一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及甲醇汽油生產(chǎn)裝置技術領域，涉及涉及一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]甲醇既是重要的化工原料，也是價廉物美的清潔燃料。甲醇汽油替代傳統(tǒng)汽油作汽車燃料，不但燃燒清潔，而且來源豐富，是理想的石油替代品。甲醇燃料的大力推廣和應用是加快新能源開發(fā)，克服能源消費制約，促進經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展的必由之路。目前我國市場上使用的甲醇汽油主要有M5、M15、M50、M85以及MlOO等。甲醇汽油指甲醇與汽油的混合物，也包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和異丙醇的混合醇與汽油的混合物。甲醇摻入量一般為5%?20%。以摻入15%者為最多，稱M15甲醇汽油。
[0003]在能源短缺的背景下，雖然甲醇作為替代能源有其自身的極大優(yōu)勢，但是目前采用分步法生產(chǎn)甲醇汽油的裝置過于復雜，而采用一步法生產(chǎn)甲醇汽油的裝置最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量不易控制?；诖?，設計出一套簡單，且對最終產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得以控制的裝置顯得十分重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，該裝置通過旋流分級和兩段閉路循環(huán)等設計，使得甲醇汽油生產(chǎn)過程簡單，且對最終產(chǎn)品的質(zhì)量能夠控制，最終生產(chǎn)出合格的甲醇汽油。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括變性甲醇的制備裝置和甲醇汽油的制備裝置兩部分；所述變性甲醇的制備裝置包括變性甲醇反應釜、旋流器1、給料泵I和變性甲醇存儲釜，其中:所述旋流器I的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口 ；所述變性甲醇反應釜通過管道依次連接所述給料泵I和旋流器I的進料口，旋流器I的出料口通過管道連接所述變性甲醇存儲釜；所述甲醇汽油的制備裝置包括汽油反應釜、甲醇汽油反應釜、給料泵I1、旋流器II和甲醇汽油存儲釜；其中:所述汽油反應釜和變性甲醇存儲釜分別通過管道連接甲醇汽油反應釜；所述旋流器II的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口 ；所述甲醇汽油反應釜通過管道依次連接所述給料泵II和所述旋流器II的進料口，旋流器II的出料口通過管道連接所述甲醇汽油存儲釜。
[0007]所述變性甲醇的制備裝置中，所述旋流器I的底部設有流出口，旋流器I的流出口連接蒸發(fā)冷凝器后再通過管道接入所述甲醇反應釜。所述變性甲醇的制備裝置中，所述蒸發(fā)冷凝器上設有氣體排出口。
[0008]所述甲醇汽油的制備裝置中，所述旋流器II的底部設有流出口，旋流器II的流出口通過管道接入所述變性甲醇反應釜。
[0009]所述變性甲醇的制備裝置還包括分別用于盛裝甲醇和添加劑的甲醇反應釜和添加劑反應釜，甲醇反應釜和添加劑反應釜通過管道與所述變性甲醇反應釜的頂端連接。
[0010]所述旋流器I和旋流器II采用錐角為7-10度、錐比為2.5-3.5的旋流器。
[0011]本實用新型原理如下:
[0012]變性甲醇的生產(chǎn)過程為:甲醇和復合型添加劑定量給入密閉反應釜中，攪拌10-20分鐘，通過定量給料泵I給入旋流器I的進料口，溢流產(chǎn)品給入變性甲醇存儲釜，底流產(chǎn)品給入蒸發(fā)冷凝器中，冷凝得到的產(chǎn)品給入甲醇反應釜中，剩余的廢蒸汽排掉處理。
[0013]甲醇汽油的生產(chǎn)過程為:變性甲醇和汽油定量給入密閉反應釜中，攪拌5-10分鐘，通過定量給料泵II給入旋流器II的進料口，溢流產(chǎn)品給入甲醇汽油存儲釜中，底流產(chǎn)品給入變性甲醇反應釜中。
