生物質成型機油塵分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質成型機技術領域，具體地說是一種生物質成型機油塵分離
目.0
【背景技術】
[0002]生物質成型機是指以農村的玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物為原料，經過粉碎后加壓、增密成型，生產“秸桿煤炭”的機器。生物質成型機的主要部件是聚料模和推桿，生物質不斷的進入到聚料模中，推桿不斷的擠壓聚料模中的生物質，以實現對生物質的壓實。在生物質密實的過程中，生物質上的粉塵很容易粘在推桿上，由于推桿是在機體內往復運動的，推桿上的粉塵很容易進入到潤滑油道中進而污染潤滑油。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生物質成型機油塵分離裝置，用于實現灰塵和潤滑油的分咼。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，包括機身、油塵混合區、副油池、主油池、第一過濾器、第二過濾器和放油口，在所述機身上設有前后依次設置的油塵混合區、副油池和主油池，在所述副油池的內腔壁上設有與油塵混合區相連通的若干第一過濾器，所述油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油經第一過濾器后進入到副油池中；在所述副油池的內腔壁上設有與主油池相連通的若干第二過濾器，所述副油池中上側干凈的潤滑油經第二過濾器后進入到主油池中；在所述副油池的底部設有放油口，所述副油池底部摻雜有灰塵的潤滑油經放油口流出機身。
[0005]進一步地，在對應副油池的機身上設有清理口，人工將手經清理口伸入到副油池中清理副油池底部沉積的灰塵。
[0006]進一步地，所述第一過濾器的高度大于第二過濾器的高度。
[0007]進一步地，所述第一過濾器和第二過濾器均為四個。
[0008]進一步地，所述第一過濾器和第二過濾器的結構相同，均包括固定連接的第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和第二端蓋均為圓形結構且第一端蓋與第二端蓋接觸配合，在所述第一端蓋的內腔中設有間隔設置的格柵，在所述格柵之間設有過濾網。
[0009]進一步地，所述第一端蓋與第二端蓋通過螺釘連接。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的生物質成型機油塵分離裝置，生物質上的灰塵首先進入到油塵混合區，油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油經第一過濾器的過濾作用后進入到副油池中，副油池中灰塵向下沉積，副油池底部摻雜有灰塵的潤滑油經放油口放出，副油池底部沉積的灰塵經機身上的清理口清理。副油池上層干凈的潤滑油經第二過濾器的過濾作用后進入到主油池中，這樣便實現了油塵的分離。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖；
[0012]圖2為第一端蓋的三維圖；
[0013]圖3為圖2的正視圖；
[0014]圖4為圖2的側視圖；
[0015]圖5為第一或第二過濾器的三維圖；
[0016]圖6為圖5的正視圖；
[0017]圖7為圖5的側視圖；
[0018]圖中:1機身，11清理口，2油塵混合區，3第一過濾器，4副油池，5主油池，6放油口，7第二過濾器，8第一端蓋，81第一耳板，82格柵，9第二端蓋，91第二耳板。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖7所示，本實用新型主要包括機身1、清理口 11、油塵混合區2、第一過濾器3、副油池4、主油池5、放油口 6和第二過濾器7，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0020]如圖1所示，機身I為生物質成型機的主體，在機身上設有兩個豎向的隔板，隔板將機身分成三個獨立的腔體，分別為自左向右設置的油塵混合區2、副油池4和主油池5，在油塵混合區設有生物質進料口、聚料模和推桿，料斗中的生物質經生物質進料口進入到聚料模中，推桿將聚料模中的生物質擠出、壓實。聚料模中的生物質灰塵會粘在推桿上，并隨推桿向副油池4移動。在副油池中，推桿上的灰塵落下進而落在潤滑油中。在油塵混合區，生物質上的灰塵進入到潤滑油中，含有灰塵的潤滑油在油塵混合區的底部聚集。