豎式一體化煉油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢棄油類的冶煉裝置，尤其地，本實用新型涉及應用于化學冶金領域的豎式一體化煉油裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展和技術的進步，自動化設備開始進入到尋常百姓家，并發揮著不可替代的額作用。而隨著人們工作生活的工業化程度的提高，對能源的需求量也日益增加，尤其是是對石油等動力能源的需求。工業設備的規模化使用，確實方便了生產生活，但是由于人類對資源的不合理開采和利用，有限的資源也日益匱乏，相應產生的廢棄油也越來越多，能源的有限性對社會發展的限制以及廢油污染給對環境帶來的壓力也越加明顯。
[0003]所謂“廢油”是指機器運轉一定時間后，換下來的油，實際上叫做“用過的油”比較合適。從廢油組成上來看，其并非完全無法重復利用。“廢油”中雜質(包括變質物在內)的占比通常在I一25%范圍內，其余99一75%那是可以加以利用的成分。廢油再生不僅僅是為了節約資源，同時也是為了減輕對環境的污染，未經過回收的廢油，無論是對其進行灑扔還是掩埋，最后都將流入江、河、湖、海或地下水中，最終造成對水源的污染。如果將廢油作為燃料直接進行燃燒，所產生的廢氣廢渣也會對大氣環境造成很大程度的污染。
[0004]所以，廢油的回收利用勢在必行又不得不行，但當下對廢油的回收利用率普遍較低，且廢油的回收成本過高，無法實現廢油回收利用的大規模推廣。使用煉油釜對廢油進行回收利用，因現有的設備中往往將煉油釜安裝在水泥或者磚塊結構上，燃燒產生的高溫會破壞水泥或者磚塊結構，進而影響煉油釜的正常加熱過程，甚至于造成煉油釜傾斜發生安全事故。與此同時，因燃料燃燒產生的廢氣廢渣又會給環境帶來很大的負擔。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的一個目的在于，提供的雙限壓煉油釜，解決廢油回收裝置安全性能差、廢油回收利用率較低的技術問題。
[0006]本實用新型的上述目的和其他目的通過以下技術方案來解決:
[0007]本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，包括煉油釜、壓力表裝置、進油管、出油管系統、半成品油箱，所述煉油釜內部設置有弧形內膽，所述壓力表裝置設置在所述煉油釜外壁的側部，所述進油管設置在所述煉油釜的頂部，所述出油管系統設置在所述煉油釜外壁側部，所述煉油釜頂部設置有自動限壓裝置和手動限壓裝置，所述自動限壓裝置通過管道與壓力表裝置連接，所述手動限壓裝置通過管道與壓力表裝置連接，其特征在于，所述煉油釜底部設置鐵質底板，所述煉油釜的底端與鐵質底板焊接連接，所述半成品油箱通過管道與阻燃裝置連接，所述阻燃裝置通過管道與設置在煉油釜內部的爐膛連接。
[0008]本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，優選地，所述出油管系統與水密封箱連接，所述水密封箱通過冷凝池裝置與半成品油箱連接。
[0009]本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，優選地，所述弧形內膽的底部通過支架固定在所述鐵質底板上。
[0010]本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，優選地，所述煉油釜頂部設置煙囪，所述煙囪的末端設置袋式過濾器。
[0011]本實用新型的優點和有益效果在于:
[0012]①本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，鐵質底板與煉油釜焊接在一起，避免了地面因高溫而遭到破壞，從而影響煉油釜的加熱過程，同時能夠在一定程度上防止煉油釜發生傾斜的危險。
[0013]②本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，煙囪通過阻燃器和煙道與設置在煉油釜內部的爐膛連接，也就是將本應排放到外部的廢氣廢渣作為燃料重復燃燒，不僅節省了燃料，同時對廢氣廢渣進行二次處理，減小排放到外部環境中的廢棄物對環境的污染程度。
[0014]③本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，手動限壓裝置能夠保證在自動限壓裝置長時間使用后失效或者部分失效時依然正常工作，將煉油釜內部的壓力控制在有效范圍內，避免發生安全事故。
[0015]④本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，水密封箱能夠將出油管系統中的產物進行冷卻處理，降低輕柴油、柴油、煤油等液體的溫度，加強整個系統的安全性能。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式進行詳細或者優選地描述，其中，
[0017]圖1為本實用新型的局部剖視圖；
