一種合成氨造氣用型煤的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于合成氨技術領域，具體公開了一種合成氨造氣用型煤的加工裝置。該造氣用型煤的加工裝置包括原煤混料機，原煤混料機與振動篩連接，振動篩篩下物出口通過第二運輸皮帶與鼠籠式破碎機連接，第二運輸皮帶上方設置有皮帶磁選機，靠近皮帶磁選機設置有刮板機，鼠籠式破碎機的粉煤出口設置有粉煤收集漏斗槽，粉煤收集漏斗槽的內槽壁上設置有水霧化噴嘴，粉煤收集漏斗槽的底端為出料口，出料口內設置有振動下料棒。采用該造氣用型煤的加工裝置，可連續進行煤棒的生產，環境污染明顯減小，生產的煤棒燃燒性能穩定。
【專利說明】
一種合成氨造氣用型煤的加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及合成氨技術領域，尤其涉及一種造氣用型煤的加工裝置。
【背景技術】
[0002]合成氨造氣一般都采用燃煤加熱。粉煤由于粉塵多，對環境影響大，因此目前合成氨行業大多采用型煤。型煤可以提高燃燒效率，減少能源浪費，工業型煤的能量轉化率最高達97.5%;還可以減少環境污染，具有明顯的環保效果;減少塊煤需求，以前中國的化肥工業合成氣以及燃料氣的生產都需要塊煤，需求量極大，而采用型煤可緩解我國塊煤數量少、供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑。
[0003]型煤常見的有煤球、煤磚、煤棒、蜂窩煤等幾種。目前合成氨造氣一般使用煤棒。在實際生產過程中發現，現有的合成氨造氣用煤棒生產裝置還存在粉塵污染嚴重的問題，需要進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種合成氨造氣用型煤的加工裝置，采用該造氣用型煤的加工裝置，可連續進行煤棒的生產，環境污染明顯減小，生產的煤棒燃燒性能穩定。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種合成氨造氣用型煤的加工裝置，包括原煤混料機，所述原煤混料機通過第一運輸皮帶與振動篩連接，所述振動篩的篩下物出口通過第二運輸皮帶與鼠籠式破碎機連接，所述第二運輸皮帶上方設置有皮帶磁選機，靠近所述皮帶磁選機的皮帶設置有刮板機，所述鼠籠式破碎機的粉煤出口設置有粉煤收集漏斗槽，所述粉煤收集漏斗槽的內槽壁上設置有水霧化噴嘴，所述粉煤收集漏斗槽的底端為出料口，所述出料口內設置有振動下料棒，所述出料口下設置有第三運輸皮帶，所述第三運輸皮帶與臥式攪拌機連接，所述臥式攪拌機上設置有進液口，所述進液口通過進液管與腐植酸鈉溶液反應釜連接，所述臥式攪拌機的出口通過第四運輸皮帶與慪化庫連接，所述慪化庫之后依次設置有煤棒成型機、煤棒烘干機。
[0006]優選的，所述振動篩的篩網網孔直徑為30mm。
[0007]優選的，所述皮帶磁選機包括皮帶，所述皮帶上設置有電磁鐵。
[0008]優選的，所述粉煤收集漏斗槽上部具有槽蓋，所述槽蓋上開設有粉煤進料口。
[0009]優選的，所述粉煤收集漏斗槽內設置有攪拌裝置。
[0010]優選的，所述粉煤收集漏斗槽的內槽壁上均勻設置有4個水霧化噴嘴，所述水霧化噴嘴通過水栗與水槽連接。
[0011]本實用新型提供的合成氨造氣用型煤的加工裝置，設有原煤混料機，不同品質的原煤在原煤混料機中經攪拌混合后再用于型煤的制造，可以改變單一煤種的性能缺陷，制造出的煤棒燃燒性能穩定，在一定程度上保證了造氣系統的穩定運行;第二運輸皮帶上方設置有皮帶磁選機，靠近所述皮帶磁選機的皮帶設置有刮板機，皮帶磁選機往復運動，將第二運輸皮帶上的粉煤中的磁性物體磁選至皮帶磁選機上，刮板機的刮板靠近皮帶磁選機的皮帶設置，在皮帶磁選機運動經過刮板時，將附著在皮帶磁選機上的磁性物體刮除，該磁選結構可以連續運行，不用專門停機去除磁選機上附著的磁性物體，保證了生產的連續進行；經鼠籠式破碎機粉碎后的粉煤粒徑在3mm以下，粉塵污染較大，工作現場環境極差，因此在鼠籠式破碎機的粉煤出口增設了粉煤收集漏斗槽，粉煤收集漏斗槽的內槽壁上設置有水霧化噴嘴，通過水霧化噴嘴向粉煤收集漏斗槽內噴灑少量的水，濕潤粉煤，降低粉塵污染，為了防止粉煤收集漏斗槽中的粉煤在下料時堵塞，在出料口內設置了振動下料棒，使下料順暢。
[0012]采用本實用新型提供的合成氨造氣用型煤的加工裝置，可連續進行煤棒的生產，環境污染明顯減小，生產的煤棒燃燒性能穩定。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的一種合成氨造氣用型煤的加工裝置實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中第二運輸皮帶、皮帶磁選機和刮板機的位置關系示意圖；
[0015]圖3是圖1中粉煤收集漏斗槽的結構示意圖；
[0016]圖4是圖3所示粉煤收集漏斗槽的局部剖視圖；
