一種流化床熱解爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保、機械領域的熱解爐結構的改進，尤其涉及一種流化床熱解爐。
【背景技術】
[0002]流化床將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態稱為固體流態化，即流化床。當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹，如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態；此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動；隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。
[0003]目前，通常使用的熱解爐，都沒有流化床的功能，導致垃圾熱解不完全，燃燒強度不夠，不能滿足垃圾處理的國家規范要求，因此，需要根據流化床的特性對該爐進行設置，以求達到具有流化床相近的效果；同時，只有一路供風方式，無法在垃圾比較密實的情況下，對垃圾進行熱解、氣化以及燃盡。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。
【實用新型內容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型提供一種可保證流化床熱解爐的安全、能夠避免目前熱解爐的運行問題、可快速熱解和灰化的流化床熱解爐，以解決現有技術的諸多不足。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體、熱解氣體助燃室、熱解氣體二次燃室，所述熱解爐本體上、下端分別安裝進料蓋、爐底蓋，所述爐底蓋下底面開設一個低壓空氣送風口，該爐底蓋側面開設一個高壓空氣送風口，同時，所述爐底蓋上底面中心處均勻設置至少三個低壓空氣入風孔，每兩個相鄰的低壓空氣入風孔之間的爐底蓋上分別開設至少一個高壓空氣入風孔；所述爐底蓋外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機；所述熱解爐本體上部通過熱解氣體導引管連接熱解氣體助燃室，所述熱解氣體助燃室與熱解氣體二次燃室保持連通；在熱解爐本體下部側壁上安裝點火器，在熱解爐本體的爐膛外部通過循環冷卻泵連接封閉式循環冷卻塔。
[0007]另外，所述熱解氣體助燃室另外配有輔助導引管，所述高壓空氣入風孔的孔道高度大于低壓空氣入風孔的孔道高度。
[0008]本實用新型所述的流化床熱解爐的有益效果為:
[0009]⑴該結構改變了供風方式，在底蓋上采用兩路進風，一路為低壓送風，一路為高壓送風，同時，在底蓋上底面形成若干個高壓、低壓孔道，能夠避免目前熱解爐的沒有流化床功能的問題；
[0010]⑵可保證空氣穿透垃圾，從而使垃圾能夠達到快速熱解和灰化；
[0011]⑶垃圾在流化床熱解爐內熱解、灰化過程中，會產生大量的熱量，該熱量通過外置的流化床熱解爐循環冷卻泵和流化床熱解爐閉式冷卻循環塔帶到爐外，保證流化床熱解爐的安全。
【附圖說明】
[0012]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]圖1是本實用新型實施例所述流化床熱解爐的結構以及底蓋動作示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、進料蓋；2、熱解爐本體；3、底蓋吊機；4、爐底蓋；5、高壓空氣入風孔；6、低壓空氣入風孔；7、高壓空氣送風口 ；8、低壓空氣送風口 ；9、熱解氣體助燃室；10、熱解氣體二次燃室；11、熱解氣體導引管；12、輔助導引管；13、點火器；14、循環冷卻泵；15、封閉式循環冷卻塔。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例所述的流化床熱解爐，包括熱解爐本體2、熱解氣體助燃室9、熱解氣體二次燃室10，所述熱解爐本體2上、下端分別安裝進料蓋1、爐底蓋4，所述爐底蓋4下底面開設一個低壓空氣送風口 8，該爐底蓋4側面開設一個高壓空氣送風口7，同時，所述爐底蓋4上底面中心處均勻設置至少三個低壓空氣入風孔6，每兩個相鄰的低壓空氣入風孔6之間的爐底蓋4上分別開設至少一個高壓空氣入風孔5，其中的高壓空氣入風孔5的孔道高度大于低壓空氣入風孔6的孔道高度；