在副油池中設有若干個第一過濾器3，第一過濾器設置在油塵混合區與副油池之間的隔板上，油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油經第一過濾器的過濾作用后進入到副油池中；第一過濾器的數量可以為兩個、三個、四個或者更多。在與第一過濾器等高的位置設有清理口 11，清理口設置在機身上，并通過法蘭密封。當需要清理第一過濾器或副油池底部的灰塵時，打開清理口即可。在副油池的下部設有放油口 6，油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油進入到副油池中，由于灰塵和潤滑油的比重不同，灰塵會在副油池的底部沉積，當副油池底部摻雜有灰塵的潤滑油較多時，可打開放油口，將摻雜有灰塵的潤滑油放出。由于放油口具有一定的高度，副油池底部的灰塵難以從放油口流出，此時需要打開清理口進行清理。在副油池與主油池之間的隔板上設有若干第二過濾器7，若干第二過濾器位于同一水平面內，且前后設置；第二過濾器的數量可以為兩個、三個、四個或者更多。第二過濾器與第一過濾器的結構相同，第二過濾器位于第一過濾器的下方。副油池中上層干凈的潤滑油經第二過濾器進入到主油池中，這樣，灰塵被阻隔在油塵混合區和副油池中，主油池中為干凈的潤滑油。
[0021]如圖5至圖7所示，第一過濾器和第二過濾器均包括第一端蓋8和第二端蓋9，如圖2至圖4所示，第一端蓋8為圓環形的塑料件，在第一端蓋的外壁上設有若干均勻布置的第一耳板81，第二端蓋9為圓形的塑料件，在第二端蓋的外壁上設有若干均勻設置的第二耳板91，第二端蓋與第一端蓋接觸配合后，將第一耳板與第二耳板對齊，并在成對的第一耳板與第二耳板之間設置螺釘，實現第一端蓋與第二端蓋的相互固定。在第一端蓋的兩端設有格柵82，在兩格柵之間設有過濾網，以實現對潤滑油的過濾。
【主權項】
1.生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，包括機身、油塵混合區、副油池、主油池、第一過濾器、第二過濾器和放油口，在所述機身上設有前后依次設置的油塵混合區、副油池和主油池，在所述副油池的內腔壁上設有與油塵混合區相連通的若干第一過濾器，所述油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油經第一過濾器后進入到副油池中；在所述副油池的內腔壁上設有與主油池相連通的若干第二過濾器，所述副油池中上側干凈的潤滑油經第二過濾器后進入到主油池中；在所述副油池的底部設有放油口，所述副油池底部摻雜有灰塵的潤滑油經放油口流出機身。2.根據權利要求1所述的生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，在對應副油池的機身上設有清理口，人工將手經清理口伸入到副油池中清理副油池底部沉積的灰塵。3.根據權利要求1所述的生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，所述第一過濾器的高度大于第二過濾器的高度。4.根據權利要求2所述的生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，所述第一過濾器和第二過濾器均為四個。5.根據權利要求1所述的生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，所述第一過濾器和第二過濾器的結構相同，均包括固定連接的第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和第二端蓋均為圓形結構且第一端蓋與第二端蓋接觸配合，在所述第一端蓋的內腔中設有間隔設置的格柵，在所述格柵之間設有過濾網。6.根據權利要求1所述的生物質成型機油塵分離裝置，其特征是，所述第一端蓋與第二端蓋通過螺釘連接。
【專利摘要】生物質成型機油塵分離裝置，用于實現灰塵和潤滑油的分離。在機身上設有前后依次設置的油塵混合區、副油池和主油池，在所述副油池的內腔壁上設有與油塵混合區相連通的若干第一過濾器，所述油塵混合區中帶有灰塵的潤滑油經第一過濾器后進入到副油池中；在所述副油池的內腔壁上設有與主油池相連通的若干第二過濾器，所述副油池中上側干凈的潤滑油經第二過濾器后進入到主油池中；在所述副油池的底部設有放油口，所述副油池底部摻雜有灰塵的潤滑油經放油口流出機身。該裝置，可實現灰塵與潤滑油的有效分離，減輕潤滑油的污染，減少潤滑油的浪費。
【IPC分類】C10L5/44, C10M175/00, B01D36/04
【公開號】CN204848795
【申請號】CN201520555191
【發明人】周光濤, 劉文志
【申請人】濟南精創模具技術開發有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月28日