一種連續式含膠廢料熱解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含膠廢料熱解裝置，具體涉及一種連續式含膠廢料熱解裝置，屬于廢舊輪胎及聚合廢料回收利用領域。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業發展，越來越多的家庭都開始擁有轎車，而廢舊輪胎也在不斷的增加，目前，大量的廢舊輪胎中只有20%得到了在加工，其余部分均被焚燒或掩埋，不僅造成大量資源浪費，同時也造成了環境污染。為了降低環境污染，人們利用熱分解技術對廢舊輪胎等含膠廢料進行熱分解，但是這種方法依然會對周圍環境造成污染，效果十分不理想。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決燃燒或焚燒廢舊輪胎等含膠廢料會造成環境污染，而對其進行熱分解依然無法消除環境污染的問題，進而提出一種連續式含膠廢料熱解裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:本實用新型包括熱解爐體、推送機構、供料機構、緩沖機構、保溫箱和高溫分解氣體排放管，熱解爐體水平設置，熱解爐體的中部插裝在保溫箱內，所述推送機構安裝在熱解爐體的一端，所述供料機構安裝在熱解爐體一端的上表面，所述緩沖機構安裝在熱解爐體另一端的下表面，高溫分解氣體排放管豎直插裝在熱解爐體另一端的上表面，且高溫分解氣體排放管與熱解爐體內連通。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型可進行連續操作，向熱解爐裝入含膠廢料以及將加工產品自熱解爐取出時不需停止運行熱解爐；本實用新型能夠保證操作人員的人身安全，靈活控制熱解爐給定溫度，大大縮減含膠廢料在加工工序時間，降低了在加工產品成本，保證了生態安全。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置包括熱解爐體1、推送機構、供料機構、緩沖機構、保溫箱2和高溫分解氣體排放管3，熱解爐體I水平設置，熱解爐體I的中部插裝在保溫箱2內，所述推送機構安裝在熱解爐體I的一端，所述供料機構安裝在熱解爐體I 一端的上表面，所述緩沖機構安裝在熱解爐體I另一端的下表面，高溫分解氣體排放管3豎直插裝在熱解爐體I另一端的上表面，且高溫分解氣體排放管3與熱解爐體I內連通。
[0008]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的推送機構包括活塞4和推桿5，活塞4設置在熱解爐體I的一端內，推桿5的一端與活塞4連接，推桿5的另一端與推進器連接。當供料機構內的含膠廢料落入熱解爐體I的另一端后，推進器通過推桿5推動活塞4，活塞4將含膠廢料推入至熱解爐體I的中部進行熱解。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的供料機構包括供料管6、供料桶7和送料管8，供料管6、供料桶7和送料管8由上至下依次設置在熱解爐體I 一端的上方，供料管6的下端與供料桶7進料口連接，供料桶7的出料口通過送料管8與熱解爐體I一端的上表面連接。含膠廢料通過供料管6落入供料桶7內進行儲存，當需要對熱解爐體I內進行供料時，供料桶7內的含膠廢料經由送料管8進入熱解爐體I的另一端內。其他組成及連接關系與具體方式一相同。
[0010]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的供料管6上設有第一閘閥9，送料管8上設有第二閘閥10。第一閘閥9控制經由供料管6進入供料桶7內的含膠廢料，防止供料桶7內含膠廢料的數量，避免供料桶7內的含膠廢料過渡而阻塞管路，第二閘閥10控制由供料桶7經由送料管8進入熱解爐體I一端內的含膠廢料。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0011]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的緩沖機構包括緩沖槽連接管11、緩沖槽12和排放管13，緩沖槽連接管11、緩沖槽12和排放管13由上至下依次設置在熱解爐體I另一端的下方，緩沖槽12的進料口通過緩沖槽連接管11與熱解爐體I另一端的下表面連接，緩沖槽12的出料口與排放管13的上端連接。保溫箱2內產生的炭黑、金屬簾線等固體經由緩沖槽連接管11進入緩沖槽12內，炭黑、金屬簾線等固體在緩沖槽12內冷卻后再經由排放管13排出。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】六:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的緩沖槽連接管11上設有第三閘閥14，排放管13上設有第四閘閥15。第三閘閥14控制保溫箱2內產生的炭黑、金屬簾線等固體進入緩沖槽12內的數量，第四閘閥15控制從緩沖槽12內流出的炭黑、金屬簾線等固體的數量，使緩沖槽12內的炭黑、金屬簾線等固體完全冷卻后再排出。其它組成及連接關系與【具體實施方式】五相同。
