一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及監測裝置技術領域，具體為一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置。
【背景技術】
[0002]焦爐煤氣又稱煉焦煤氣，其主要成分為含量55%左右的氫氣、含量約25%左右的甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(C02)和氮氣(N2)的含量約20%。由于焦爐氣富含氫氣、甲烷與一氧化碳，因此可通過甲烷化反應來提高熱值，使絕大部分一氧化碳、二氧化碳轉化成甲烷，可以得到甲烷體積分數40-50%以上的合成天然氣，再經液化得到液化天然氣(LNG)。焦爐煤氣甲烷化生產液化天然氣技術，具有投資小，消耗低，無污染、能量利用率高、產品市場前景好等優勢，是焦化企業煤氣利用的較佳選擇。
[0003]由于焦爐煤氣中氫氣含量較高，相應的液化分離溫度較低，因而制取LNG較常規天然氣需消耗較多能量。傳統的LNG裝置采用單一混合制冷劑壓縮機制取冷量，由于焦爐煤氣精餾塔塔頂溫度較低，如采用混合冷劑作冷源，不但制冷劑中異戊烷或異丁烷由于溫度低容易凍結，而且如溫度太低其中甲烷也可能凍結。如提高塔頂溫度則必須提高原料氣壓力或降低甲烷提取率，成本較高。而在焦爐煤氣制取天然氣的生產中，需要對生產過程的各個環節進行監測，以確保焦爐煤氣制天然氣設備和生產線的正常運行。對其進行實時監測能夠及時發現問題，提前做好準備處理問題，避免發生一些意外。監測裝置不僅保證了焦爐煤氣制取天然氣生產線的正常運行，也有效的保證了工作人員的人身安全。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，包括甲烷化反應器、壓縮機、監測控制裝置和集成電路，所述甲烷化反應器的左側上部設有焦爐煤氣進口，所述甲烷化反應器通過管道與壓縮機連接，所述壓縮機的右側設有天然氣出口，所述集成電路設置在甲烷化反應器的頂部，所述甲烷化反應器左側設有油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置，所述甲烷化反應器右側設有溫度控制裝置、壓力檢測裝置，所述油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置和壓力檢測裝置依次與集成電路電性連接，所述壓縮機內設有制冷裝置，所述溫度控制裝置和制冷裝置分別與溫度控制變送器電性連接，所述集成電路、溫度控制變送器和壓縮機分別與監測控制裝置電性連接。
[0006]優選的，所述焦爐煤氣進口處設電動控制閥。
[0007]優選的，所述甲烷化反應器與壓縮機之間連接的管道上也設有電動控制閥。
[0008]優選的，所述監測控制裝置上設有顯示屏、報警器和控制按鈕。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，能夠對焦爐煤氣制取天然氣過程中的甲烷化反應進行實時監測，油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置和壓力檢測裝置對甲烷化反應器中的混合氣體的濃度、油含量、硫含量和壓力進行實時的檢測，以確保物料的投比和產物的正常生成，溫度控制裝置能夠根據反應需要調節反應器的溫度，確保反應在最佳的溫度進行，有效的提高了甲烷化反應的效率，監測控制裝置能夠對各個檢測的數據進行處理，并作出相應的動作，監測裝置不僅保證了焦爐煤氣制取天然氣生產線的正常運行和工作人員的人身安全，還有效的提高了焦爐煤氣制天然氣的生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0011]圖中:1甲烷化反應器、2焦爐煤氣進口、3壓縮機、4天然氣出口、5監測控制裝置、51顯示屏、52報警器、53控制按鈕、6集成電路、7溫度控制變送器、8溫度控制裝置、9制冷裝置、10油含量檢測裝置、11硫含量檢測裝置、12氣體濃度檢測裝置、13壓力檢測裝置和14電動控制閥。