混熱式混煤熱解系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于能源領域，具體涉及混熱式混煤熱解系統。
【背景技術】
[0002]煤的低溫熱解生產蘭炭的裝置和工藝經過多年的研發和實驗，國內經過十余年的努力，研發的目的主要集中在:提高煤焦油的產率、提升蘭炭的品質、提高煤氣品質三個方面。因此形成了內熱式炭化爐、外熱式炭化爐、固體顆粒載熱體煤熱解爐、流化床熱解爐、旋轉窯熱解爐、水煤漿氣化爐、煤粉氣化爐、固定床氣化爐及其富氧氣化爐等多種爐型。同時提升以上三個方面一直是煤低溫熱解生產蘭炭的發展方向，但至今還未有一種爐型能同時解決以上三個問題。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型公開了涉及混熱式混煤熱解系統。
[0004]技術方案:混熱式混煤熱解系統，包括燃燒機、燃燒爐、煤氣加熱器、混熱式混煤熱解爐、氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器、風機、脫硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余熱回收器和引風機，
[0005]所述燃燒機與所述燃燒爐相連，所述燃燒爐與所述煤氣加熱器相連，所述煤氣加熱器與所述混熱式混煤熱解爐相連，所述混熱式混煤熱解爐分別與所述氣液分離器、所述干法熄焦器、所述余熱回收器相連，所述氣液分離器與所述直冷塔相連，所述直冷塔與所述橫管冷卻器相連，所述橫管冷卻器與所述電輔焦油器相連，所述電輔焦油器與所述風機相連，所述風機與所述脫硫塔相連，所述氣液分離器、所述直冷塔、所述橫管冷卻器、所述電輔焦油器分別與所述焦油澄清槽相連，所述焦油澄清槽外接一所述焦油罐，所述余熱回收器與所述引風機相連；所述引風機外接一煙囪。
[0006]作為本實用新型中混熱式混煤熱解系統的一種優選方案:所述電輔焦油器的型號是 TYDB-15。
[0007]有益效果:本實用新型公開的混熱式混煤熱解系統具有以下有益效果:
[0008]1、充分利用煤資源；
[0009]2、節能減排；
[0010]3、在投資比外熱式爐型少很多，比內熱式爐型多一點的情況下，煤氣的品質與外熱式爐型相似，蘭炭的品質優于內熱式爐型，煤焦油產率和內熱式保持相同，同時有效的降低蘭炭的含灰量；
[0011]4、混熱式混煤熱解系統相對于內熱式炭化爐而言，投資增加不多，煤氣品質卻得到了極大的提高，大幅減少了后續分離凈化的投資；
[0012]5、混熱式混煤熱解系統相對于外熱式炭化爐而言，投資減少了，煤焦油產率(尤其是高價值的低溫煤焦油)提高了 30%以上；
[0013]6、混熱式混煤熱解系統相對于固體顆粒載熱體煤熱解爐和流化床熱解爐而言，煤焦油含粉塵少，易于分離提純處理；設備簡單，故障率低，易于維護檢修；單純的氣體循環，易于操作控制；
[0014]7、混熱式混煤熱解系統相對于旋轉窯熱解爐而言，煤焦油含粉塵少，易于分離提純處理；
[0015]8、混熱式混煤熱解系統相對于水煤漿氣化爐和煤粉氣化爐而言，能夠回收高價值的低溫煤焦油，具有良好的經濟效益；
[0016]9、混熱式混煤熱解系統相對于固定床氣化爐及其富氧氣化爐而言，能夠使用富含煤焦油而又價格低廉的煙煤，回收高價值低溫煤焦油，又避免后者排渣帶出高達20?30%的固定碳含量而造成浪費；
[0017]10、本系統主要采用獨立燃燒系統，產生高溫煤氣和高溫煙氣，高溫煤氣對煤進行直接加熱，高溫煙氣對煤進行間接加熱，使煤在640°C左右完成熱解，同時對煤熱解的產品進行凈化和節能減排處理，使煤熱解過程達到提制、提效、節能降耗作用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型公開的混熱式混煤熱解系統的示意框圖。
【具體實施方式】
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[0019]下面對本實用新型的【具體實施方式】詳細說明。
[0020]如圖1所示，混熱式混煤熱解系統，包括燃燒機、燃燒爐、煤氣加熱器、混熱式混煤熱解爐、氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器、風機、脫硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余熱回收器和引風機，
[0021]燃燒機與燃燒爐相連，燃燒爐與煤氣加熱器相連，煤氣加熱器與混熱式混煤熱解爐相連，混熱式混煤熱解爐分別與氣液分離器、干法熄焦器、余熱回收器相連，氣液分離器與直冷塔相連，直冷塔與橫管冷卻器相連，橫管冷卻器與電輔焦油器相連，電輔焦油器與風機相連，風機與脫硫塔相連，氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器分別與焦油澄清槽相連，焦油澄清槽外接一焦油罐，余熱回收器與引風機相連；引風機外接一煙囪。