[0018]圖2為煉油釜頂部的結構示意圖；
[0019]煉油釜-1、壓力表裝置-2、進油管-3、出油管系統-4、半成品油箱-5、弧形內膽_6、自動限壓裝置_7、手動限壓裝置-8、鐵質底板-9、阻燃裝置-10、爐膛-11、水密封箱-12、冷凝池裝置-13、支架-14、煙囪-15、袋式過濾器-16。
【具體實施方式】
[0020]參考附圖，本實用新型提供的豎式一體化煉油裝置，包括煉油釜1、鐵質底板9、壓力表裝置2、出油管系統4，煉油釜I內部設置有弧形內膽6，煉油釜I的底端與鐵質底板9焊接連接，鐵質底板9采用厚鐵板鋪設在平整地面上，煉油釜I與鐵質底板9之間形成穩定的支撐結構，能夠有效防止煉油釜在工作的過程中出現傾斜的情況。
[0021]壓力表裝置2設置在煉油釜I外壁的側部，煉油釜I頂部設置有自動限壓裝置7和手動限壓裝置7，自動限壓裝置7通過管道與壓力表裝置2連接，手動限壓裝置8通過管道與壓力表裝置2連接。自動限壓裝置8在長時間的工作之后，可能會出現部分失效甚至全部失效的情形，因而無法保證對整個系統的壓力的監控和調整，很大程度上會影響煉油Il的安全性能。
[0022]進油管3設置在煉油釜I的頂部，出油管系4統設置在煉油釜I外壁側部，出油管系統4與水密封箱12連接，水密封箱12通過冷凝池裝置13與半成品油箱5連接。在煉油釜I的弧形內膽6的加熱的作用下，出油管系統4中的產物輕柴油、柴油、煤油、水和油渣等溫度很高，如果此時將其直接回收，很容易產生爆炸，從而威脅整個系統的安全。將出油管系統4中的產物依次通過水密封箱12和冷凝池裝置13能夠降低其溫度，提高整個系統的安全性能。
[0023]弧形內膽6的底部通過支架14固定在鐵質底板9上，廢油通過進油管3進入到弧形內膽6中，從而對廢油進行加熱處理。半成品油箱5通過管道與阻燃裝置10連接，阻燃裝置10通過管道與設置在煉油釜I內部的爐膛11連接，經過水密封箱12和冷凝池13的半成品燃燒油中依然存在少量廢氣廢渣，因此將半成品油箱5通過阻燃裝置10與爐膛11連接，能夠將煉油裝置回收廢油的過程中產生的廢氣和油渣作為燃料進行燃燒，不僅能夠節約燃料，還能進一步減少對環境的污染。
[0024]煉油釜I的頂部還設置有煙囪15，煙囪15的末端設置袋式過濾器16，能夠對排出的廢氣廢渣進行最后的過濾處理，減輕廢棄物對環境的污染。
[0025]根據本實用新型的技術方案，在不變更本實用新型的實質精神的情況下，本領域的普通技術人員可以提出本實用新型的多個結構方式。因此以下【具體實施方式】以及附圖只是對本實用新型的技術方案的具體說明，而不應當視為本實用新型的全部或者視為對本實用新型技術方案的限定或限制。
【主權項】
1.豎式一體化煉油裝置，包括煉油釜(I)、壓力表裝置(2)、進油管(3)、出油管系統(4)、半成品油箱(5)，所述煉油釜⑴內部設置有弧形內膽(6)，所述壓力表裝置⑵設置在所述煉油釜(I)外壁的側部，所述進油管(3)設置在所述煉油釜(I)的頂部，所述出油管系統(4)設置在所述煉油釜(I)外壁側部，所述煉油釜(I)頂部設置有自動限壓裝置(7)和手動限壓裝置(8)，所述自動限壓裝置(7)通過管道與壓力表裝置(2)連接，所述手動限壓裝置(8)通過管道與壓力表(2)裝置連接，其特征在于，所述煉油釜(I)底部設置鐵質底板(9)，所述煉油釜(I)的底端與鐵質底板(9)焊接連接，所述半成品油箱(5)通過管道與阻燃裝置(10)連接，所述阻燃裝置(10)通過管道與設置在煉油釜(I)內部的爐膛(11)連接。2.根據權利要求1所述的豎式一體化煉油裝置，其特征在于，所述出油管系統(4)與水密封箱(12)連接，所述水密封箱(12)通過冷凝池裝置(13)與半成品油箱(5)連接。3.根據權利要求1所述的豎式一體化煉油裝置，其特征在于，所述弧形內膽(6)的底部通過支架(14)固定在所述鐵質底板(9)上。4.根據權利要求1所述的豎式一體化煉油裝置，其特征在于，所述煉油釜(I)頂部設置煙囪(15)，所述煙囪(15)的末端設置袋式過濾器(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及的豎式一體化煉油裝置，包括煉油釜、壓力表裝置、進油管、出油管系統，煉油釜內部設置有弧形內膽，煉油釜頂部設置自動限壓裝置和手動限壓裝置，自動限壓裝置、手動限壓裝置分別通過管道與壓力表裝置連接，煉油釜底部設置鐵質底板，煉油釜的底端與鐵質底板焊接連接，避免了地面因高溫而遭到破壞，從而影響煉油釜的加熱過程。煉油釜頂部設置煙囪，煙囪通過煙道與阻燃器裝置連接，阻燃器裝置通過管道與設置在煉油釜內部的爐膛連接，將本應排放到外部的廢氣廢渣作為燃料重復燃燒，不僅節省了燃料，同時對廢氣廢渣進行二次處理，減小排放到外部環境中的廢棄物對環境的污染程度。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN204824734
【申請號】CN201520394702
【發明人】陳豪, 陳仕財
【申請人】開縣雙興再生能源有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月9日