一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于煉制蘭炭(半焦)行業的內熱式焦爐及相似的焦爐，尤其涉及一種可采用20_以下粉末煤為原料生產低、中溫蘭炭(半焦)的焦爐。
【背景技術】
[0002]近幾年來，國內利用低階煤生產蘭炭(半焦)已逐漸成為新的行業，對于新能源的開發利用起到很好的促進作用。至目前為止，國內利用長焰煤、不粘煤、褐煤等生產蘭炭基本上都是采用內熱式焦爐生產工藝:即煤從爐頂裝入爐內，經過8?10小時左右的低、中溫干餾成蘭炭(半焦)后，由爐底將成熟的蘭炭直接落入爐底下的水封中經水浸泡熄焦，再由刮焦設備刮出經煤氣火烘干后得到蘭炭(半焦)產品。采用內燃式直立型焦爐生產蘭炭，其最大的優勢在于一次性投資少、工藝簡單、易操作、易管理，但存在諸多方面的缺陷，限制其進一步的發展，其中對煤的粒度有很嚴格的要求，即原料煤的塊度要求在30?80mm，有的可以達到20?50mm。但20mm以下的粉末煤還不能用于煉制蘭炭。
[0003]據目前統計為止，所開采出的低階煤只有不到70%能用于蘭炭(半焦)生產，造成大量的能源浪費。因此，尋求能夠用20_以下粉末煤生產蘭炭(半焦)的方法，對于提高低階煤生產蘭炭行業的技術水平，擴大能源利用，減少能源浪費，提高企業和社會經濟效益都是十分迫切需要的。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，采用雙聯物料分流裝置使粉末煤料在爐內均勻分布，并通過在焦爐煤氣噴嘴處設加長導管使粉末煤在爐內充分燃燒，解決了長期以來困擾燒焦企業的20_以下的粉末煤不能用于煉制蘭炭(半焦)的難題，實現能源充分利用，并可提高企業經濟效益。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0006]一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，包括由爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區、蓄熱室、煙道組成的焦爐，所述焦爐的中部和上部設置有雙聯物料分流裝置，由總集合道、物料分流板和連通管組成，總集合道至少為2層，通過多個連通管連通，總集合道的兩側分別設置多個物料分流板，總集合道上部通過管道與爐頂煤氣集氣管連通。
[0007]所述焦爐的煤氣噴嘴處設加長導管。
[0008]所述總集合道沿焦爐縱向通長設置，兩端固定在爐墻上或采用懸掛裝置懸掛在爐內。
[0009]所述總集合道下層設置在距水平火道頂部2?3m處，兩層總集合道之間的間距為2 ?4m0
[0010]所述總集合道具有倒V形結構，兩邊設或不設直段。
[0011]所述物料分流板具有倒V形結構，兩邊設或不設直段，其與總集合道采用貫通式連接。
[0012]所述加長導管沿高度方向自低向高逐個加長，上層加長導管比下層加長導管長40 ?60mmo
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]采用雙聯物料分流裝置使粉末煤料在爐內均勻分布，并通過在焦爐煤氣噴嘴處設加長導管使粉末煤在爐內充分燃燒，解決了長期以來困擾燒焦企業的20_以下的粉末煤不能用于煉制蘭炭(半焦)的難題，實現能源充分利用，并可提高企業經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖。
[0016]圖2是圖1俯視圖。
[0017]圖3是圖1中的A-A剖視圖。
[0018]圖4是圖3中的B-B剖視圖。
[0019]圖中:1.焦爐爐墻2.錐角干餾炭化室3.水平火道4.加長導管5.物料分流板
6.連通管7.總集合道8.拉筋
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0021]見圖1-圖4，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，包括由爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區、蓄熱室、煙道組成的焦爐，所述焦爐的中部和上部設置有雙聯物料分流裝置，由總集合道7、物料分流板5和連通管6組成，總集合道7至少為2層，通過多個連通管6連通，總集合道7的兩側分別設置多個物料分流板5，總集合道7上部通過管道與爐頂煤氣集氣管連通。
[0022]所述焦爐的煤氣噴嘴處設加長導管4。
[0023]所述總集合道7沿焦爐縱向通長設置，兩端固定在爐墻I上或采用懸掛裝置懸掛在爐內。
[0024]所述總集合道7下層設置在距水平火道3頂部2?3m處，兩層總集合道7之間的間距為2?4m。
[0025]所述總集合道7具有倒V形結構，兩邊設或不設直段。
[0026]所述物料分流板5具有倒V形結構，兩邊設或不設直段，其與總集合道7采用貫通式連接。
