新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，具體說是一種新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統。
【背景技術】
[0002]從20世紀80年代中后期開始，全世界對環保的呼聲越來越高，世界各國紛紛立法對車輛排放提出越來越嚴格的要求，要求柴油中硫含量不斷降低，硫含量的降低意味著精制深度的提高，導致柴油中天然潤滑劑的減少，潤滑性降低，進而導致柴油泵磨損或損壞。研宄表明，當柴油中硫含量低于500 μ g/g時泵會出現磨損。例如當引入硫含量為500 μ g/g的柴油時，直列分配式柴油泵出現大面積磨損，有的柴油泵甚至在行駛5000公里就完全損壞了。因此各國制訂了柴油潤滑性控制指標，歐洲在歐II排放標準的柴油規格中規定柴油的潤滑性指標一HFRR磨痕直徑不大于460 μ m，我國的GB/T19147-2003車用柴油標準也做出了同樣的規定。當柴油中天然潤滑劑含量低導致潤滑性差時，需要加入潤滑性抗磨劑來改善。柴油抗磨劑的研究很迅猛，脂肪胺、叔基酰胺、烷基酯、醇、脂肪酸等都被作為柴油抗磨劑受到廣泛考察。目前廣泛采用的柴油潤滑性柴油抗磨劑主要為有機酸型和酯型兩種。有機酸型為各種飽和與不飽和酸的混合物，當飽和酸含量高或鏈長較長時，則其凝固點高，不飽和酸含量高或鏈長短時，凝固點低。所以為了保證低溫時有機酸型柴油抗磨劑不會因在柴油中溶解度差而析出，使柴油變渾濁，影響低溫儲存安定性，最好使制備出的柴油抗磨劑中不飽和酸較多，并使不飽和酸的鏈長較短，這樣低溫時有機酸型柴油抗磨劑就不會從柴油中析出，不飽和酸中性質最適合的是環烷酸。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，本實用新型提供一種新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，在制備脂肪酸型柴油抗磨劑時，為了使環烷酸的含量更高，在環烷酸的精制生產設備上，對環烷酸短程分子蒸餾系統做出了改進，將粗環烷酸依次經過減壓蒸餾塔，使減壓蒸餾塔的塔頂餾分經過皂化反應池之后經過酸化反應池，制得脫酸環烷酸；減壓蒸餾塔的中餾分由混合室中與尿素混合之后進入離心裝置離心分離，將液體乙醇分離出并將剩余中間產品送入第一短程分子蒸餾器蒸餾，一次蒸餾之后送入第二短程分子蒸餾器進行二次蒸餾，將減壓蒸餾塔和第二短程分子蒸餾器中的制得的環烷酸匯合成品，制備出精制的成品環烷酸，本系統對中間產物精煉，提高了環烷酸的成品率，并且提高了環烷酸的成品質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，包括減壓蒸餾塔、減壓氣提塔、減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管、減壓冷凝器、皂化反應池、酸化反應池、尿素儲液罐、混合室、離心裝置、第一短程分子蒸餾器、第二短程分子蒸餾器、蒸餾冷凝器，所述減壓蒸餾塔分為減壓蒸汽塔頂腔、減壓提氣腔、減壓一線腔、減壓二線腔、減壓三線腔、減壓渣油腔；所述減壓提氣塔分為一線提氣腔、二線提氣腔、三線提氣腔；所述減壓一線腔與一線提氣腔管道連接，一線提氣腔輸出端口與減壓提氣腔貫通，并連接至減壓一線油管；所述減壓蒸汽塔頂腔通過減壓冷凝器與減壓一線油管連接，所述減壓二線腔與二線提氣腔管道連接，二線提氣腔輸出端口連接至減壓二線油管；所述減壓三線腔與三線提氣腔管道連接，三線提氣腔輸出端口連接至減壓三線油管；所述減壓一線油管連接至皂化反應池，皂化反應池連接至酸化反應池，酸化反應池出口連接至系統出口，所述減壓二線油管和減壓三線油管連接至混合室，混合室的一側通過進料泵與尿素儲液罐連接，混合室的出料口通過回止閥與離心裝置連接，離心裝置輸出口與第一短程分子蒸餾器進料口連接，第一短程分子蒸餾器出料口與第二短程分子蒸餾器進料口連接，第二短程分子蒸餾器出料口連接至系統出口。
[0006]所述減壓蒸餾塔的減壓渣油腔底部設有排油閥。
[0007]所述減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管上均設有回止閥、進料泵和計量器。
[0008]所述第一短程分子蒸餾器和第二短程分子蒸餾器的底部均設有蒸餾水泵。
[0009]本實用新型的優點是:在制備脂肪酸型柴油抗磨劑時，為了使環烷酸的含量更高，在環烷酸的精制生產設備上，對環烷酸短程分子蒸餾系統做出了改進，將粗環烷酸依次經過減壓蒸餾塔，使減壓蒸餾塔的塔頂餾分經過皂化反應池之后經過酸化反應池，制得脫酸環烷酸；減壓蒸餾塔的中餾分由混合室中與尿素混合之后進入離心裝置離心分離，將液體乙醇分離出并將剩余中間產品送入第一短程分子蒸餾器蒸餾，一次蒸餾之后送入第二短程分子蒸餾器進行二次蒸餾，將減壓蒸餾塔和第二短程分子蒸餾器中的制得的環烷酸匯合成品，制備出精制的成品環燒酸，本系統對中間廣物精煉，提尚了環燒酸的成品率，并且提尚了環烷酸的成品質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]在圖中:1-減壓蒸餾塔，2-減壓氣提塔，3-減壓一線油管，4-減壓二線油管，5-減壓三線油管，6-減壓冷凝器，7-皂化反應池，8-酸化反應池，9-尿素儲液罐，10-混合室，11-離心裝置，12-第一短程分子蒸餾器，13-第二短程分子蒸餾器，101-減壓蒸汽塔頂腔、102-減壓提氣腔、103-減壓一線腔、104-減壓二線腔、105-減壓三線腔、106-減壓渣油腔，201- 一線提氣腔、202- 二線提氣腔、203-三線提氣腔，15-系統出口、16-蒸餾水泵。