[0014]本實用新型所提供的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0015]1、通過兩段閉路循環(huán)裝置，甲醇汽油生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)通過冷凝器得以析出；最終得到的產(chǎn)品為符合GB/T23510-2009的合格甲醇汽油，可以使得甲醇汽油生產(chǎn)過程連續(xù)化。
[0016]2、通過對旋流器結(jié)構參數(shù)和給料的控制，在變性甲醇制備系統(tǒng)可以使得甲醇與雜質(zhì)分離；在甲醇汽油制備系統(tǒng)可以使得甲醇汽油與未反應的變性甲醇分離；通過此閉路循環(huán)系統(tǒng)可以有效的控制甲醇汽油的質(zhì)量。
[0017]3、若變性甲醇的品質(zhì)出現(xiàn)問題，僅需調(diào)節(jié)甲醇和復合型添加劑定量給料裝置和定量給料泵的進口壓力即可；若甲醇汽油的品質(zhì)出現(xiàn)問題，僅需調(diào)節(jié)變性甲醇和成品汽油定量給料裝置和定量給料泵的進口壓力即可；通過此種調(diào)節(jié)方式可以使得甲醇汽油的生產(chǎn)過程簡單化。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構示意圖。
[0019]圖中:1-甲醇；2_復合型添加劑；3_甲醇反應釜；4_添加劑反應釜；5_變性甲醇反應釜；6-給料泵I ;7_旋流器I ;8_蒸發(fā)冷凝器；9-廢蒸汽；10-變性甲醇存儲釜；11-汽油反應釜；12_甲醇汽油反應釜；13_給料泵II ;14_旋流器II ;15_汽油；16_甲醇汽油存儲釜。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置包括變性甲醇的制備裝置和甲醇汽油的制備裝置兩部分；所述變性甲醇的制備裝置包括變性甲醇反應釜5、旋流器I 7、給料泵I 6和變性甲醇存儲釜10 ;其中:甲醇I和復合型添加劑2分別注入甲醇反應釜3和添加劑反應釜4，甲醇反應釜3和添加劑反應釜4通過管道接入所述變性甲醇反應釜5的頂端；所述旋流器I 7的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口，底部設有流出口 ；所述變性甲醇反應釜5通過管道依次連接所述給料泵I 6和旋流器I 7的進料口，旋流器I 7的出料口通過管道連接所述變性甲醇存儲釜10，旋流器I 7的流出口連接蒸發(fā)冷凝器8后再通過管道接入所述甲醇反應釜3，所述蒸發(fā)冷凝器8上設有用于排出廢蒸汽的9氣體排出口。
[0021]所述甲醇汽油的制備裝置包括汽油反應釜11、甲醇汽油反應釜12、給料泵II 13、旋流器II 14和甲醇汽油存儲釜16 ;其中:汔油15注入所述汽油反應釜11內(nèi)，所述汽油反應釜11和變性甲醇存儲釜10分別通過管道連接甲醇汽油反應釜12 ;所述旋流器II 14的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口，底部設有流出口，所述甲醇汽油反應釜12通過管道依次連接所述給料泵II 13和所述旋流器II 14的進料口，旋流器II 14的出料口通過管道連接所述甲醇汽油存儲釜16，旋流器II 14的流出口接入所述變性甲醇反應釜10。
[0022]所述旋流器I和旋流器II采用錐角為7-10度、錐比為2.5-3.5的旋流器。
[0023]本實用新型使用過程如下:
[0024]甲醇I和復合型添加劑2分別給入甲醇反應釜3和復合型添加劑反應釜4中，甲醇和復合型添加劑通過定量給料裝置給入密閉變性甲醇反應釜5中，攪拌10-20分鐘，通過變性甲醇給料泵6給入變性甲醇旋流器7的給料口中，旋流器溢流產(chǎn)品給入變性甲醇存儲釜10中，底流產(chǎn)品給入蒸發(fā)冷凝器8中，冷凝得到的產(chǎn)品回流至甲醇反應釜3中，剩余的廢蒸汽9外排處理。變性甲醇存儲釜10中的變性甲醇和汽油反應釜11中的汽油定量給入甲醇汽油反應釜12中，攪拌5-10分鐘后，通過甲醇汽油定量給料泵13給入甲醇汽油旋流器14的給料口中，旋流器溢流產(chǎn)品給入甲醇汽油存儲釜16中，底流產(chǎn)品給入變性甲醇反應釜5中。經(jīng)過此套裝置處理后，最終得到的產(chǎn)品為符合GB/T23510 - 2009的合格甲醇汽油，其他雜質(zhì)通過蒸汽的形式得以排出。
[0025]另外，為保證應用此套裝置得到合格(符合GB/T23510 -2009)的甲醇汽油產(chǎn)品，變性甲醇給料泵6和甲醇汽油給料泵13的給料壓力應為可調(diào)。變性甲醇旋流器7和甲醇汽油旋流器14的結(jié)構的選擇十分重要(兩種旋流器適宜采用錐角為7-10度、錐比為2.5-3.5的旋流器)。
