劣質煤熱解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及劣質煤熱解提質設備。
【背景技術】
[0002]在我國，以褐煤和低變質煙煤為代表的劣質煤儲量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質煤種越用越少，劣質煤的優化利用日顯重要。相對于劣質煤直接利用存在的技術或經濟問題，劣質煤提質后分級分質利用應成為重要方向。作為晚于煤氣化技術實現工業化的技術，劣質煤提質無形中被賦予了 “與煤氣化錯位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項目方案中，劣質煤熱解提質被列為原煤轉化的第一步。原煤首先提質分成固、液、氣三部分，固體產品進入氣化爐做氣化原料或者進鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號為101985557B公開了一種煤物質單燃燒器分解設備，包括一個橫向設置的密封回轉窯體，所述回轉窯體包括一個進料口、出料口，其特征在于:所述回轉窯體內沿窯體方向設置一個燃燒器，所述燃燒器由燃氣進氣管、伸出回轉窯體外空氣進氣管、混合燃燒室、點火器、密排散熱管組成，所述燃氣進氣管、空氣進氣管沿回轉窯體的軸線方向平行設置，所述混合燃燒室一側連通所述密排散熱管，另一側與所述燃氣進氣管、空氣進氣管連通，所述點火器設置在混合燃燒室內，所述燃燒器與回轉窯體內壁之間形成的空腔為煤物質推進分離通道，所述煤物質推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉窯體上進料口所在端設置伸出回轉窯體外的煤分離燃氣、焦油氣收集管，所述煤分離燃氣、焦油氣收集管與煤物質推進分離通道連通，另一端與燃氣除塵液化機構連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉窯外。
[0005]這種煤物質分解設備能夠解決劣質煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復雜的內部加熱機構和分配機構，容易帶來生產過程中的加熱溫度不確認性和正常生產的穩定性，特別是劣質煤分解過程中，回轉窯體在高溫的環境中內部的不同區域的溫度控制和調整是一個比較難以解決的問題。
【發明內容】
[0006]劣質煤熱解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的回轉窯體，所述回轉窯體內設置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉窯體內壁之間形成的低質煤推進分解通道，所述回轉窯體上設置與劣質煤推進分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設置在所述回轉窯體表面上高溫氣體輸入機構連通。
[0007]所述劣質煤推進分解管道內壁上設置揚板。
[0008]所述前高溫氣體管道為多根。
[0009]所述后高溫氣體管道為多根。
[0010]本實用新型通過設置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機構連通的高溫氣體管道，使得高溫氣體管道內通過高溫氣體，高溫氣體帶來熱量通過管道壁傳導、輻射到劣質煤推進分解通道內的劣質煤上，劣質煤充分地吸收、升溫、分解，在劣質煤推進分離通道內分解成燃氣、焦油氣和熱值較高的煤，燃氣和焦油氣通過所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機構連接，將分解到的燃氣、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進行下一級的廣泛運用；所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設置在所述回轉窯體表面上高溫氣體輸入機構連通，可以有效的增加劣質煤的受熱接觸面積。設置多根高溫氣體管道，可以增加窯體內的熱量流量。實際是兩種高溫氣體輸送方式，一種是高溫氣體從集氣罩進入窯體，從高溫氣體管道另一端出；另一種是剛好相關，高溫氣體從高溫氣體管道另一種進入窯體，從集氣罩出。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示:一種劣質煤熱解提質設備，包括一個帶有進料口 2和出料口 3的回轉窯體1，所述回轉窯體1內設置高溫氣體管道4，所述高溫氣體管道4為多根，沿窯體周向均勻設置，所述高溫氣體管道4與固定密閉窯體1內壁之間形成的劣質煤推進分解通道6，所述劣質煤推進分解通道6內設置劣質煤推進機構8，所述劣質煤推進機構8為橫向履帶，能夠將劣質煤從窯體出口端移動到出口端，所述固定密閉窯體1上設置與劣質煤推進分解通道6連通的分解氣收集管7，用于收集劣質煤高溫熱解的煤氣、焦油氣，所述高溫氣體管道4包括前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42一端與設置在所述回轉窯體1表面上前高溫氣體輸出/輸入機構5，所述前高溫氣體管道41 一端通過前通氣管91伸出窯體外，所述后高溫氣體管道42另一端通過后通氣管92伸出窯體外。本實施例的技術方案不僅可以從集氣罩內獲得高溫氣體，從前通氣管91、后通氣管92處排出溫度降低的氣體；也可以從前通氣管91、后通氣管92處獲得高溫氣體，從集氣罩排出溫度降低的氣體。
[0014]雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然其并非用以限制本實用新型，任何熟習此項技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內所做修改、更動與潤飾、可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.劣質煤熱解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的回轉窯體，所述回轉窯體內設置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉窯體內壁之間形成的劣質煤推進分解通道，所述回轉窯體上設置與劣質煤推進分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設置在所述回轉窯體表面上高溫氣體輸入機構連通。2.如權利要求1所述的劣質煤熱解裝置，其特征在于:所述劣質煤推進分解管道內壁上設置揚板。3.如權利要求1所述的劣質煤熱解裝置，其特征在于:所述前高溫氣體管道為多根。4.如權利要求1所述的劣質煤熱解裝置，其特征在于:所述后高溫氣體管道為多根。
【專利摘要】本實用新型公開了一種劣質煤熱解裝置，包括一個帶有進料口和出料口的密閉回轉窯體，所述回轉窯體內設置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述窯體內壁之間形成的煤推進分解通道，所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道和后高溫氣體管道的一段與設置在所述窯體上的高溫氣體輸入機構連通，設置前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，可以使窯體內的劣質煤在整個熱解過程中，充分的接觸高溫氣體，提高分解效率。
【IPC分類】C10B47/30, C10B53/04
【公開號】CN204999852
【申請號】CN201520293620
【發明人】郭秀梅
【申請人】郭秀梅
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月8日