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0013]參見圖1，新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，包括減壓蒸餾塔、減壓氣提塔、減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管、減壓冷凝器、皂化反應池、酸化反應池、尿素儲液罐、混合室、離心裝置、第一短程分子蒸餾器、第二短程分子蒸餾器，所述減壓蒸餾塔分為減壓蒸汽塔頂腔、減壓提氣腔、減壓一線腔、減壓二線腔、減壓三線腔、減壓渣油腔；所述減壓提氣塔分為一線提氣腔、二線提氣腔、三線提氣腔；所述減壓一線腔與一線提氣腔管道連接，一線提氣腔輸出端口與減壓提氣腔貫通，并連接至減壓一線油管；所述減壓蒸汽塔頂腔通過減壓冷凝器與減壓一線油管連接，所述減壓二線腔與二線提氣腔管道連接，二線提氣腔輸出端口連接至減壓二線油管；所述減壓三線腔與三線提氣腔管道連接，三線提氣腔輸出端口連接至減壓三線油管；所述減壓一線油管連接至皂化反應池，皂化反應池連接至酸化反應池，酸化反應池出口連接至系統出口，所述減壓二線油管和減壓三線油管連接至混合室，混合室的一側通過進料泵與尿素儲液罐連接，混合室的出料口通過回止閥與離心裝置連接，離心裝置輸出口與第一短程分子蒸餾器進料口連接，第一短程分子蒸餾器出料口與第二短程分子蒸餾器進料口連接，第二短程分子蒸餾器出料口連接至系統出
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[0014]所述減壓蒸餾塔的減壓渣油腔底部設有排油閥。
[0015]所述減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管上均設有回止閥、進料泵和計量器。
[0016]所述第一短程分子蒸餾器和第二短程分子蒸餾器的底部均設有蒸餾水泵。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，其特征在于，包括減壓蒸餾塔、減壓氣提塔、減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管、減壓冷凝器、皂化反應池、酸化反應池、尿素儲液罐、混合室、離心裝置、第一短程分子蒸餾器、第二短程分子蒸餾器，所述減壓蒸餾塔分為減壓蒸汽塔頂腔、減壓提氣腔、減壓一線腔、減壓二線腔、減壓三線腔、減壓渣油腔；所述減壓提氣塔分為一線提氣腔、二線提氣腔、三線提氣腔；所述減壓一線腔與一線提氣腔管道連接，一線提氣腔輸出端口與減壓提氣腔貫通，并連接至減壓一線油管；所述減壓蒸汽塔頂腔通過減壓冷凝器與減壓一線油管連接，所述減壓二線腔與二線提氣腔管道連接，二線提氣腔輸出端口連接至減壓二線油管；所述減壓三線腔與三線提氣腔管道連接，三線提氣腔輸出端口連接至減壓三線油管；所述減壓一線油管連接至皂化反應池，皂化反應池連接至酸化反應池，酸化反應池出口連接至系統出口，所述減壓二線油管和減壓三線油管連接至混合室，混合室的一側通過進料泵與尿素儲液罐連接，混合室的出料口通過回止閥與離心裝置連接，離心裝置輸出口與第一短程分子蒸餾器進料口連接，第一短程分子蒸餾器出料口與第二短程分子蒸餾器進料口連接，第二短程分子蒸餾器出料口連接至系統出□ O
2.根據權利要求1所述的新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，其特征在于，所述減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管上均設有回止閥、進料泵和計量器。
3.根據權利要求1所述的新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，其特征在于，所述第一短程分子蒸餾器和第二短程分子蒸餾器的底部均設有蒸餾水泵。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型脂肪酸型柴油抗磨劑短程分子蒸餾制備系統，包括減壓蒸餾塔、減壓氣提塔、減壓一線油管、減壓二線油管、減壓三線油管、減壓冷凝器、皂化反應池、酸化反應池、尿素儲液罐、混合室、離心裝置、第一短程分子蒸餾器、第二短程分子蒸餾器，皂化反應池連接至酸化反應池，酸化反應池出口連接至系統出口，所述減壓二線油管和減壓三線油管連接至混合室，混合室的一側通過進料泵與尿素儲液罐連接，混合室的出料口通過回止閥與離心裝置連接，離心裝置輸出口與第一短程分子蒸餾器進料口連接，第一短程分子蒸餾器出料口與第二短程分子蒸餾器進料口連接，第二短程分子蒸餾器出料口連接至系統出口。本系統對中間產物精煉，提高了環烷酸的成品率，并且提高了環烷酸的成品質量。
【IPC分類】C10L10-08, C10L1-188
【公開號】CN204569862
【申請號】CN201520189672
【發明人】袁文平
【申請人】上海友豪化工有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月1日