一種固體燃料氣化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統，進料系統，分離反應系統和回收排放系統，所述加熱系統包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風機，進料系統包括內螺旋進料器和烘干器，分離反應系統包括螺旋反應器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器和第五旋風分離器，回收排放系統包括分餾塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動泵、過濾器和排煙筒。本實用新型通過合理的結構設計，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高了能源利用率，節省資源，且工作穩定性好，可連續運行工作。
【專利說明】
一種固體燃料氣化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氣化裝置，具體涉及一種固體燃料氣化裝置。
【背景技術】
[0002]生物質能遍布于陸地和水域的各種植物中，是地球上最普通的一種可再生能源。生物質具有廉價易取，生產過程簡單的特點。全球范圍內生物質資源的儲量非常巨大，總量在幾千億噸以上，每年經過光合作用儲藏在植物的枝、莖、葉中的能量，相當于全世界能源年消耗總量的10倍左右，但是其能源利用率還不到1%，這些未經能源利用的生物質最終通過生物自然腐解，將碳素及能量回歸于自然界中。
[0003]生物質固體氣化技術主要以生物質氣化燃氣作為燃料進行燃燒并通過蒸汽鍋爐、燃氣輪機和內燃機帶動發電機發電。生物質氣化技術中氣體凈化和焦油處理技術是關鍵環節，氣化產生的焦油容易堵塞閥門管道，損害燃氣設備。通常采用水洗、過濾、機械、靜電和催化裂解等除焦方法除去焦油。目前，投入運行的很多生物質氣化裝置存在結構繁瑣，布局亂，運行成本高，生物質種類適應性差，氣化效率低，焦油產量大等問題。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種固體燃料氣化裝置。
[0005]本實用新型采取的技術方案是:一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統，進料系統，分離反應系統和回收排放系統，所述加熱系統包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風機，進料系統包括內螺旋進料器和烘干器，分離反應系統包括螺旋反應器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器和第五旋風分離器，回收排放系統包括分餾塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動栗、過濾器和排煙筒，所述加熱室分別連接第一旋風分離器的進氣口、第二旋風分離器的出料口，第一旋風分離器的出氣口連接第五旋風分離器的進氣口，第一旋風分離器的出料口連接螺旋反應器，第二旋風分離器的進氣口連接螺旋反應器，第二旋風分離器的出氣口連接第三旋風分離器的進氣口，第三旋風分離器的出氣口連接至分餾塔的入口，所述第四旋風分離器的進氣口連接烘干器，第四旋風分離器的出料口連接螺旋反應器，第四旋風分離器的出氣口連接至過濾器的入口，過濾器的出口連接至排煙筒，所述分餾塔的頂部出口依次連接第一冷卻器和油氣分流器，分餾塔的底部出口依次連接第二冷卻器和電動栗。
[0006]所述第一旋風分離器的出料口和螺旋反應器之間設有截止閥，第二旋風分離器的出料口和加熱室之間設有截止閥。
[0007]所述第五旋風分離器的出氣口連接至風機，風機同時還與烘干器連接。
[0008]所述油氣分流器的氣體出口連接至燒嘴。
[0009]本實用新型的有益效果是:本裝置結構設計巧妙、合理，易于實現，有效的降低制造成本，通過合理的結構設計，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高能源利用率，節省資源，且工作穩定性好，可連續運行工作，料位測量精準度高，排渣效果好，生物質種類適應性好，適用范圍廣，可根據上料要求，通過改變上料方式，可燒木柴、生物質成型燃料、棕櫚殼等原料，利于廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0011 ]圖中:1-加熱室，2-第一旋風分離器，3-螺旋反應器，4-第二旋風分離器，5-第三旋風分離器，6-第四旋風分離器，7-烘干器，8-內螺旋進料器，9-截止閥，10-分餾塔，11-過濾器，12-排煙筒，13-油氣分離器，14-第一冷卻器，15-第二冷卻器，16-電動栗，17-燃燒器，18-風機，19-第五旋風分離器，20-燒嘴。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統，進料系統，分離反應系統和回收排放系統，所述加熱系統包括燃燒器17、加熱室1、燒嘴20和風機18，進料系統包括內螺旋進料器8和烘干器7，分離反應系統包括螺旋反應器3、第一旋風分離器2、第二旋風分離器