[0017]相應地，所述爐底蓋4外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機3 ;所述熱解爐本體2上部通過熱解氣體導引管11連接熱解氣體助燃室9，此熱解氣體助燃室9另外配有輔助導引管12，所述熱解氣體助燃室9與熱解氣體二次燃室10保持連通；
[0018]另外，在熱解爐本體2下部側壁上安裝點火器13，在熱解爐本體2的爐膛外部通過循環冷卻泵14連接封閉式循環冷卻塔15。
[0019]以上本實用新型實施例所述的流化床熱解爐，工作步驟為:
[0020]在運行初期，首先打開流化床熱解爐進料蓋，采用運載工具將所有處理的垃圾裝入流化床熱解爐本體內，一直講流化床熱解爐裝滿到80%。然后將流化床熱解爐進料蓋閉合；然后，通過低壓空氣送風口送入低壓空氣，低壓空氣通過流化床熱解爐低壓空氣送風孔送入到流化床熱解爐內，然后開啟流化床熱解爐點火器，點燃流化床熱解爐的垃圾；
[0021 ] 待垃圾低溫揮發分分解后，然后再開啟高壓空氣送風口，將高壓空氣通過流化床熱解爐送風孔送入流化床熱解爐內，對垃圾高溫揮發分進行高溫熱解產生可燃性氣體；垃圾產生的可燃性氣體通過熱解氣體導引管送入熱解氣體助燃室內點燃燃燒，然后再進入熱解氣體二燃室完全燃燒；通過控制低壓空氣送風口、高壓空氣送風口送入的空氣量，調節流化床熱解爐的熱解速度，從而控制熱解氣體二燃室的燃燒溫度；待流化床熱解爐內垃圾熱解完成后，通過低壓空氣和高壓空氣的合并作用，將垃圾中的固定碳燃盡；當流化床熱解爐內垃圾因為密度或成分造成密實、不通風時，調節高壓送風口空氣的壓力，保證空氣穿透垃圾，從而使垃圾能夠達到快速熱解和灰化；
[0022]待流化床熱解爐內垃圾熱解、灰化結束后，開啟流化床熱解爐底蓋吊機，將流化床熱解爐底蓋開啟，將流化床熱解爐內灰渣放出，待灰渣放盡后，重新關閉流化床熱解爐底蓋，然后重新下一個循環；
[0023]垃圾在流化床熱解爐內熱解、灰化過程中，會產生大量的熱量，該熱量通過外置的流化床熱解爐循環冷卻泵和流化床熱解爐閉式冷卻循環塔帶到爐外；保證流化床熱解爐的安全。
[0024]上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體(2)、熱解氣體助燃室(9)、熱解氣體二次燃室(10)，其特征在于: 所述熱解爐本體(2)上、下端分別安裝進料蓋(1)、爐底蓋(4)，所述爐底蓋(4)下底面開設一個低壓空氣送風口(8)，該爐底蓋(4)側面開設一個高壓空氣送風口(7)，同時，所述爐底蓋(4)上底面中心處均勻設置至少三個低壓空氣入風孔(6)，每兩個相鄰的低壓空氣入風孔(6)之間的爐底蓋(4)上分別開設至少一個高壓空氣入風孔(5);所述爐底蓋(4)外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機(3 );所述熱解爐本體(2 )上部通過熱解氣體導引管(11)連接熱解氣體助燃室(9)，所述熱解氣體助燃室(9)與熱解氣體二次燃室(10)保持連通；在熱解爐本體(2)下部側壁上安裝點火器(13)，在熱解爐本體(2)的爐膛外部通過循環冷卻泵(14)連接封閉式循環冷卻塔(15)。
2.根據權利要求1所述的流化床熱解爐，其特征在于:所述熱解氣體助燃室(9)另外配有輔助導引管(12)。
3.根據權利要求1所述的流化床熱解爐，其特征在于:所述高壓空氣入風孔(5)的孔道高度大于低壓空氣入風孔(6)的孔道高度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體、熱解氣體助燃室、熱解氣體二次燃室，所述熱解爐本體上、下端分別安裝進料蓋、爐底蓋，所述爐底蓋下底面開設一個低壓空氣送風口，該爐底蓋側面開設一個高壓空氣送風口，同時，所述爐底蓋上底面中心處均勻設置至少三個低壓空氣入風孔，每兩個相鄰的低壓空氣入風孔之間的爐底蓋上分別開設至少一個高壓空氣入風孔；所述熱解爐本體上部通過熱解氣體導引管連接熱解氣體助燃室，在熱解爐本體的爐膛外部通過循環冷卻泵連接封閉式循環冷卻塔。本實用新型有益效果為：采用兩路進風，一路為低壓送風，一路為高壓送風；在底蓋上底面形成若干個高壓、低壓孔道，能夠避免目前熱解爐的沒有流化床功能的問題。
【IPC分類】C10B53-00, C10B49-10
【公開號】CN204490803
【申請號】CN201420840411
【發明人】周書平
【申請人】上海吉環科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月26日