一種排焦溜槽裝置進料結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排焦溜槽裝置進料結構，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和兩個分叉設置的叉溜管道連接呈倒Y形，所述接料筒上部為豎向設置且下部折向呈和單側叉溜管道方向一致，其特征在于，所述接料筒下部上側具有豎直向上連通設置的一個引導筒，引導筒上方位置密封連通設置除塵管道。本實用新型具有結構簡單，能夠更好地避免揚塵，提高現場衛生環境，延長裝置檢修維護時間等優點。
【專利說明】
一種排焦溜槽裝置進料結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煉鐵領域中采用的干熄焦排焦溜槽裝置，尤其涉及一種排焦溜槽裝置進料結構。
【背景技術】
[0002]焦炭是將煤在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050°C，經過干燥、熱解、恪融、粘結、固化、收縮等階段得到的產品。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。故一般鋼鐵廠中煉鐵之前需要先煉焦。
[0003]煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000°C。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。而干熄焦工藝，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法，其在節能、環保和改善焦炭質量等方面優于濕熄焦。
[0004]
【申請人】所在工廠中，為提高煉焦質量，近年來引進了幾套干熄焦裝置。在節能環保甚至自發電方面都起到了相當重要的作用。該干熄焦裝置中，底部出焦位置采用了排焦溜槽系統。
[0005]上述現有的排焦溜槽系統，其結構和CN203486441U公開的一種干熄焦雙叉溜槽裝置的結構類似，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和第一叉溜管道和第二叉溜管道連接呈倒Y形，第一叉溜管道和第二叉溜管道上端相接處還設置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構成切換機構。其中，為了降低揚塵，第一叉溜管道和第二叉溜管道下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，這樣改變出料方向豎直向下以更好地避免揚塵;其次還進一步設置了除塵管道，除塵管道一端和除塵風機相連，另一端水平連通設置在接料筒下部位置。
[0006]但這種現有的結構，仍然存在以下問題:I是除塵效果不佳，除塵管道處的集塵口剛好位于溜槽入口空間一半的位置，因此集塵口與溜槽內的焦炭距離較小，甚至在大排量排焦時，焦炭直接接觸到集塵口，除塵管道內為負壓，直接將焦末、焦丁，甚至塊焦吸入管道內淤積，導致除塵管道通風能力降低，吸力變小，進而使得溜槽排焦所產生的粉塵無法正常吸走，溜槽周邊粉塵嚴重。2是第一叉溜管道和第二叉溜管道下端豎直段上端外側內壁直接承受焦炭沖擊，這樣一是長期摩擦沖擊容易破損導致使用壽命較短，二是消能效果有限，不能有效降低焦炭下滑動能，焦炭沖出出料口時動能大速度快，也容易導致揚塵。
【實用新型內容】
[0007]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:怎樣提供一種結構簡單，能夠更好地避免揚塵的排焦溜槽裝置進料結構。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0009]—種排焦溜槽裝置進料結構，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和兩個分叉設置的叉溜管道連接呈倒Y形，所述接料筒上部為豎向設置且下部折向呈和單側叉溜管道方向一致，其特征在于，所述接料筒下部上側具有豎直向上連通設置的一個引導筒，引導筒上方位置密封連通設置除塵管道。
[0010]這樣，靠引導筒將除塵管道入口位置抬高，使得氣流經過引導筒時夾雜的質量較大的焦炭顆粒會在自重作用下掉落下來，避免被吸入除塵管道，更好地保證除塵管道暢通。
[0011]進一步地，所述引導筒水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態。在確保除塵管道吸力也即風量一定的情況下，通過此結構在一定程度上可以分散除塵管道的吸力，擴大了吸力的作用范圍以提高除塵效果，同時又避免吸力較為集中導致較大顆粒物質被吸入，故整體上極大地提高了除塵效果。
[0012]作為優化，所述除塵管道和接料筒連通一端設置有格柵。
[0013]這樣，格柵可以一定程度上對焦炭進行阻擋，防止焦炭、焦末、焦丁被吸入除塵管道堵塞。
[0014]作為優化，所述除塵管道上具有一段水平段，水平段下側位置連通設置有沉箱。這樣，除塵氣體攜帶的物質中，部分焦末、焦丁甚至焦炭可以沉積在沉箱中，以此來減輕淤積堵塞的嚴重程度。
[0015]作為優化，所述沉箱上設置有箱門。這樣方便長時間運行后，停產打開箱門對沉箱進行清理。
