一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種散料料倉，尤其涉及一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉。
【背景技術】
[0002]緩存倉是一種用于連續式干餾爐爐頂的儲料裝置，其中存有能供干餾爐生產數個小時的物料。連續式干餾爐是一種物料從爐頂連續進入，成品從爐底連續排出的連續式生產爐型。在生產過程中，爐內產生高溫氣體，這些氣體都從位于炭化室一側的集氣系統排出。由于爐底部的成品連續排出，爐內的料位不斷變化，這就需要物料能夠不斷地進入炭化室內部。除此之外，生產過程中，干餾室內的料位無法直接觀察，需要通過加料倉的料位間接觀察。另一方面，爐頂高度和長度會隨著爐溫的變化而變化，而上方的料塔與建筑結構連成一體，加料倉的結構需要適應這樣的變化。因此，需要實用新型一種存料裝置，其不僅能夠存儲并不斷將物料排入干餾室中，幫助產生的氣體順利排出，并提供判斷物料消耗情況的手段，還能適應爐體受熱后爐頂垂直和水平方向的尺寸變化。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，能夠存儲并將物料連續排入干餾室中，深入料斗與干餾室之間的環形空間有助于將產生的氣體順利導入集氣裝置排出，箱體上設的料位計可檢測料位變化情況，并提供判斷干餾室中物料消耗情況的依據，箱體與深入料斗之間通過底座柔性連接，能夠適應爐體加熱后的尺寸變化；裝置結構簡單、適用性強，可提高連續式干餾爐的整體性能。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]—種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，包括箱體、底座和深入料斗，所述箱體懸設在爐體裝料口上方，深入料斗坐設在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內壁之間形成環形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接；箱體上部設料位計和泄爆門，底座上設有搗爐孔。
[0006]所述柔性密封連接為填料密封、波紋管連接柔性密封、散狀物料料封或水封。
[0007]所述搗爐孔朝向爐內方向傾斜向下設置，其頂部設有快卸型的搗爐孔蓋。
[0008]所述箱體與底座冷態安裝后的高向間隙大于爐體高度方向最大膨脹量，底座與深入料斗之間的長向和寬向間隙大于爐體水平方向最大膨脹量。
[0009]所述深入料斗伸入爐內長度小于干餾室高度。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]I)能夠存儲并將物料連續排入干餾室中，保證干餾爐生產連續性，提高生產效率;
[0012]2)深入料斗與干餾室之間的環形空間有助于將產生的氣體順利導入集氣裝置排出，保證生產安全性；
[0013]3)箱體上設的料位計可檢測料位變化情況，并提供判斷干餾室中物料消耗情況的依據；
[0014]4)箱體與深入料斗之間通過底座柔性連接，能夠適應爐體加熱后的尺寸變化，安裝、調整、使用均十分方便；
[0015]5)裝置結構簡單、適用性強，可提高連續式干餾爐的整體性能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視圖。
[0017]圖2是本實用新型的左視剖面圖。
[0018]圖3是圖2中的Y部放大圖；
[0019]圖4是圖2中的X部放大圖；
[0020]圖5是圖2中的W部放大圖。
[0021]圖中:1.進料口 2.泄爆門3.箱體4.料位計5.底座6.集氣裝置7.搗爐孔8.深入料斗9.出料口 10.干餾室11.搗爐孔蓋12.密封材料
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]見圖1-圖2，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，包括箱體3、底座5和深入料斗8，所述箱體3懸設在爐體裝料口上方，深入料斗8坐設在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口 9伸入爐內干餾室10中，且伸入段的外壁與干餾室10內壁之間形成環形空間；箱體3與深入料斗8通過底座5連通，底座5下部坐設在深入料斗8上，箱體3與底座5之間留有長向、寬向和高向間隙，底座5與深入料斗8之間留有長向和寬向間隙，底座5與箱體3之間采用柔性密封連接；箱體3上部設料位計4和泄爆門2，底座5上設有搗爐孔7。
[0024]所述柔性密封連接為填料密封、波紋管連接柔性密封、散狀物料料封或水封。
[0025]所述搗爐孔7朝向爐內方向傾斜向下設置，其頂部設有快卸型的搗爐孔蓋11。
[0026]所述箱體3與底座5冷態安裝后的高向間隙大于爐體高度方向最大膨脹量，底座5與深入料斗8之間的長向和寬向間隙大于爐體水平方向最大膨脹量。
[0027]所述深入料斗8伸入爐內長度小于干餾室I高度。