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，包括甲烷化反應器1、壓縮機3、監測控制裝置5和集成電路6，所述甲烷化反應器I的左側上部設有焦爐煤氣進口 2，所述焦爐煤氣進口 2處設電動控制閥14，所述甲烷化反應器I通過管道與壓縮機3連接，所述甲烷化反應器I與壓縮機3之間連接的管道上也設有電動控制閥14，所述壓縮機3的右側設有天然氣出口 4，所述集成電路6設置在甲烷化反應器4的頂部，所述甲烷化反應器4左側設有油含量檢測裝置10、硫含量檢測裝置11、氣體濃度檢測裝置12，所述甲烷化反應器I右側設有溫度控制裝置8、壓力檢測裝置13，所述油含量檢測裝置10、硫含量檢測裝置11、氣體濃度檢測裝置12和壓力檢測裝置13依次與集成電路6電性連接，所述壓縮機3內設有制冷裝置9，所述溫度控制裝置8和制冷裝置9分別與溫度控制變送器7電性連接，所述集成電路6、溫度控制變送器7和壓縮機3分別與監測控制裝置5電性連接，所述監測控制裝置5上設有顯示屏51、報警器52和控制按鈕53，監測控制裝置5能夠對油含量檢測裝置10、硫含量檢測裝置11、氣體濃度檢測裝置12和壓力檢測裝置13對甲烷化反應器I中的混合氣體的濃度、油含量、硫含量和壓力進行實時檢測的各個數據進行處理，并根據數據處理結果作出相應的動作，并在顯示屏上進行顯示，如果出現問題的話，報警器52將會進行報警，工作人員可通過監測控制裝置5上設置的控制按鈕53進行相應的調節，以便能夠對問題進行及時的出來，不僅保證了焦爐煤氣制取天然氣生產線的正常運行和工作人員的人身安全，還有效的提高了焦爐煤氣制天然氣的生產效率。
[0014]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，包括甲烷化反應器、壓縮機、監測控制裝置和集成電路，其特征在于:所述甲烷化反應器的左側上部設有焦爐煤氣進口，所述甲烷化反應器通過管道與壓縮機連接，所述壓縮機的右側設有天然氣出口，所述集成電路設置在甲烷化反應器的頂部，所述甲烷化反應器左側設有油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置，所述甲烷化反應器右側設有溫度控制裝置、壓力檢測裝置，所述油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置和壓力檢測裝置依次與集成電路電性連接，所述壓縮機內設有制冷裝置，所述溫度控制裝置和制冷裝置分別與溫度控制變送器電性連接，所述集成電路、溫度控制變送器和壓縮機分別與監測控制裝置電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，其特征在于:所述焦爐煤氣進口處設電動控制閥。
3.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，其特征在于:所述甲烷化反應器與壓縮機之間連接的管道上也設有電動控制閥。
4.根據權利要求1所述的一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置，其特征在于:所述監測控制裝置上設有顯示屏、報警器和控制按鈕。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置,所述甲烷化反應器的左側上部設有焦爐煤氣進口，所述甲烷化反應器通過管道與壓縮機連接，所述壓縮機的右側設有天然氣出口，所述集成電路設置在甲烷化反應器的頂部，所述甲烷化反應器左側設有油含量檢測裝置、硫含量檢測裝置、氣體濃度檢測裝置，所述甲烷化反應器右側設有溫度控制裝置、壓力檢測裝置，所述壓縮機內設有制冷裝置，所述溫度控制裝置和制冷裝置分別與溫度控制變送器電性連接。該焦爐煤氣制天然氣生產線的實時監測裝置不僅保證了焦爐煤氣制取天然氣生產線的正常運行和工作人員的人身安全，還有效的提高了焦爐煤氣制天然氣的生產效率。
【IPC分類】C10L3-08
【公開號】CN204474630
【申請號】CN201520139041
【發明人】謝宏巖, 李玉朝, 游麗萍, 張慧慧
【申請人】邯鄲市裕泰燃氣有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月12日