[0016]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，能夠更好地避免揚塵，提高現場衛生環境，延長裝置檢修維護時間等優點。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種采用了本實用新型結構的干熄焦排焦溜槽裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合一種采用了本實用新型結構的干熄焦排焦溜槽裝置及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]具體實施時:如圖1所示，一種干熄焦排焦溜槽裝置，包括位于上方的接料筒I，接料筒上端開設有接料口 2，接料筒I下端和兩個分叉設置的叉溜管道3連接呈倒Y形，兩個叉溜管道3上部為斜向段且下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口 4，還包括除塵管道5，除塵管道5—端和除塵風機相連，另一端和接料筒I連通設置;其特點在于，所述叉溜管道3下部豎直段上端還設置有撞擊消能板6，撞擊消能板6上端連接在叉溜管道內壁折向處外側位置，下端斜向內延伸懸空設置。
[0020]這樣，設置的撞擊消能板，可以供焦炭撞擊消能后再向下掉出出料口，減緩焦炭出料時的速度，進而減少了由于焦炭出料撞擊而產生的揚塵，提高了環境衛生，其次撞擊消能板的設置可以避免叉溜管道下部外側上端位置直接承受焦炭沖擊而破損，延長使用壽命。
[0021]其中，所述撞擊消能板6上端和叉溜管道內壁可轉動連接，撞擊消能板6外側頂接設置有調節螺栓7，調節螺栓7水平旋接配合于叉溜管道且外端延伸出叉溜管道。這樣，可以方便調節撞擊消能板傾斜角度，以適應不同的下料情況。實施時進一步更好的選擇是，所述撞擊消能板6采用60Si2Mn的彈簧鋼材料制得。這樣，采用該彈簧鋼具有更好的彈性，能夠更好地將焦炭掉落的沖擊力轉化為鋼板自身彈性形變的勢能，起到消能效果。進一步地，撞擊消能板6對應的叉溜管道外表面向外固定設置有安裝板14，安裝板14上設置有螺紋孔和調節螺栓螺紋旋接配合，叉溜管道本體上設置有通孔供調節螺栓插入。這樣將螺紋配合位置設置在叉溜管道本體外側的安裝板上，避免叉溜管道撞擊變形后對螺紋孔配合螺紋造成的影響，保證了調節螺栓工作的長久可靠性。實施時還可以將調節螺栓設置為多個且對應均勻布置在撞擊消能板下側呈以叉溜管道上部斜向段軸心線為圓心的弧線上。這樣，可以更好地支撐撞擊消能板，保證調節螺栓均勻受力而不會破壞螺紋配合位置形狀，保證調節順暢性。實施時，還可以在撞擊消能板6外側對應調節螺栓設置插筒15，調節螺栓前端插入到插筒內，這樣，不僅僅方便調節螺紋前端定位，而且更重要的是可以對撞擊消能板形成限位制約，結合調節螺紋弧形布置為多個的結構特點等同于限制了撞擊消能板周邊位置，使得撞擊消能板受焦炭沖擊后更多將焦炭動能轉化為自身彈性形變的勢能而不是被帶動平移，進而提高對撞擊消能板上端連接點的保護效果，提高消能效果的同時延長其使用壽命。上述種種進一步改進的地方，均應視為仍然落入申請保護范圍內。
[0022]其中，兩個叉溜管道3上端相接處還設置有切換翻板8，切換翻板8和位于外部的切換把手相連構成切換機構。
[0023]這樣，方便控制切換兩個叉溜管道出料。
[0024]其中，所述除塵管道5和接料筒I連通一端設置有格柵9ο這樣，格柵可以一定程度上對焦炭進行阻擋，防止焦炭、焦末、焦丁被吸入除塵管道堵塞。
[0025]其中，所述除塵管道5上具有一段水平段，水平段下側位置連通設置有沉箱10。這樣，除塵氣體攜帶的物質中，部分焦末、焦丁甚至焦炭可以沉積在沉箱中，以此來減輕淤積堵塞的嚴重程度。
[0026]其中，所述沉箱10上設置有箱門U。這樣方便長時間運行后，停產打開箱門對沉箱進行清理。
[0027]其中，所述接料筒I上部為豎向設置且下部折向呈和單側叉溜管道方向一致。這樣，更加方便引導焦炭緩沖下料至叉溜管道。
[0028]其中，所述接料筒I下部上側具有豎直向上連通設置的一個引導筒12，所述除塵管道密5封連通設置在引導筒12上方位置。
[0029]這樣，靠引導筒將除塵管道入口位置抬高，使得氣流經過引導筒時夾雜的質量較大的焦炭顆粒會在自重作用下掉落下來，避免被吸入除塵管道，更好地保證除塵管道暢通。
[0030]其中，所述引導筒12水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態。在確保除塵管道吸力也即風量一定的情況下，通過此結構在一定程度上可以分散除塵管道的吸力，擴大了吸力的作用范圍以提高除塵效果，同時又避免吸力較為集中導致較大顆粒物質被吸入，故整體上極大地提高了除塵效果。
[0031]其中，叉溜管道3上部斜向段臨近折向處位置的上側面上設置有帶檢修門的檢修孔13。這樣，方便對撞擊消能板的檢修更換。
[0032]綜上所述，上述溜槽系統具有結構簡單，使用壽命長，能夠更好地避免揚塵的優點。
【主權項】
1.一種排焦溜槽裝置進料結構，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和兩個分叉設置的叉溜管道連接呈倒Y形，所述接料筒上部為豎向設置且下部折向呈和單側叉溜管道方向一致，其特征在于，所述接料筒下部上側具有豎直向上連通設置的一個引導筒，引導筒上方位置密封連通設置除塵管道。2.如權利要求1所述的排焦溜槽裝置進料結構，其特征在于，所述引導筒水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態。3.如權利要求1所述的排焦溜槽裝置進料結構，其特征在于，所述除塵管道和接料筒連通一端設置有格柵。4.如權利要求1所述的排焦溜槽裝置進料結構，其特征在于，所述除塵管道上具有一段水平段，水平段下側位置連通設置有沉箱。5.如權利要求4所述的排焦溜槽裝置進料結構，其特征在于，所述沉箱上設置有箱門。
【文檔編號】C10B43/00GK205473568SQ201620304604
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】陶詩錦
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司