一種從渣漿中回收乙炔的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電石法聚氯乙烯生產過程中從電石渣漿中回收乙炔氣的一種裝置。
【背景技術】
[0002]在電石法生產乙炔氣過程中，原有生產工藝中乙炔發生器為了防止反應溫度過高，需要不斷向發生器內加水，而為了控制液位，又需要將多余的渣漿水通過溢流管線排出，這些排出的渣漿中乙炔含量一般在300?400mg/kg范圍，渣漿管道為開放式管道，大量乙炔氣會隨電石渣漿的排放而排入大氣，既污染了環境，又給企業造成損失，還存在一定的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型正是為了解決上述技術問題，提供了一種電石法聚氯乙烯生產過程中從渣漿中回收乙炔的方法。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種從渣漿中回收乙炔的裝置，其特征在于:包括將乙炔站發生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經水環真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
[0006]本實用新型的技術效果是:工藝運行穩定，回收乙炔氣量為120m3/h左右(冬季氣溫低，回收量為60m3/h)，降低了電石法聚氯乙烯的生產成本，經濟效益顯著。同時，渣漿從原來的走溢流槽改為走密閉管路之后，使得安全性大大增加。原溢流槽露天，需要對其進行沖氮氣保護，否則溢流槽內的渣漿遇空氣有著火的可能，改造之后的發生器溢流管線為密閉，使得這一安全隱患成功解決。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的工藝流程示意框圖。
【具體實施方式】
[0008]由附圖1可知，本實用新型包括將乙炔站發生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經水環真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
[0009]本實用新型的物料走向是:從濕式乙炔發生器溢流出來的電石渣漿，經溢流管進入渣漿罐(VE-1401)中進行緩沖，然后用渣漿栗(PU-1401A/B)送入脫析塔(VE-1402)，在脫析塔(VE-1402)中對電石渣漿進行低壓沸騰脫析;脫析出來的乙炔氣送入乙炔冷卻器(E-1401)降溫后，乙炔氣經乙炔水環真空栗(C0-1401A/B)送入汽水分離器，一部分進入乙炔換熱器(E-1402)，冷卻后進入測氧儀(AISA-1401)，若氧含量高于1.8%，則乙炔氣打開排空閥(KV-1402)經阻火器(SP-1401)排空;若低于I.8 %，則乙炔氣從送氣閥(KV-1401)經乙炔緩沖罐(VE-1404)，通過流量計(F1-1401A/B)送入乙炔總管內進入氣柜。脫析后的渣漿從脫析塔(VE-1402)底部進入渣漿緩沖罐(VE-1405)經渣漿緩沖栗(PU-1402A/B)打到增稠器。
【主權項】
1.一種從渣漿中回收乙炔的裝置，其特征在于:包括將乙炔站發生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿栗與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經水環真空栗送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。
【專利摘要】一種從渣漿中回收乙炔的裝置，包括將乙炔站發生器溢流的電石渣漿回收的渣漿罐，包括通過渣漿泵與渣漿罐連接的脫析塔，包括對回收的乙炔氣進行冷卻的冷卻器，回收的乙炔氣經水環真空泵送至汽水分離器，分離出的乙炔氣首先進入含氧分析儀，以上所述的脫析塔還依次連接緩沖罐和增稠器，其中的緩沖罐與冷卻器相連接。本實用新型工藝運行穩定，降低了電石法聚氯乙烯的生產成本，經濟效益顯著。同時，渣漿從原來的走溢流槽改為走密閉管路之后，使得安全性大大增加。
【IPC分類】C07C11/24, C10H21/16, C10H19/00
【公開號】CN205115395
【申請號】CN201520888896
【發明人】陳東, 歷慶祥, 姚建, 王佳寧
【申請人】天津大沽化工股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日