一種側拉型圓環保溫釘的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種側拉型圓環保溫釘，具體涉及一種帶端板固定槽的側拉型圓環保溫釘。
【背景技術】
[0002]現有的催化裂化設備裝置是以重質油品為原料，通過催化劑作用完成催化裂化反應，生產輕質油品和化工原料的煉油生產設備。催化裂化設備裝置中帶有隔熱耐磨襯里，且隔熱耐磨襯里是由錨固件(側拉型圓環保溫釘)和襯里澆注料構成并牢固附著在器壁上的，其中澆注料含有骨料、粉料、固化、細料、以及添加劑。
[0003]已有技術中的圓環形保溫釘的端板是與側拉圓環的底部固定連接的，導致孔洞狹窄，這樣在與澆注料澆注時，大顆粒骨料無法進入側拉圓環的環內，只能卡在孔洞處，而只能進入細料和粉料，因此，隔熱耐磨襯里在澆注成型后，會出現氣孔，使得表面不平整，嚴重時，還會容易產生裂縫，并且強度較低、澆注料易脫落，使得整體性較差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種澆注后固定面一次成型不易出現裂縫，整體性更好，且強度更高和澆注料不易脫落的側拉型圓環保溫釘。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種側拉型圓環保溫釘，具有上端縮口的側拉圓環和柱形螺桿，所述側拉圓環的環壁下部設有三個孔洞，外側部具有翹翅，且側拉圓環上固定連接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔處具有環型翻邊，所述中心孔為螺紋孔，所述柱形螺桿的一端與端板的中心孔螺紋連接；其創新點在于:
[0006]a、所述側拉圓環的環壁下部開有三個端板固定槽，且每個端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；
[0007]b、所述端板具有三個周向均布的輻條，且每個輻條固定在側拉圓環環壁上相應的端板固定槽頂端處。
[0008]在上述技術方案中，所述側拉圓環外側部的翹翅為T形翹翅。
[0009]在上述技術方案中，所述端板的環型翻邊是伸向側拉圓環的上端方向。
[0010]在上述技術方案中，所述端板的輻條焊接在環壁上的端板固定槽頂端處。
[0011]在上述技術方案中，所述端板固定槽為直形槽。
[0012]在上述技術方案中，所述孔洞為拱形孔洞。
[0013]在上述技術方案中，所述福條的寬度為6.5mm?7 mm。
[0014]在上述技術方案中，所述側拉圓環的孔洞的孔底寬度為24mm?26mm。
[0015]在上述技術方案中，所述側拉圓環的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽的高度為Ilmm?ISmm0
[0016]本實用新型所具有的積極效果是:使用該側拉型圓環保溫釘后，由于所述側拉圓環的環壁下部開有三個端板固定槽，且每個端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；所述端板具有三個周向均布的輻條，且每個輻條固定在側拉圓環環壁上相應的端板固定槽頂端處，這樣，大顆粒澆注骨料容易由三個孔洞進入保溫釘的側拉圓環的環內，而不受端板的阻擋，而且澆注料還能通過三個端板固定槽進入側拉圓環的環內，因而進入側拉圓環內的澆注料更多，澆注料的密實度提高，這樣隔熱耐磨襯里在澆注成型后，不僅固定面一次成型不易出現裂縫，使得表面光滑、平整，整體性更好，強度更高，而且澆注料在熱脹冷縮后不易從側拉圓環的環內脫落，還具有保溫性好的優點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種具體實施的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的A-A剖視示意圖；
[0019]圖3是圖1的俯視圖；
[0020]圖4是圖1的仰視圖；
[0021]圖5是圖3的B、C、D向的視圖；
[0022]圖6是圖3的E-E尚]視不意圖；
[0023]圖7是圖3的F-F剖視示意圖；
[0024]圖8是本實用新型中的端板的立體示意圖；
[0025]圖9是本實用新型中的柱形螺桿的示意圖；
[0026]圖10是本實用新型的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0028]如圖1~10所示，一種側拉型圓環保溫釘，一種側拉型圓環保溫釘，具有上端縮口的側拉圓環I和柱形螺桿3，所述側拉圓環I的環壁下部設有三個孔洞1-2，外側部具有翹翅1-1，且側拉圓環I上固定連接有端板2，端板2具有中心孔2-2，端板2的中心孔2-2處具有環型翻邊2-3，所述中心孔2-2為螺紋孔，所述柱形螺桿3的一端與端板2的中心孔2-2螺紋連接；
[0029]所述側拉圓環I的環壁下部開有三個端板固定槽1-3，且每個端板固定槽1-3位于相鄰的孔洞1-2之間；
[0030]所述端板2具有三個周向均布的輻條2-1，且每個輻條2-1固定在側拉圓環I環壁上相應的端板固定槽1-3頂端處。
[0031]如圖3、4、10所示，為了提高側拉圓環I與澆注料之間的結合力，所述側拉圓環I外側部的翹翅1-1為T形翹翅。