4、第三旋風分離器5、第四旋風分離器6和第五旋風分離器19，回收排放系統包括分饋塔10、第一冷卻器14、油氣分離器13、第二冷卻器15、電動栗16、過濾器11和排煙筒12，所述加熱室I分別連接第一旋風分離器2的進氣口、第二旋風分離器4的出料口，第一旋風分離器2的出氣口連接第五旋風分離器19的進氣口，第一旋風分離器2的出料口連接螺旋反應器3，第二旋風分離器4的進氣口連接螺旋反應器3，第二旋風分離器4的出氣口連接第三旋風分離器5的進氣口，第三旋風分離器5的出氣口連接至分餾塔10的入口，所述第四旋風分離器6的進氣口連接烘干器7，第四旋風分離器6的出料口連接螺旋反應器3，第四旋風分離器6的出氣口連接至過濾器11的入口，過濾器11的出口連接至排煙筒12，所述分餾塔10的頂部出口依次連接第一冷卻器14和油氣分流器13，分餾塔10的底部出口依次連接第二冷卻器15和電動栗16。
[0014]本實用新型的工作工程為:先用燃燒器17升溫給氧化鋁加熱介質，經風機18吹到第一旋風分離器2里分離，經過截止閥9、下料器進入螺旋反應器3里，再經過第二旋風分離器4分離，經截止閥9、下料器返回加熱室I里。由此循環待溫度加熱到1000°C，原料由螺旋進料器8進入烘干器7進行氣流烘干，再進入第四旋風分離器6里分離;其中一路煙氣進入過濾器11進行煙氣處理，再經排煙筒12排放，另一路原料進入螺旋反應器3里由1000°C的高溫加熱、加熱到600°C，反應的油氣與加熱介質及焦碳在第二旋風分離器4里分離，油氣及部分碳黑再進入旋風分離器5里進一步分離，經分餾塔10分餾。分餾塔10分餾后，輕組份及裂解氣體經第一冷卻器14冷卻，再經油氣分離器13分離，分離后的氣體進入貯氣罐，一部分外送，一部分經過燒嘴20作為燃料;分餾塔重組分經第一冷卻器15冷卻，再經電動栗16外送。由第二旋風分出器4分離的加熱介質及焦碳經截止閥、下料器返回到燃料室，再加熱，其中焦碳可作為輔助熱源，節省燃料。碳黑由第一旋風分離器2進入第五旋風分離器19里分離外送。
[0015]本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:包括加熱系統，進料系統，分離反應系統和回收排放系統，所述加熱系統包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風機，進料系統包括內螺旋進料器和烘干器，分離反應系統包括螺旋反應器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、第四旋風分離器和第五旋風分離器，回收排放系統包括分饋塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動栗、過濾器和排煙筒，所述加熱室分別連接第一旋風分離器的進氣口、第二旋風分離器的出料口，第一旋風分離器的出氣口連接第五旋風分離器的進氣口，第一旋風分離器的出料口連接螺旋反應器，第二旋風分離器的進氣口連接螺旋反應器，第二旋風分離器的出氣口連接第三旋風分離器的進氣口，第三旋風分離器的出氣口連接至分餾塔的入口，所述第四旋風分離器的進氣口連接烘干器，第四旋風分離器的出料口連接螺旋反應器，第四旋風分離器的出氣口連接至過濾器的入口，過濾器的出口連接至排煙筒，所述分餾塔的頂部出口依次連接第一冷卻器和油氣分流器，分餾塔的底部出口依次連接第二冷卻器和電動栗。2.根據權利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述第一旋風分離器的出料口和螺旋反應器之間設有截止閥，第二旋風分離器的出料口和加熱室之間設有截止閥。3.根據權利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述第五旋風分離器的出氣口連接至風機，風機同時還與烘干器連接。4.根據權利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述油氣分流器的氣體出口連接至燒嘴。
【文檔編號】C10J3/00GK205420296SQ201521055213
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】韓玉龍
【申請人】南京得清環境工程有限公司