生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉塵物凈化收集裝置，特別涉及生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，煤炭、石油和天然氣等天然能源日趨緊張，農作物的秸桿、稻草和木肩等燃料受到重視，特別是將生物質原料粉碎壓縮制成的顆粒燃料，其密度和熱值均接近了煤炭指標，并以用于工業生產和日常生活，一般生物質燃料顆粒要經過粉碎、篩選、烘干、分離和壓制等過程，在分離過程中一般是使用旋風分離機除鐵、除雜和除塵，現在一般是選擇使用袋除塵，細小的粉塵還是會從布袋的空隙中噴出，造成廠房內粉塵飛揚，一般工作人員會佩戴口罩，但是視線不好，工作不安全，增加工人患粉塵肺的幾率，并且旋風分離器一般離造粒機比較近，進而使得粉塵會進入到造粒機中，造成造粒機的損壞。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術是提供生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，可以很好的將細小的灰塵和雜質或者灰塵進行凈化，并且可以將凈化后的雜質或者灰塵收集再次利用。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為:生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，包括一個通過進氣管連通在旋風分離器輕相出口端的凈化罐、通過溢流管與凈化罐連通的緩沖罐、通過排料管與緩沖罐連通的收集罐，
[0005]凈化罐:在凈化罐內由上至下依次設有噴淋裝置、分泡網和分泡板，進氣管道的一端連通在凈化罐內，且位于分泡板的下方，
[0006]緩沖罐:溢流管的一端位于緩沖罐內，且管口延伸至緩沖罐的上部，
[0007]收集罐:在收集罐內設有一網管，沿網管的內壁鋪設有一圈過濾網，由網管將收集罐分成相互獨立的內腔和外腔，在內腔的下方設有卸料閥門，在外腔連通有一排水管。
[0008]進一步的，噴淋裝置包括一端位于凈化罐內的噴淋管，在噴淋管上設有多個噴淋頭。
[0009]進一步的，分泡網為一孔徑為5毫米以上的鋼絲網或塑料網。
[0010]進一步的，所述分泡板為一板面具有多個通孔的木板、塑料板或者鋼板。
[0011]進一步的，網管為一孔徑大于4毫米以上的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構。
[0012]進一步的，過濾網為一孔徑小于I毫米的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構。
[0013]進一步的，在進氣管道位于凈化罐內的一端上設有多根支管。
[0014]本實用新型的有益效果是:生物質燃料生產所產生的粉塵或雜質由引風機壓入到凈化罐內進行噴水除塵，將灰塵的外表附著上水份，附著有水的灰塵或者雜質通過溢流管進入到緩沖罐內，當緩沖罐內水滿時，灰塵或者雜質會漂浮在水面，再通過排料管進入到收集罐內，收集罐將水和雜質進行過濾分離，雜質集中在內腔中，并從卸料閥中排出，水通過排水管排出。另一方面，支管、分泡板和分泡網能夠將進入到罐體內氣泡分化，使得帶有灰塵的細小氣泡更容易受到噴淋裝置的噴淋，進而讓灰塵和雜質與水接觸得更加充分，因此本實用新型能夠有效的將生產生物質燃料中所產生的粉塵或者雜質進行有效的分離和收集，結構簡單、操作方便。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0017]圖2為本實用新型分泡板的主視圖，
[0018]圖3為本實用新型分泡網的主視圖，
[0019]圖4為本實用新型網管和濾網的主視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1到4所示:生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，包括一個通過進氣管7連通在旋風分離器13輕相出口端的凈化罐1、通過溢流管14與凈化罐I連通的緩沖罐2、通過排料管21與緩沖罐2連通的收集罐3，
[0021]凈化罐1:在凈化罐I內由上至下依次設有噴淋裝置、分泡網5和分泡板4，進氣管7道的一端連通在凈化罐I內，且位于分泡板4的下方，
[0022]緩沖罐2:溢流管14的一端位于緩沖罐2內，且管口延伸至緩沖罐2的上部，
[0023]收集罐3:在收集罐3內設有一孔徑稍大網管8，沿網管8的內壁鋪設有一圈孔徑稍小過濾網81，由網管8將收集罐3分成相互獨立的內腔31和外腔32，在內腔31的下方設有卸料閥11門，在外腔32連通有一排水管9，在收集罐3的上方設有一透氣管10。
[0024]進一步的，噴淋裝置包括一端位于凈化罐I內的噴淋管6，在噴淋管6上設有多個噴淋頭61，在安裝時要求噴淋管6位于溢流管14的上方，這是因為氣泡沖出水面后，被分泡板4和分泡網5分化的氣泡中還是存在有一些的粉塵和雜質，而噴淋管6噴出的水霧能將這些未接觸到水的灰塵或者雜質進行噴淋除塵，使粉塵和雜質的表面附著上水分，隨后從溢流管14流入到緩沖罐2內，另外要保證排料管21的水平高度要低于溢流管14，這樣就能夠將緩沖罐2內的水及時排放到收集罐3內，保證了噴淋裝置存在足夠的噴淋空間。
