廢礦物質油催化裂化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢油回收設備，特別是廢礦物質油催化裂化裝置。
【背景技術】
[0002]廢油再生的任務是把廢油中的有害雜質除去，而使其恢復原有的品質。不同品種的廢油需要采用不同的再生方法。不同的雜質需要不同的方法來除去。要根據廢油所含雜質情況和再生油的質量要求，選用既保證產品質量，又經濟合理的再生工藝流程及設備來再生。
[0003]蒸餾是利用各種油品的餾程不同，將油中的汽油、煤油、柴油等輕質燃料油蒸出來，以保證再生油具有合格的閃點和粘度。當加熱廢油時，廢油中所含燃料油的沸點比廢油自身的沸點低很多，燃料油首先汽化而與油分離，以恢復油的正常粘度和閃點。蒸餾所需要溫度取決于燃料油的沸點和蒸餾方法。常有的蒸餾方法有水蒸汽蒸餾和常壓蒸餾。
[0004]回收回來的潤滑油等等廢棄的礦物質油需要進行加溫以后進行催化裂解后獲得有效的成分，才能達到生物柴油的指標保證燃燒，同時廢棄的油里面還包含有其他雜質，需要催化裂解除去雜質。這樣就需要一套設備實現加熱催化分離冷卻的設備進行加工。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種提供有效提供廢棄礦物質油加溫進行催化裂解的設備，并且設備具有防爆功能，同時設置防止堵塞應急結構，之字形冷卻通道，整個設備集中了加熱催化，分離導出及冷卻回收儲存的廢礦物質油催化裂化裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:廢礦物質油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進料口、導料管和冷卻管，蒸餾罐橫向放置，進料口位于蒸餾罐頂部一側，導料管位于蒸餾罐頂部另一側；導料管內中心位置設置一根引料管，引料管與導料管之間設置過濾層，過濾層靠近蒸餾罐;導料管通過斜管與冷卻管連通起來，引料管穿過導料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲液罐連接。
[0007]導料管上設置有壓力感應器，壓力感應器位于過濾層下方，壓力感應器控制引料管上設置的控制閥門。當導料管上的壓力感應器檢測到過濾層下方的壓力過大，這說明要么蒸汽過大，要么就是過濾層發生堵塞，為了避免發生生產安全，需要盡快將罐內的蒸汽進行疏導，這樣壓力感應器就控制引流管上的控制閥門打開，部分蒸汽從引料管進入到斜管，最終實現冷卻，降低蒸餾罐內的壓強，保證生產安全。
[0008]蒸餾罐位于加熱爐上，引料管的最低點高于導料管的最低點。引料管高于導料管，這樣保證了引料管不會主動進行蒸汽的引流，優先從過濾層通過，同時如果發生堵塞時候，能夠盡量將過濾層下方的蒸汽分流出去，減少過濾層的壓力。
[0009]冷卻管呈之字形放置在冷卻池內，冷卻管轉折處設置有觀察口，觀察口能夠打開。由于之字形可以增加蒸汽在冷卻管內的路徑，但是為了更好的獲得冷卻效果，充分冷卻管道內蒸汽，將冷卻管放置在冷卻池內進行水冷，可以獲得更好的效果。
[0010]所述導料管與斜管接頭處設置一個緩沖罐。這樣由于初期進行到斜管的蒸汽會遇冷降溫，部分會變成液體，這樣設置一個緩沖罐進行調節，這樣液體可以在這里進行沉降起到緩沖效果。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:將廢棄礦物質油的加熱蒸餾催化進行物質分離，同時蒸餾液體進行必要的過濾除去雜質，然后通過設置引料管實現了對過濾層備用方案，保證生產安全，通過引料管及時分流蒸汽，最后將蒸汽內通過冷卻管的水冷或者風冷實現冷卻。整個設備將加溫蒸餾、引流分流和冷卻有效結合起來，實現了整個工藝流程，結構巧妙便于執行。通過壓力感應器實現自動化控制引料管的開合，保證生產安全。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示，廢礦物質油催化裂化裝置，包括蒸餾罐1、進料口2、導料管3和冷卻管4，蒸餾罐I橫向放置，進料口2位于蒸餾罐I頂部一側，導料管3位于蒸餾罐I頂部另一側;導料管3內中心位置設置一根引料管5，引料管5與導料管3之間設置過濾層6，過濾層6靠近蒸餾罐I;導料管3通過斜管7與冷卻管4連通起來，引料管5穿過導料管3頂部后彎折向下與斜管7連通，且引料管5靠近斜管7處設置控制閥門8;冷卻管4呈之字形排列，最終與儲液罐連接。
