一傳送帶10與料倉2連接，料倉2通過第二傳送帶11與干燥機構3連接，干燥機構3通過第三傳送帶13與熱解機構4連接，熱解機構4與固氣分離機構5連接，固氣分離機構5的氣體出口與風管6—端連接，風管6另一端與抽風機7連接，風管7外部設有循環水冷凝器16，風管6上設有出液口，且出液口下方設置焦油收集機構17，所述的干燥機構包括機箱，機箱內部設有與第二傳送帶11和第三傳送帶13對接的鏈條傳送帶12，機箱頂部設有排氣口 18。熱解機構4和干燥機構3通過煙氣管道9與燃燒機構8連接，所述的熱解機構4和固氣分離機構5內設有用于傳輸的螺旋絞龍。
[0018]本實用新型首先通過粉碎機構I將農林剩余物進行粉碎，然后將粉碎后的物料通過第一傳送帶10輸向料倉2進行儲存，根據工作需要，通過第二傳送帶11將料倉2中的物料輸向干燥機構3內的鏈條傳送帶12，燃燒機構8通過煙氣管道9將高溫煙氣攜帶的熱量輸入干燥機構3的機箱內部，并對鏈條傳送帶12上的物料進行加熱干燥，物料排出的水蒸汽從機箱的排氣口 18排出。干燥后的物料通過第三傳送帶13輸入熱解機構4中，并在螺旋絞龍14的推動下朝向固氣分離機構5移動，同時燃燒機構8通過煙氣管道9將高溫煙氣攜帶的熱量輸入熱解機構4內部，物料在高溫作用下熱解并生成生物質炭、燃氣和高溫焦油，并進入固氣分離機構5內部。熱解后的生物質炭在固氣分離機構5內的螺旋絞龍15推動下被輸出至外界;燃氣和高溫焦油被抽風機7抽入風管6中，高溫焦油在循環水冷凝器16的作用下冷凝至液態，液態焦油從風管6的排液口排出被焦油收集機構17收集，燃氣從風管6排出并被單獨收集。
[0019]生物質炭中的一部分作為燃燒機構8的燃料進行燃燒，燃燒后產生700?900°C的高溫煙氣作為熱解機構4中的熱源對物料進行熱解，然后降溫至200°C并進入干燥機構3中，對物料進行加熱干燥。
【主權項】
1.一種農林剩余物綜合利用系統，其特征在于，包括預處理裝置、熱解處理裝置及產物收集裝置;預處理裝置包括粉碎機構、料倉和干燥機構，粉碎機構通過第一傳送帶與料倉連接，料倉通過第二傳送帶與干燥機構連接;熱解處理裝置包括通過第三傳送帶與干燥機構連接的熱解機構，以及為干燥機構和熱解機構供熱的燃燒機構；產物收集裝置包括與熱解機構連接的固氣分離機構，固氣分離機構的氣體出口與氣液分離機構連接。2.如權利要求1所述的農林剩余物綜合利用系統，其特征在于，所述的干燥機構包括機箱，機箱內部設有與第二傳送帶和第三傳送帶對接的鏈條傳送帶，機箱頂部設有排氣口。3.如權利要求1或2所述的農林剩余物綜合利用系統，其特征在于，所述的熱解機構和干燥機構通過煙氣管道與燃燒機構連接。4.如權利要求1所述的農林剩余物綜合利用系統，其特征在于，所述的熱解機構和固氣分離機構內設有用于傳輸的螺旋絞龍。5.如權利要求1所述的農林剩余物綜合利用系統，其特征在于，所述的氣液分離機構包括風管，風管一端與抽風機連接，另一端與固氣分離機構的氣體出口連接，風管外壁設有循環水冷凝器，風管上設有出液口，且出液口下方設有焦油收集機構。
【文檔編號】C10B57/00GK205473576SQ201620010827
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】王志偉, 楊淼, 齊天, 辛曉菲, 吳藝峰, 楊樹華, 李在峰, 李自杰
【申請人】河南省科學院能源研究所有限公司, 河南省生物質能源重點實驗室