新型秸稈炭生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備秸桿炭的技術，特別是一種新型秸桿炭生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前制備秸桿炭的方法或裝置都有很多，但是大多數的制備方法都是分為:點火引燃階段-明火有焰升溫階段-悶熄降溫炭化階段-熄火出炭階段四個部分，整個制備過程不連續、不穩定；在整個過程中，由于焚燒容器內不同高度層的溫度不相同，很容易導致當底層物料炭化完成時，其上層的物料還處在炭化過程中，炭化效果不理想，為了克服這個問題，在實際生產時焚燒容器內添加的物料高度不能超過容器內高度的三分之二，這就影響了炭化的效率；普通的制造秸桿炭的方法在悶熄降溫炭化階段耗時非常長，不利于提高生產效率；另外炭化過程中產生的揮發份(白煙霧)攜帶有大量的熱，直接排放掉不但對環境具有污染性，而且也造成了能源浪費，因此必須在炭化過程中對其進行有效處理。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型秸桿炭生產裝置。
[0004]實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型秸桿炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺8，所述炭化爐操作平臺8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對接，炭化池2的底端內設有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸桿排放除塵水池4，所述炭化池2的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統5，所述炭化池2內還設有驅動炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動機構I。
[0005]所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結構。
[0006]所述密封管道3為L形結構，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側表面與炭化池2的底端對接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池4內且端口與秸桿排放除塵水池4連通。
[0007]所述密封管道3內設有輸送蛟龍7。
[0008]所述倒吸燃負壓風力系統5設置在炭化池2下方的側表面上并與炭化池2的內腔連通。
[0009]所述倒吸燃負壓風力系統5的排放口可對接高溫氣體烘干設備。
[0010]利用本實用新型的技術方案制作的新型秸桿炭生產裝置，可自動連續性供料和卸料，保證了整個炭化過程的連續性，提高了秸桿炭的生產效率；此外，在實際生產時通過設備提高炭化質量將炭化爐加料口形成開放式，將添加的炭化物料高度控制在理論燃燒層溫度的范圍內，不能超過容器內規定高度，完成炭化的秸桿炭產品處于密封爐體內，避免了與空氣接觸燃燒，保證了成品的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述新型秸桿炭生產裝置的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述炭化爐爐篦的結構示意圖；
[0013]圖中，1、爐篦傳動機構；2、炭化池；3、密封管道；4、秸桿排放除塵水池；5、倒吸燃負壓風力系統；6、炭化爐爐篦；7、輸送蛟龍；8、炭化爐操作平臺。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種新型秸桿炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺8，所述炭化爐操作平臺8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對接，炭化池2的底端內設有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸桿排放除塵水池4，所述炭化池2的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統5，所述炭化池2內還設有驅動炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動機構I。其中，所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結構；所述密封管道3為L形結構，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側表面與炭化池2的底端對接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池4內且端口與秸桿排放除塵水池4連通；所述密封管道3內設有輸送蛟龍7 ;所述倒吸燃負壓風力系統5設置在炭化池2下方的側表面上并與炭化池2的內腔連通；所述倒吸燃負壓風力系統5的排放口可對接高溫氣體烘干設備。
[0015]本技術方案的操作特點是:在操作平臺8將通過皮帶運輸機傳送過來的秸桿放入炭化池2中至點火高度；炭化池內分為四層即:燃燒層、炭化層、烘干層，儲料層、點火后進入燃燒轉入炭化過程其燃燒層由最底部逐步上移使得炭化層不斷加厚，然后利用倒吸燃負壓風力系統5抽取炭化池2內的空氣在炭化池內形成負壓來控制溫度使溫度趨緊均衡；炭化過程通過倒吸燃負壓風力系統5始終保持炭化池內成負壓狀態，并將炭化過程的余熱通過過濾池凈化氣體送到熱能再利用系統即負壓熱風傳導式烘干爐；驅動爐篦傳動機構I將不斷加厚的炭化層排出到炭化爐爐箅6下端的密封管道3內并在輸送蛟龍7的作用下送至秸桿排放除塵水池4，然后將通過水洗后的炭產品取出備用。
[0016]在本技術方案中炭化工藝:皮帶運輸機將需要炭化的秸桿輸送到炭化池內直到物料充滿爐排上規定的燃燒層高度為止，然后人工點燃炭化池內的物料。當底層物料完全均勻燃燒呈暗火此時繼續將秸桿續入，再通過人工震動的方式讓從新加入的秸桿夯實，逐步進入正常的炭化過程其炭化池內秸桿燃燒層漸進上升在此期間不斷加入新的秸桿及炭化物料。根據加料數量和炭化層溫度來確定出炭時間和數量。然后通過炭化池下面的爐篦傳動機構經炭化爐爐箅將炭化好秸桿排入爐體下面的密封管道內，在密封管道內高溫的秸桿炭不接觸空氣所以不會產生燃燒，在密閉螺旋輸送絞龍的帶動下將高溫的秸桿炭推入秸桿炭排放除塵水池內，進而快速完成降溫形成制作秸桿炭的炭產品。
[0017]當炭化爐爐箅上已經炭化的秸桿炭都落入密封管道后，炭化池內的物料隨之下沉，其上部產生了空間，此時皮帶運輸機陸續將待炭化的秸桿送入炭化池內從而完成補料工作。重復上述過程即而進入本技術的下一步操作過程。不斷的保證炭化池內連續的補料、焚燒炭化、快速冷卻的工序，不但大大提高了生產效率，而且也提高了炭產品的質量和炭化率。
[0018]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型秸桿炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺(8)，其特征在于，所述炭化爐操作平臺(8)中心處固定安裝有炭化池(2)，所述炭化池(2)的底端與密封管道(3)對接，炭化池(2)的底端內設有炭化爐爐篦(6)，所述密封管道(3)的一端向下伸入秸桿排放除塵水池(4)，所述炭化池(2)的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統(5)，所述炭化池(2)內還設有驅動炭化爐爐篦(6)下料的爐篦傳動機構(I)。2.根據權利要求1所述的新型秸桿炭生產裝置，其特征在于，所述炭化池(2)的下部為上寬下窄的漏斗狀結構。3.根據權利要求1所述的新型秸桿炭生產裝置，其特征在于，所述密封管道(3)為L形結構，密封管道(3)水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道(3)水平部分的側表面與炭化池(2)的底端對接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池(4)內且端口與秸桿排放除塵水池(4)連通。4.根據權利要求1所述的新型秸桿炭生產裝置，其特征在于，所述密封管道(3)內設有輸送蛟龍(7)。5.根據權利要求1所述的新型秸桿炭生產裝置，其特征在于，所述倒吸燃負壓風力系統(5)設置在炭化池(2)下方的側表面上并與炭化池(2)的內腔連通。6.根據權利要求1所述的新型秸桿炭生產裝置，其特征在于，所述倒吸燃負壓風力系統(5)的排放口可對接高溫氣體烘干設備。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型秸稈炭生產裝置，包括炭化爐操作平臺，所述炭化爐操作平臺中心處固定安裝有炭化池，所述炭化池的底端與密封管道對接，炭化池的底端內設有炭化爐爐篦，所述密封管道的一端向下伸入秸稈排放除塵水池，所述炭化池的側面上還設有倒吸燃負壓風力系統，所述炭化池內還設有驅動炭化爐爐篦下料的爐篦傳動機構。本實用新型的有益效果是，生產效率高，產品質量好。
【IPC分類】C10B53/02, C10B1/00
【公開號】CN204644268
【申請號】CN201520317422
【發明人】馬軍, 王傳濤
【申請人】天津市臻鴻新能源科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日