[0025]進一步的，分泡網5為一孔徑為5毫米以上的鋼絲網或塑料網，可以將含有粉塵的大氣泡初步的打散，減緩氣泡的上浮速度，旋風分離器13的雜質的粒徑一般小于5毫米，雜質很容易從分泡網5中通過。
[0026]進一步的，所述分泡板4為一板面具有多個通孔41的木板、塑料板或者鋼板，這種結構可以減緩氣泡的上浮速度，并且能將氣泡初步分化。
[0027]進一步的，網管8為一孔徑大于4毫米以上的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構，制造時要求，網管8管壁的厚度要大于過濾網81的厚度，能夠起到支撐的作用。
[0028]進一步的，過濾網81為一孔徑小于I毫米的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構，過濾網81和網管8為分體的，方便過濾網81更換。
[0029]進一步的，在進氣管7道位于凈化罐I內的一端上設有多根支管72，進一步的將沖去的氣泡分化。
[0030]在進氣管7道上可以安裝上引風機12，能夠更好的將旋風分離器13中的灰塵或者雜質抽出。
[0031]本實用新型的工作過程:首先將噴淋裝置接通，噴水出水將凈化罐I灌滿，開啟引風機12，旋風分離器中帶有灰塵或者雜質的氣流通過支管72排放到凈化罐I內，并且氣流在凈化罐I內形成氣泡，氣泡首先經過分泡板4的擋隔，并將氣泡初步的分散，分散后的氣泡受到分泡網5的擋隔和分化后形成更加小的氣泡，露出水面后，在水面爆開，爆出粉塵和雜質在凈化罐I的上部飄散，飄散的粉塵和雜質受到噴淋裝置的噴淋，使得上部大部分的粉塵和雜質都附帶上水分，并隨著溢流管14流入到緩沖罐2內，此時粉塵和雜質會漂浮在水面，隨后通過排料管21排入到收集罐3內，收集罐3中的過濾網81將雜質和水進行分離，水由排水管9排出，當內腔31被雜質填滿后，可以通過卸料閥11將內腔31中的雜質排出，排出的粉塵和雜質可以作為生物肥料或者菌種配料。
【主權項】
1.生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:包括一個通過進氣管(7)連通在旋風分離器(13 )輕相出口端的凈化罐(I)、通過溢流管(14)與凈化罐(I)連通的緩沖罐(2 )、通過排料管(21)與緩沖罐(2)連通的收集罐(3)， 凈化罐(1):在凈化罐(I)內由上至下依次設有噴淋裝置、分泡網(5)和分泡板(4)，進氣管(7)道的一端連通在凈化罐(I)內，且位于分泡板(4)的下方， 緩沖罐(2):溢流管(14)的一端位于緩沖罐(2)內，且管口延伸至緩沖罐(2)內的上部， 收集罐(3):在收集罐(3)內設有網管(8)，沿網管(8)的內壁鋪設有一圈過濾網(81)，由網管(8)將收集罐(3)分成相互獨立的內腔(31)和外腔(32)，在內腔(31)的下方設有卸料閥(11)，在外腔(32)連通有一排水管(9)。2.根據權利要求1所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:噴淋裝置包括一端位于凈化罐(I)內的噴淋管(6 )，在噴淋管(6 )上設有多個噴淋頭(61)。3.根據權利要求1所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:分泡網(5)為一孔徑為5毫米以上的鋼絲網或塑料網。4.根據權利要求1所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:所述分泡板(4)為一板面具有多個通孔(41)的木板、塑料板或者鋼板。5.根據權利要求1所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:網管(8)為一孔徑大于4毫米以上的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構。6.根據權利要求5所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:過濾網(81)為一孔徑小于I毫米的鋼絲網或者塑料網圍成的管道結構。7.根據權利要求1到6任一項所述的生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，其特征在于:在進氣管(7)道位于凈化罐(I)內的一端上設有多根支管(72)。
【專利摘要】生物質顆粒燃料粉塵凈化收集裝置，包括一個通過進氣管連通在旋風分離器輕相出口端的凈化罐、通過溢流管與凈化罐連通的緩沖罐、通過排料管與緩沖罐連通的收集罐，凈化罐：在凈化罐內由上至下依次設有噴淋裝置、分泡網和分泡板，進氣管道的一端連通在凈化罐內，且位于分泡板的下方，緩沖罐：溢流管的一端位于緩沖罐內，且管口延伸至緩沖罐的上部，收集罐：在收集罐內設有一網管，沿網管的內壁鋪設有一圈過濾網，由網管將收集罐分成相互獨立的內腔和外腔，在內腔的下方設有卸料閥門，在外腔連通有一排水管。
【IPC分類】B01D50/00, C10L5/44
【公開號】CN205328969
【申請號】CN201620082823
【發明人】曹勇
【申請人】宜都市晶胡生物工程有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月27日