[0032]如圖6、7、8、10所示，為了節省柱形螺桿3通過螺帽與端板2螺紋連接，而是令柱形螺桿3直接與端板2的中心孔2-2直接螺紋連接，所述端板2的環型翻邊2-3是伸向側拉圓環I的上端方向。
[0033]如圖2、10所示，為了便于澆注料還能通過三個端板固定槽進入側拉圓環的環內，且不受端板的阻擋，使得進入側拉圓環內的澆注料更多，所述端板2的輻條2-1焊接在環壁上的端板固定槽1-3頂端處。
[0034]如圖1、2、5、6、7、10所示，為了使得本實用新型結構更合理，且便于加工，所述端板固定槽1-3為直形槽。
[0035]如圖1、5、7、10，為了便于大顆粒澆注骨料容易由三個孔洞進入保溫釘的側拉圓環的環內，而不受端板的阻擋，以及又要保證本實用新型的剛性強度，所述孔洞1-2為拱形孔洞。
[0036]為了使得本實用新型結構更加合理，本實用新型所述福條2-1的寬度為6.5mm?7 mm。所述側拉圓環I的孔洞1-2的孔底寬度為24_?26_。所述側拉圓環I的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽1-3的高度為Ilmm?13mm。
[0037]本實用新型的側拉型圓環保溫釘可采用型號為304不銹鋼、或者是0Crl3不銹鋼、或者是0Crl8Nil9不銹鋼。
[0038]本實用新型在使用時先把柱形螺桿3焊接在設備的器壁上，然后將端板2的中心孔2-2與柱形螺桿3螺紋連接在一起，最后制模澆注，讓澆注料澆注到側拉圓環I的環內，直至沒過保溫釘側拉圓環I的縮口內，待滿足固化時間后，側拉型圓環保溫釘能處于成型的澆注料內即可。
【主權項】
1.一種側拉型圓環保溫釘，具有上端縮口的側拉圓環(I)和柱形螺桿(3)，所述側拉圓環(I)的環壁下部設有三個孔洞(1-2)，外側部具有翹翅(1-1)，且側拉圓環(I)上固定連接有端板(2 )，端板(2 )具有中心孔(2-2 )，端板(2 )的中心孔(2-2 )處具有環型翻邊(2_3 )，所述中心孔(2-2)為螺紋孔，所述柱形螺桿(3)的一端與端板(2)的中心孔(2-2)螺紋連接；其特征在于: a、所述側拉圓環(I)的環壁下部開有三個端板固定槽(1-3)，且每個端板固定槽(1-3)位于相鄰的孔洞(1-2)之間； b、所述端板(2)具有三個周向均布的輻條(2-1)，且每個輻條(2-1)固定在側拉圓環(I)環壁上相應的端板固定槽(1-3)頂端處。2.根據權利要求1所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述側拉圓環(I)外側部的翹翅(1-1)為T形翹翅。3.根據權利要求1或2所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述端板(2)的環型翻邊(2-3)是伸向側拉圓環(I)的上端方向。4.根據權利要求1或2所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述端板(2)的輻條(2-1)焊接在環壁上的端板固定槽(1-3)頂端處。5.根據權利要求3所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述端板固定槽(1-3)為直形槽。6.根據權利要求1所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述孔洞(1-2)為拱形孔洞。7.根據權利要求1所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述輻條(2-1)的寬度為6.5mm ?7 mm08.根據權利要求1所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述側拉圓環(I)的孔洞(1-2)的孔底寬度為24mm?26mm。9.根據權利要求1所述的側拉型圓環保溫釘，其特征在于:所述側拉圓環(I)的總高度為23mm?25mm，所述端板固定槽(1-3)的高度為Ilmm?13mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種側拉型圓環保溫釘，具有上端縮口的側拉圓環和柱形螺桿，所述側拉圓環的環壁下部設有三個孔洞，外側部具有翹翅，且側拉圓環上固定連接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔處具有環型翻邊，所述中心孔為螺紋孔，所述柱形螺桿的一端與端板的中心孔螺紋連接；其創新點在于：所述側拉圓環的環壁下部開有三個端板固定槽，且每個端板固定槽位于相鄰的孔洞之間；所述端板具有三個周向均布的輻條，且每個輻條固定在側拉圓環環壁上相應的端板固定槽頂端處。本實用新型具有澆注后固定面一次成型不易出現裂縫，整體性更好，且強度更高和澆注料不易脫落等優點。
【IPC分類】C10G11/00
【公開號】CN204625562
【申請號】CN201520313913
【發明人】董裕太
【申請人】常州市裕通石化設備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日