[0015]導料管3上設置有壓力感應器9，壓力感應器9位于過濾層6下方，壓力感應器9控制引料管5上設置的控制閥門8。當導料管上的壓力感應器檢測到過濾層下方的壓力過大，這說明要么蒸汽過大，要么就是過濾層發生堵塞，為了避免發生生產安全，需要盡快將罐內的蒸汽進行疏導，這樣壓力感應器就控制引流管上的控制閥門打開，部分蒸汽從引料管進入到斜管，最終實現冷卻，降低蒸餾罐內的壓強，保證生產安全。這樣可以實現自動化調節，減少人工操作強度，提高生產效率。
[0016]蒸餾罐I位于加熱爐上，引料管5的最低點高于導料管3的最低點。引料管5高于導料管3，這樣保證了引料管不會主動進行蒸汽的引流，優先從過濾層通過，同時如果發生堵塞時候，能夠盡量將過濾層下方的蒸汽分流出去，減少過濾層的壓力。
[0017]冷卻管4呈之字形放置在冷卻池內，冷卻管4轉折處設置有觀察口，觀察口能夠打開。由于之字形可以增加蒸汽在冷卻管內的路徑，但是為了更好的獲得冷卻效果，充分冷卻管道內蒸汽，將冷卻管放置在冷卻池內進行水冷，可以獲得更好的效果。因為冷卻液體可能會堵塞住冷卻管，在轉折處設置一個觀察口可以及時觀察到管道內的情況，同時打開可以通過上下兩個觀察口實現對管道內進行清堵。
[0018]所述導料管3與斜管7接頭處設置一個緩沖罐10。這樣由于初期進行到斜管的蒸汽會遇冷降溫，部分會變成液體，這樣設置一個緩沖罐10進行調節，這樣液體可以在這里進行沉降起到緩沖效果。
[0019]首先，物料通過進料口進入到蒸餾罐內，進行封閉以后，對蒸餾罐進行加熱，廢棄的油在催化劑條件進行裂化變成蒸汽，根據沸點不同實現對廢棄油的分離；由于平時引流管上的控制閥門是關閉，蒸汽優先從過濾層過濾以后進入到導料管內，蒸汽通過斜管后開始進行風冷，進入到冷卻管后實現水冷獲得更好的冷卻效果，冷卻結束以后的液體進入到儲液罐內。當過濾層由于雜質過多發生堵塞，蒸汽無法順利通過進入到導料管內，導致過濾層下方壓強增大，操作員工需要打開引料管上的控制閥門，先讓蒸汽通過引料管排出，保證蒸餾罐的安全，當更換完過濾層以后，壓強穩定后再關閉引料管控制閥門，這樣讓蒸汽強制通過過濾層排出，達到過濾的效果。
【主權項】
1.廢礦物質油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進料口、導料管和冷卻管，其特征在于:蒸餾罐橫向放置，進料口位于蒸餾罐頂部一側，導料管位于蒸餾罐頂部另一側;導料管內中心位置設置一根引料管，引料管與導料管之間設置過濾層，過濾層靠近蒸餾罐;導料管通過斜管與冷卻管連通起來，引料管穿過導料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲液罐連接;導料管上設置有壓力感應器，壓力感應器位于過濾層下方，壓力感應器控制引料管上設置的控制閥門。2.如權利要求1所述的廢礦物質油催化裂化裝置，其特征在于:蒸餾罐位于加熱爐上，引料管的最低點高于導料管的最低點。3.如權利要求1所述的廢礦物質油催化裂化裝置，其特征在于:冷卻管呈之字形放置在冷卻池內，冷卻管轉折處設置有觀察口，觀察口能夠打開。4.如權利要求2所述的廢礦物質油催化裂化裝置，其特征在于:冷卻管呈之字形放置在冷卻池內，冷卻管轉折處設置有觀察口，觀察口能夠打開。5.如權利要求1-4任一項所述的廢礦物質油催化裂化裝置，其特征在于:所述導料管與斜管接頭處設置一個緩沖罐。
【專利摘要】本實用新型涉及廢油回收設備，特別是廢礦物質油催化裂化裝置。解決廢棄礦物質油回收問題。廢礦物質油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進料口、導料管和冷卻管，蒸餾罐橫向放置，進料口位于蒸餾罐頂部一側，導料管位于蒸餾罐頂部另一側；導料管內中心位置設置一根引料管，引料管與導料管之間設置過濾層，過濾層靠近蒸餾罐；導料管通過斜管與冷卻管連通起來，引料管穿過導料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲液罐連接。整個設備將加溫蒸餾、引流分流和冷卻有效結合起來，實現了整個工藝流程，結構巧妙便于執行。
【IPC分類】C10G11/00
【公開號】CN205223122
【申請號】CN201521057554
【發明人】彭正良
【申請人】云南新昊環保科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日