[0022]本實施例中，電輔焦油器的型號是TYDB-15，所處理煤氣量為15300Nm3/h。
[0023]本實施例中，混熱式混煤熱解爐的規格型號是TYRJ-10，年產潔凈煤10萬噸，混煤配比最大為:0?6mm 45% ,大于6mm占比55%。
[0024]本實施例中，煤氣加熱器的型號是TYMR-9600，主要作用將煤氣加熱到650?740°C后，直接進入熱解爐內，與混煤直接接觸傳熱，對煤進行熱解。
[0025]本實施例中，燃燒機的型號是TYRS-5300主要作用是產生高溫煙氣，并能根據煤氣溫度自動調節燃料流量。
[0026]本實施例中，燃燒爐的型號是TYRL-1600，主要提供穩定高溫煙氣，產生的高溫煙氣對煤氣加熱后，在進入熱解爐間接加熱通道，對煤進行間接余熱。
[0027]本實施例中，干法熄焦器的型號是TYXJ-15，主要通過霧化水、低溫煙氣對潔凈煤進行均衡降溫。
[0028]本實施例中，余熱回收器的型號是TYYR-13000，主要采用半干法脫硫除塵的同時對煙氣的余熱進行回收，回收的余熱可成外供蒸汽或系統內自用。
[0029]本系統主要采用獨立燃燒系統，產生高溫煤氣和高溫煙氣，高溫煤氣對煤進行直接加熱，高溫煙氣對煤進行間接加熱，使煤在640°C左右完成熱解，同時對煤熱解的產品進行凈化和節能減排處理，使煤熱解過程達到提制、提效、節能降耗作用。
[0030]上面對本實用新型的實施方式做了詳細說明。但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.混熱式混煤熱解系統，其特征在于，包括燃燒機、燃燒爐、煤氣加熱器、混熱式混煤熱解爐、氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器、風機、脫硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余熱回收器和引風機， 所述燃燒機與所述燃燒爐相連，所述燃燒爐與所述煤氣加熱器相連，所述煤氣加熱器與所述混熱式混煤熱解爐相連，所述混熱式混煤熱解爐分別與所述氣液分離器、所述干法熄焦器、所述余熱回收器相連，所述氣液分離器與所述直冷塔相連，所述直冷塔與所述橫管冷卻器相連，所述橫管冷卻器與所述電輔焦油器相連，所述電輔焦油器與所述風機相連，所述風機與所述脫硫塔相連，所述氣液分離器、所述直冷塔、所述橫管冷卻器、所述電輔焦油器分別與所述焦油澄清槽相連，所述焦油澄清槽外接一所述焦油罐，所述余熱回收器與所述引風機相連，所述引風機外接一煙囪。2.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述電輔焦油器的型號是 TYDB-15。3.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述混熱式混煤熱解爐的型號是TYRJ-1O。4.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述煤氣加熱器的型號是 TYMR-9600。5.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述燃燒機的型號是TYRS-5300。6.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述燃燒爐的型號是TYRL-1600 ο7.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述干法熄焦器的型號是 TYXJ-15。8.根據權利要求1所述的混熱式混煤熱解系統，其特征在于，所述余熱回收器的型號是 TYYR-13000。
【專利摘要】本實用新型涉及混熱式混煤熱解系統，其包括燃燒機、燃燒爐、煤氣加熱器、混熱式混煤熱解爐、氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器、風機、脫硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余熱回收器和引風機，燃燒機與燃燒爐相連，燃燒爐與煤氣加熱器相連，煤氣加熱器與混熱式混煤熱解爐相連，混熱式混煤熱解爐分別與氣液分離器、干法熄焦器、余熱回收器相連，氣液分離器與直冷塔相連，直冷塔與橫管冷卻器相連，橫管冷卻器與電輔焦油器相連，電輔焦油器與風機相連，風機與脫硫塔相連，氣液分離器、直冷塔、橫管冷卻器、電輔焦油器分別與焦油澄清槽相連，焦油澄清槽外接一焦油罐，余熱回收器與引風機相連；引風機外接一煙囪。
【IPC分類】C10B51/00, C10B15/00, C10B53/00
【公開號】CN204625547
【申請號】CN201520312670
【發明人】王東輝
【申請人】王東輝
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月14日