[0017]圖5是圖3所示粉煤收集漏斗槽中水霧化噴嘴分布示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例及附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0019]實施例
[0020]見圖1-圖5所示，一種合成氨造氣用型煤的加工裝置，包括原煤混料機I，原煤混料機I通過第一運輸皮帶2與振動篩3連接，振動篩3的篩下物出口通過第二運輸皮帶4與鼠籠式破碎機5連接，第二運輸皮帶4上方設置有皮帶磁選機6，靠近皮帶磁選機6的皮帶設置有刮板機7，具體見圖2所示；鼠籠式破碎機5的粉煤出口設置有粉煤收集漏斗槽8，粉煤收集漏斗槽8的結構具體見圖3-圖5所示，粉煤收集漏斗槽8的內槽壁上設置有水霧化噴嘴20，粉煤收集漏斗槽8的底端為出料口，出料口內設置有振動下料棒21，出料口下設置有第三運輸皮帶9，第三運輸皮帶9與臥式攪拌機10連接，臥式攪拌機10上設置有進液口，進液口通過進液管與腐植酸鈉溶液反應釜11連接，臥式攪拌機10的出口通過第四運輸皮帶12與慪化庫13連接，慪化庫13之后依次設置有煤棒成型機14、煤棒烘干機15。
[0021]振動篩3的篩網網孔直徑為30mm，篩上的煤塊可直接使用，不必做成型煤。
[0022]皮帶磁選機6包括皮帶，皮帶上設置有電磁鐵16。靠近皮帶磁選機6的皮帶設置有刮板機7，皮帶磁選機6往復運動，將第二運輸皮帶4上輸送的粉煤22中的磁性物體磁選至皮帶磁選機6的電磁鐵16上，刮板機7的刮板靠近皮帶磁選機6的皮帶設置，在皮帶磁選機6運動經過刮板時，將附著在皮帶磁選機6的電磁鐵16上的磁性物體刮除干凈，保證了磁選效果O
[0023]粉煤收集漏斗槽8上部具有槽蓋17，可進一步減少粉塵揮出，槽蓋17上開設有粉煤進料口 18。
[0024]粉煤收集漏斗槽8內設置有攪拌裝置19，可以使其中的粉煤潤濕更均勻。
[0025]粉煤收集漏斗槽8的內槽壁上均勻設置有4個水霧化噴嘴20，這樣水霧化噴灑區域基本可以將粉煤完全覆蓋，濕潤效果更佳;水霧化噴嘴20通過水栗與水槽連接，水栗可以使噴水壓力增大，在一定程度上防止水霧化噴嘴20的堵塞。
[0026]粉煤在臥式攪拌機10內與腐植酸鈉溶液按一定的比例混合，通過臥式攪拌機10攪拌均勻，然后輸送到慪化庫13內慪化。慪化庫13內經過慪化合格的粉煤輸送至煤棒成型機14，煤棒成型機14轉動的葉輪從加料口攪入慪化煤，并將慪化煤向前推進，在前進過程中，慪化煤在走料筒內一方面逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，另一方面又產生相當大的攪動和混合，此時，顆粒與顆粒之間，顆粒與葉片和筒體之間會產生強烈的摩擦力，在摩擦作用下，原煤的溫度上升，原煤的可塑性也大為增加，再通過模具錐形體的節制作用，顆粒就被壓縮得更加緊密，壓入模具前端的平直部分，出料而成型，生產出合格煤棒，經放置冷卻，然后經煤棒烘干機15干燥，得到煤棒產品，供合成氨造氣制氣使用。
【主權項】
1.一種合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，包括原煤混料機，所述原煤混料機通過第一運輸皮帶與振動篩連接，所述振動篩的篩下物出口通過第二運輸皮帶與鼠籠式破碎機連接，所述第二運輸皮帶上方設置有皮帶磁選機，靠近所述皮帶磁選機的皮帶設置有刮板機，所述鼠籠式破碎機的粉煤出口設置有粉煤收集漏斗槽，所述粉煤收集漏斗槽的內槽壁上設置有水霧化噴嘴，所述粉煤收集漏斗槽的底端為出料口，所述出料口內設置有振動下料棒，所述出料口下設置有第三運輸皮帶，所述第三運輸皮帶與臥式攪拌機連接，所述臥式攪拌機上設置有進液口，所述進液口通過進液管與腐植酸鈉溶液反應釜連接，所述臥式攪拌機的出口通過第四運輸皮帶與慪化庫連接，所述慪化庫之后依次設置有煤棒成型機、煤棒烘干機。2.根據權利要求1所述的合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，所述振動篩的篩網網孔直徑為30mm。3.根據權利要求2所述的合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，所述皮帶磁選機包括皮帶，所述皮帶上設置有電磁鐵。4.根據權利要求3所述的合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽上部具有槽蓋，所述槽蓋上開設有粉煤進料口。5.根據權利要求4所述的合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽內設置有攪拌裝置。6.根據權利要求5所述的合成氨造氣用型煤的加工裝置，其特征在于，所述粉煤收集漏斗槽的內槽壁上均勻設置有4個水霧化噴嘴，所述水霧化噴嘴通過水栗與水槽連接。
【文檔編號】C10L5/06GK205420307SQ201620230670
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】宋愛華, 郭敘靈, 王景平
【申請人】浠水縣福瑞德化工有限責任公司