一種熄焦冷卻自動控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干餾爐熄焦自動供水系統，特別涉及一種熄焦冷卻自動控制系統。
【背景技術】
[0002]陜北煤炭資源豐富，煤層年代短，煤化程度低、揮發分高、燃點低、焦油產率高，是低溫干餾的優質原料。經過多年的發展，煤低溫干餾工業已成為地方經濟的一大支柱產業，產能已達0.18?0.2億噸/年。作為一個新興產業，尚存在大量的工藝技術問題需要解決。從經濟社會可持續發展大局出發，積極開展干餾過程的資源綜合利用技術，開發清潔煉焦新工藝，盡快形成適合陜北煤質特性的潔凈煉焦生產新技術與成套裝備，大大提高陜北煤、煤焦油、焦爐煤氣及其發電綜合技術的科技水平，對陜北能源化工基地建設及至全國社會和經濟科持續發展具有重大意義。
[0003]目前陜北半焦的生產多采用直立內熱爐，熱解溫度以中溫為主。熄焦供水方式均為人為、根據經驗控制供水量，這樣不能精確的算出熄焦所需要的水量，導致熄焦不充分，或者大量水源浪費，同時浪費了大量的人力。同時，在熄焦過程中，水蒸氣往往會帶著粉塵以及其它有害物質，直接揮發到大氣中，造成污染。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述現有的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種熄焦冷卻自動控制系統，能夠自動化控制供水熄焦工作，使生產用水更加精確化，節省了勞動力，并且節省了水源，減少大氣污染。
[0005]為達成以上所述的目的，本實用新型的一種熄焦冷卻自動控制系統采取如下技術方案:
[0006]—種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:包括熄焦水栗1、PLC控制器2、干餾爐內布水器3、水蒸氣收集裝置4、水蒸氣存儲罐5及降塵池6;熄焦水栗I 一端與水源通過管道連通，另一端與干餾爐內布水器3通過管道連通;所述熄焦水栗I還與水蒸氣存儲罐5通過管道連通;所述水蒸氣收集裝置4與水蒸氣存儲罐5通過管道相連通;所述水蒸氣存儲罐5與降塵池6通過管道連通;PLC控制器干餾爐內布水器3電連接。
[0007]所述干餾爐內布水器3上設有若干噴水孔31，每個噴水孔31上設有熄焦水調控閥門32。
[0008]所述干餾爐內布水器3分布在干餾爐內的冷卻段。
[0009]所述水蒸氣收集裝置4位于干餾爐內布水器3下方。
[0010]所述水蒸氣收集裝置4與水蒸氣存儲罐5相連的管道上設有溫度感應器a41。
[0011 ]所述水蒸氣收集裝置4下方，蘭炭出焦口處設有溫度感應器b42。
[0012]所述PLC控制器2與溫度感應器a41電連接;所述PLC控制器2與溫度感應器b42電連接;所述PLC控制器2還與熄焦水調控閥門32電連接。
[0013]所述PLC控制器2連接有顯示器21;所述PLC控制器2接受溫度感應器a41、溫度感應器b42反饋;在顯示器21上設定好額定出焦溫度值，根據溫度感應器a41與溫度感應器b42的溫度反饋，PLC控制器2控制熄焦水調控閥門32，調節進入干餾爐內的熄焦水的水量。
[0014]采用如上技術方案的實用新型，具有如下有益效果:
[0015]本實用新型可以自動化控制了供水熄焦工作，節省了勞動力，并且自動控制節省了水源，減少大氣污染，同時通過蘭炭熄焦前后的溫度檢測，控制淋水的大小，使生產更加精確化，提高了生產效率，節約了資源。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構圖。
[0017]其中:1-熄焦水栗；2-PLC控制器;21-顯示器;3_干餾爐內布水器;31-噴水孔;32-熄焦水調控閥門；4-水蒸氣收集裝置;41-溫度感應器a; 42-溫度感應器b; 5-水蒸氣存儲罐；6-降塵池。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步說明實用新型，下面結合附圖進一步進行說明:
[0019]如圖1所示，本實用新型的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:包括熄焦水栗1、PLC控制器2、干餾爐內布水器3、水蒸氣收集裝置4、水蒸氣存儲罐5及降塵池6;熄焦水栗I 一端與水源通過管道連通，另一端與干餾爐內布水器3通過管道連通;所述熄焦水栗I還與水蒸氣存儲罐5通過管道連通;所述水蒸氣收集裝置4與水蒸氣存儲罐5通過管道相連通；所述水蒸氣存儲罐5與降塵池6通過管道連通;PLC控制器干餾爐內布水器3電連接。
[0020]所述干餾爐內布水器3上設有若干噴水孔31，每個噴水孔31上設有熄焦水調控閥門32。
[0021 ]所述干餾爐內布水器3分布在干餾爐內的冷卻段。
[0022]所述水蒸氣收集裝置4位于干餾爐內布水器3下方。
[0023]所述水蒸氣收集裝置4與水蒸氣存儲罐5相連的管道上設有溫度感應器a41。
[0024]所述水蒸氣收集裝置4下方，蘭炭出焦口處設有溫度感應器b42。
[0025]所述PLC控制器2與溫度感應器a41電連接;所述PLC控制器2與溫度感應器b42電連接;所述PLC控制器2還與熄焦水調控閥門32電連接。