[0028]如圖1-圖2所示，本實用新型所述物料緩存倉由箱體3、底座5和深入料斗8組成，箱體3上部設進料口 I，下部插入底座5中，底座5坐設在深入料斗8上，深入料斗8下端插入干餾室10內。箱體3左上方但不限于左上方設有泄爆門2，右上方但不限于右上方設有料位計4。底座5上設有搗爐孔7。
[0029]如圖2所示，箱體3、底座5和深入料斗8中均存有物料，并且會隨著干餾室10中的物料下行而從出料口 9進入干餾室10，通過位于箱體3上方的料位計4可以檢測到箱體3中的料位變化，這樣就可以為判斷干餾室10中的物料消耗情況提供可靠依據。
[0030]連續式干餾爐的干餾室10中產生的氣體需要從爐體頂部物料與干餾室之間的空間進入集氣裝置6，集氣裝置6設置在干餾室10的一側，深入料斗8深入爐體部分的長寬尺寸均小于干餾室10內壁的長寬尺寸，這樣深入煤斗8深入爐體部分的外壁與干餾室10的內壁之間形成環形空間，對氣體具有引導作用，可以使干餾室10頂部兩側的氣體都能順利進入集氣裝置6。
[0031]如圖1所示，由于物料自然堆積角的存在，在箱體3進料口 I的兩側總會存在空腔，這些空腔中可能混合有氧氣和可燃性氣體，為了防止這些氣體可能發生的爆炸損壞設備，設置了泄爆門2，當爆炸發生時，高壓氣體會頂開泄爆門2，溢出箱體3，避免損壞設備。
[0032]箱體3與底座5之間的連接如圖3所示，箱體3通過爐體上方的其他結構與建筑結構固定在一起，底座5通過深入料斗9設置在連續式干餾爐爐體上方，箱體3和底座5間冷態安裝后留有長向、寬向和高向間隙，且間隙大于爐體受熱后同向的最大膨脹量。底座5和箱體之間沒有固定連接結構，這樣，底座5的高度因爐體受熱增加時就不會擠壓箱體3，在圖示位置即長向和寬向間隙中設置了密封材料12進行密封，干餾室10內氣體也不會通過此處外泄。
[0033]搗爐孔7的中心線與水平方向夾角成一定夾角并朝爐內向下傾斜，如圖4所示，其頂部設有快卸式的搗爐孔蓋11，可采用塞入式或螺紋連接形式；當物料膨料時，可以很方便地打開搗爐孔蓋11，使用長釬子進行搗爐作業。操作結束后，將搗爐孔蓋11重新將搗爐孔7蓋上，防止氣體進入干餾室10。
[0034]如圖5所示，深入料斗8坐設在爐體上，底座5坐設在深入料斗8上，底座5與深入料斗8之間也留有長向和寬向間隙，其間隙大于爐體水平方向膨脹量。這樣，當深入料斗8水平位置隨爐體長度和寬度變化而變化時，底座5與深入料斗8不會相互擠壓。
【主權項】
1.一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，其特征在于，包括箱體、底座和深入料斗，所述箱體懸設在爐體裝料口上方，深入料斗坐設在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內壁之間形成環形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接；箱體上部設料位計和泄爆門，底座上設有搗爐孔。2.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，其特征在于，所述柔性密封連接為填料密封、波紋管連接柔性密封、散狀物料料封或水封。3.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，其特征在于，所述搗爐孔朝向爐內方向傾斜向下設置，其頂部設有快卸型的搗爐孔蓋。4.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，其特征在于，所述箱體與底座冷態安裝后的高向間隙大于爐體高度方向最大膨脹量，底座與深入料斗之間的長向和寬向間隙大于爐體水平方向最大膨脹量。5.根據權利要求1所述的一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，其特征在于，所述深入料斗伸入爐內長度小于干餾室高度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于連續式干餾爐裝料系統的物料緩存倉，包括箱體、底座和深入料斗，箱體懸設在爐體裝料口上方，深入料斗坐設在爐體上方裝料口處，其上端覆蓋裝料口，下端出料口伸入爐內干餾室中，且伸入段的外壁與干餾室內壁之間形成環形空間；箱體與深入料斗通過底座連通，底座下部坐設在深入料斗上，箱體與底座之間留有長向、寬向和高向間隙，底座與深入料斗之間留有長向和寬向間隙，底座與箱體之間采用柔性密封連接。本實用新型能夠存儲并將物料連續排入干餾室中，有助于將產生的氣體順利導入集氣裝置，可判斷干餾室中物料消耗情況，還能夠適應爐體加熱后的尺寸變化；裝置結構簡單、適用性強，可提高連續式干餾爐的整體性能。
【IPC分類】C10B41/00, C10B31/00
【公開號】CN204939386
【申請號】CN201520572005
【發明人】劉保成, 劉淳, 劉慶達, 劉增, 田娟娟, 賈金龍, 鮑銀龍, 張雄飛, 欒承祥
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月3日