[0013]【具體實施方式】七:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種連續式含膠廢料熱解裝置的高溫分解氣體排放管3上設有第五閘閥16。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0014]工作原理
[0015]將粉碎至規定體積的含膠廢料裝入供料桶7，此時第二閘閥10關閉，供料桶7內裝滿后用惰性氣體對里面的含膠廢料進行吹洗，以便除去含膠廢料上殘留的大氣，用惰性氣體吹洗完畢后將第一閘閥9關閉，打開第二閘閥10使含膠廢料落入熱解爐體I內，推進器推動活塞4，活塞4將含膠廢料推入保溫箱2內，含膠廢料在保溫箱2內分解為高溫分解氣體、金屬簾線、炭黑和其它殘渣，保溫箱2內產生高溫分解氣體經由高溫分解氣體排放管3排出后進入下一步加工工序，其產生的伴生氣可以對保溫箱2進行加熱，保溫箱2內產生的炭黑、金屬簾線等殘渣在重力作用下進入緩沖槽12內，此時第四閘閥15關閉，當緩沖槽12內裝滿后第三閘閥14關閉，用惰性氣體吹洗緩沖槽12內的炭黑、金屬簾線等固體，吹洗完畢后，第四閘閥15打開，炭黑、金屬簾線等固體排入儲料斗內。
【主權項】
1.一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:所述一種連續式含膠廢料熱解裝置包括熱解爐體(I)、推送機構、供料機構、緩沖機構、保溫箱(2)和高溫分解氣體排放管(3)，熱解爐體(I)水平設置，熱解爐體(I)的中部插裝在保溫箱(2)內，所述推送機構安裝在熱解爐體(I)的一端，所述供料機構安裝在熱解爐體(I) 一端的上表面，所述緩沖機構安裝在熱解爐體(I)另一端的下表面，高溫分解氣體排放管(3)豎直插裝在熱解爐體(I)另一端的上表面，且高溫分解氣體排放管(3)與熱解爐體(I)內連通。2.根據權利要求1所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:所述推送機構包括活塞(4)和推桿(5)，活塞(4)設置在熱解爐體(I)的一端內，推桿(5)的一端與活塞(4)連接，推桿(5)的另一端與推進器連接。3.根據權利要求1所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:所述供料機構包括供料管(6)、供料桶(7)和送料管(8)，供料管(6)、供料桶(7)和送料管(8)由上至下依次設置在熱解爐體(I) 一端的上方，供料管(6)的下端與供料桶(7)進料口連接，供料桶(7)的出料口通過送料管(8)與熱解爐體(I) 一端的上表面連接。4.根據權利要求3所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:供料管(6)上設有第一閘閥(9)，送料管(8)上設有第二閘閥(10)。5.根據權利要求1所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:所述緩沖機構包括緩沖槽連接管(11)、緩沖槽(12)和排放管(13)，緩沖槽連接管(11)、緩沖槽(12)和排放管(13)由上至下依次設置在熱解爐體(I)另一端的下方，緩沖槽(12)的進料口通過緩沖槽連接管(11)與熱解爐體⑴另一端的下表面連接，緩沖槽(12)的出料口與排放管(13)的上端連接。6.根據權利要求5所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:緩沖槽連接管(11)上設有第三閘閥(14)，排放管(13)上設有第四閘閥(15)。7.根據權利要求1所述一種連續式含膠廢料熱解裝置，其特征在于:高溫分解氣體排放管(3)上設有第五閘閥(16)。
【專利摘要】一種連續式含膠廢料熱解裝置，它涉及一種含膠廢料熱解裝置，具體涉及一種連續式含膠廢料熱解裝置。本實用新型為了解決燃燒或焚燒廢舊輪胎等含膠廢料會造成環境污染，而對其進行熱分解依然無法消除環境污染的問題。本實用新型包括熱解爐體、推送機構、供料機構、緩沖機構、保溫箱和高溫分解氣體排放管，熱解爐體水平設置，熱解爐體的中部插裝在保溫箱內，所述推送機構安裝在熱解爐體的一端，所述供料機構安裝在熱解爐體一端的上表面，所述緩沖機構安裝在熱解爐體另一端的下表面，高溫分解氣體排放管豎直插裝在熱解爐體另一端的上表面，且高溫分解氣體排放管與熱解爐體內連通。本實用新型用于廢舊輪胎及聚合廢料回收利用。
【IPC分類】C10B53/07
【公開號】CN204644272
【申請號】CN201520343067
【發明人】張敬偉, 納烏緬科·葉甫蓋尼·尼古拉耶維奇
【申請人】張敬偉
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日