[0026]實施例1
[0027]取異丙醚5重量份，二甲基酮I重量份，異丙醇2重量份，碳酸二甲酯2重量份，二甲氧基甲烷3重量份，二聚亞油酸0.5重量份，馬來酸酐I重量份，異丁醇2重量份，叔丁醇1.5重量份，常溫常壓下將上述原料按比例于攪拌釜內(nèi)攪拌40分鐘，充分混合，靜置18小時，即得到甲醇汽油用復合型添加劑。在密閉變性甲醇反應釜5中將復合型汽油添加劑和工業(yè)甲醇在常溫、常壓下進行混合，靜止30分鐘獲得變性甲醇，其中添加劑占變性甲醇的重量百分比為3%。在甲醇汽油反應釜12中將變性甲醇和商業(yè)汽油經(jīng)充分攪拌20分鐘后即可得到車用甲醇汽油，其中變性甲醇占甲醇汽油的重量百分比為12，二氧化碳等尾氣排放平均降低了 32%。
【主權項】
1.一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:該裝置包括變性甲醇的制備裝置和甲醇汽油的制備裝置兩部分；所述變性甲醇的制備裝置包括變性甲醇反應釜、旋流器1、給料泵I和變性甲醇存儲釜，其中:所述旋流器I的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口 ；所述變性甲醇反應釜通過管道依次連接所述給料泵I和旋流器I的進料口，旋流器I的出料口通過管道連接所述變性甲醇存儲釜；所述甲醇汽油的制備裝置包括汽油反應釜、甲醇汽油反應蓋、給料泵I1、旋流器II和甲醇汽油存儲釜；其中:所述汽油反應釜和變性甲醇存儲釜分別通過管道連接甲醇汽油反應釜；所述旋流器II的側(cè)壁上設有進料口，頂部設有出料口 ；所述甲醇汽油反應釜通過管道依次連接所述給料泵II和所述旋流器II的進料口，旋流器II的出料口通過管道連接所述甲醇汽油存儲釜。
2.根據(jù)權利要求1所述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述變性甲醇的制備裝置中，所述旋流器I的底部設有流出口，旋流器I的流出口連接蒸發(fā)冷凝器后再通過管道接入所述甲醇反應釜。
3.根據(jù)權利要求2所述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述變性甲醇的制備裝置中，所述蒸發(fā)冷凝器上設有氣體排出口。
4.根據(jù)權利要求1所述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述甲醇汽油的制備裝置中，所述旋流器II的底部設有流出口，旋流器II的流出口通過管道接入所述變性甲醇反應藎。
5.根據(jù)權利要求1所述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述變性甲醇的制備裝置還包括分別用于盛裝甲醇和添加劑的甲醇反應釜和添加劑反應釜，甲醇反應釜和添加劑反應釜通過管道與所述變性甲醇反應釜的頂端連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述旋流器I和旋流器II采用錐角為7-10度、錐比為2.5-3.5的旋流器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲醇汽油連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于甲醇汽油制造技術領域。該裝置包括變性甲醇的制備裝置和甲醇汽油的制備裝置兩部分。所述變性甲醇的制備裝置中，變性甲醇反應釜依次連接給料泵Ⅰ和旋流器Ⅰ的進料口，旋流器Ⅰ的出料口通過管道連接所述變性甲醇存儲釜；所述甲醇汽油的制備裝置中，汽油反應釜和變性甲醇存儲釜分別連接甲醇汽油反應釜；甲醇汽油反應釜依次連接所述給料泵Ⅱ和所述旋流器Ⅱ的進料口，旋流器Ⅱ的出料口通過管道連接所述甲醇汽油存儲釜。本實用新型通過兩段閉路循環(huán)裝置，甲醇汽油生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)通過冷凝器得以析出；最終得到的產(chǎn)品為合格的甲醇汽油，可以使得甲醇汽油生產(chǎn)過程連續(xù)化。
【IPC分類】C10L1-02
【公開號】CN204434570
【申請?zhí)枴緾N201420836990
【發(fā)明人】沈巖明, 李哲夫, 王鵬, 荊雷
【申請人】錦州東旭清潔燃料科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日