[0027]所述加長導管4沿高度方向自低向高逐個加長，上層加長導管4比下層加長導管4 長 40 ?60mm。
[0028]以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0029]【實施例】
[0030]內熱式直立爐結構為矩形，爐內高度為7m，1/2高度以下設有多個水平火道3和錐角干餾炭化室2，立墻總高2.5m，底層水平火道位于錐角干餾炭化室2立墻Im高處，向上共設三層。底層水平火道煤氣噴嘴不設加長導管4，第二層水平火道煤氣噴嘴處設60mm長加長導管4，最上層水平火道煤氣噴嘴處設120mm長加長導管4。
[0031]向上距最上層水平火道3的煤氣噴嘴2.5m處設置雙聯物料分流裝置的下層總集合道，上層總集合道與其間距為3m。上層總集合道安裝在兩側爐墻I的凸臺處，下層總集合道通過由鋼結構制成且固定在爐墻上的懸掛架懸掛在上層總集合道下方。
[0032]兩層總集合道7之間設4個連通管6，上層總集合道與連通管6之間采用拉筋8固定，連通管6的下端直接固定在下層總集合道上。
[0033]兩層總集合道7的兩側均勻設置有各8個物料分流板5，物料分流板5的另一端延伸至該側爐墻I附近。
[0034]本實施例中，總集合道7采用倒V形兩邊加直段形狀的鋼板制成，物料分流板5采用倒V形鋼板制成(如圖3-圖4所示)，連通管6采用鋼管制成。鋼板和鋼管可采用普通碳鋼或不銹鋼材質。
[0035]20mm以下的粉末煤入爐時，通過兩次物料分流板5的再分布使落入的原煤料層均勻、揮發的氣體導出時穩定不偏流。水平火道3處的加長導管4伸入原煤料層中，使加熱燃燒更加充分，雙聯物料分流裝置的上層總集合道另外與爐頂上部的煤氣導管相通，物料分流板5同時具有集氣作用，粉末煤在炭化過程中產生的揮發物通過兩層物料分流板5和總集合道7收集，并通過連通管6匯集后自爐頂上部的煤氣集氣管排出爐外。
【主權項】
1.一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，包括由爐頂、蒸發段、干燥段、干餾段、熄焦段組成的內熱式焦爐，其特征在于，所述焦爐的中部和上部設置有雙聯物料分流裝置，由總集合道、物料分流板和連通管組成，總集合道至少為2層，通過多個連通管連通，總集合道的兩側分別設置多個物料分流板，總集合道上部通過管道與爐頂煤氣集氣管連通。
2.根據權利要求1所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，所述焦爐的煤氣噴嘴處設加長導管。
3.根據權利要求1所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，所述總集合道沿焦爐縱向通長設置，兩端固定在爐墻上或采用懸掛裝置懸掛在爐內。
4.根據權利要求1所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，所述總集合道下層設置在距水平火道頂部2?3m處，兩層總集合道之間的間距為2?4m ο
5.根據權利要求1所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，所述總集合道具有倒V形結構，兩邊設或不設直段。
6.根據權利要求1所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，所述物料分流板具有倒V形結構，兩邊設或不設直段，其與總集合道采用貫通式連接。
7.根據權利要求2所述的一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，其特征在于，加長導管沿高度方向自低向高逐個加長，上層加長導管比下層加長導管長40?60mmo
【專利摘要】本實用新型涉及一種可采用粉末煤為原料生產低中溫蘭炭或半焦的焦爐，包括焦爐，所述焦爐的中部和上部設置有雙聯物料分流裝置，焦爐煤氣噴嘴處設加長導管；雙聯物料分流裝置由總集合道、物料分流板和連通管組成，總集合道至少為2層，通過多個連通管連通，總集合道的兩側分別設置多個物料分流板，總集合道上部通過管道與爐頂煤氣集氣管連通。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用雙聯物料分流裝置使粉末煤料在爐內均勻分布，并通過在焦爐煤氣噴嘴處設加長導管使粉末煤在爐內充分燃燒，解決了長期以來困擾燒焦企業的20mm以下的粉末煤不能用于煉制蘭炭(半焦)的難題，實現能源充分利用，并可提高企業經濟效益。
【IPC分類】C10B53-04, C10B3-00
【公開號】CN204569822
【申請號】CN201520185460
【發明人】李勝日, 孫云, 姜英, 王楠, 高榮
【申請人】李勝日
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月30日