[0026]所述PLC控制器2連接有顯示器21;所述PLC控制器2接受溫度感應器a41、溫度感應器b42反饋;在顯示器21上設定好額定出焦溫度值，根據溫度感應器a41與溫度感應器b42的溫度反饋，PLC控制器2控制熄焦水調控閥門32，調節進入干餾爐內的熄焦水的水量。
[0027]在使用時，打開顯示器21，開啟熄焦水栗I，在顯示器21上輸入額定出焦溫度值；PLC控制器2接受溫度感應器a41、溫度感應器b42的溫度反饋;如果溫度感應器a41處溫度過高，溫度感應器b42處溫度高于額定出焦溫度值，PLC控制器控制熄焦水調控閥門32開啟，熄焦水噴出，噴幾秒后關閉；同時，PLC控制器2繼續接受溫度感應器a41、溫度感應器b42反饋，隨著熄焦水不斷的噴入，溫度感應器b42處溫度下降，PLC控制器2減小熄焦水調控閥門32開啟的頻率，熄焦水噴出量減少；當溫度感應器b42溫度達到或低于額定出焦溫度值時，PLC控制器2控制熄焦水調控閥門32閉合，暫時停止噴入熄焦水，如此循環，完成熄焦冷卻自動控制。
[0028]在開始熄焦的過程中，熄焦水調控閥門32開啟幾秒后閉合，水源由熄焦水栗I經過管道進入干餾爐內布水器3內，再由噴水孔31噴水，灑在滾燙的蘭炭上;滾燙的蘭炭淋水后，會在干餾爐內形成水蒸氣；由于在干餾爐內的干餾段設有布氣裝置，形成向下的氣流阻擋了水蒸氣向上擴散，因此水蒸氣進入水蒸氣收集裝置4中，由管道進入水蒸氣存儲罐5中；水蒸氣存儲罐5上部與熄焦水栗I通過管道相連通，水源自水蒸氣存儲罐5上部流入，將水蒸氣沖入降塵池6中；由于水源噴灑在蘭炭上產生的水蒸氣往往會帶著粉塵或者其他有害物質，水蒸氣存儲罐5內的水蒸氣以及其他有害物質一起沖入降塵池6內，減少了大氣污染。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:包括熄焦水栗(I)、PLC控制器(2)、干餾爐內布水器(3)、水蒸氣收集裝置(4)、水蒸氣存儲罐(5)及降塵池(6);熄焦水栗(I) 一端與水源通過管道連通，另一端與干餾爐內布水器(3)通過管道連通;所述熄焦水栗(I)還與水蒸氣存儲罐(5)通過管道連通;所述水蒸氣收集裝置(4)與水蒸氣存儲罐(5)通過管道相連通；所述水蒸氣存儲罐(5)與降塵池(6)通過管道連通;PLC控制器干餾爐內布水器(3)電連接。2.根據權利要求1所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述干餾爐內布水器(3)上設有若干噴水孔(31)，每個干餾爐內布水器(3)總管上設有熄焦水調控閥門(32)。3.根據權利要求2所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述干餾爐內布水器(3)分布在干饋爐內的冷卻段。4.根據權利要求1所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述水蒸氣收集裝置(4)位于干餾爐內布水器(3)下方。5.根據權利要求4所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述水蒸氣收集裝置(4)與水蒸氣存儲罐(5)相連的管道上設有溫度感應器a(41)。6.根據權利要求1所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述水蒸氣收集裝置(4)下方，蘭炭出焦口處設有溫度感應器b(42)。7.根據權利要求3、5、6任一所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述PLC控制器(2)與溫度感應器a(41)電連接;所述PLC控制器(2)與溫度感應器b(42)電連接;所述PLC控制器(2)還與熄焦水調控閥門(32)電連接。8.根據權利要求7所述的一種熄焦冷卻自動控制系統，其特征在于:所述PLC控制器(2)連接有顯示器(21);所述PLC控制器(2)接受溫度感應器a(41)、溫度感應器b(42)反饋;在顯示器(21)上設定好額定出焦溫度值，根據溫度感應器a(41)與溫度感應器b(42)的溫度反饋，PLC控制器(2)控制熄焦水調控閥門(32)，調節進入干餾爐內的熄焦水的水量。
【專利摘要】本實用新型公開一種熄焦冷卻自動控制系統,其特征在于：包括熄焦水泵1、PLC控制器2、干餾爐內布水器3、水蒸氣收集裝置4、水蒸氣存儲罐5及降塵池6；熄焦水泵1一端與水源通過管道連通，另一端與干餾爐內布水器3通過管道連通；所述熄焦水泵1還與水蒸氣存儲罐5通過管道連通；所述水蒸氣收集裝置4與水蒸氣存儲罐5通過管道相連通；所述水蒸氣存儲罐5與降塵池6通過管道連通；PLC控制器干餾爐內布水器3電連接。本實用新型可以自動化控制了供水熄焦工作，節省了勞動力，并且自動控制節省了水源，減少大氣污染，同時通過蘭炭熄焦前后的溫度檢測，控制淋水的大小，使生產更加精確化，提高了生產效率，節約了資源。
【IPC分類】C10B39/06
【公開號】CN205328931
【申請號】CN201620070474
【發明人】尚文智, 尚敏, 張水軍, 劉軍利, 方勝利, 劉蕾, 李振義, 李波, 張 雄, 尚振平
【申請人】神木縣三江煤化工有限責任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月25日