脫硫升溫天然氣循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣脫硫循環系統，具體涉及一種脫硫升溫天然氣循環系統。
【背景技術】
[0002]在化肥的生產中，天然氣是重要的原料氣。但天然氣中通常含有一定的硫化物，天然氣中的硫化物雖含量不高，但它能使各種催化劑中毒失去活性。同時硫化物對設備、管道的腐蝕性很大，是造成泄露的重要因素。所以，必須將天然氣中硫化物脫掉。這是天然氣凈化的一部分。
[0003]脫硫方法很多，其中常用的一種是轉化吸收法，轉化吸收法常用的氧化錳、氧化鋅、以及活性氧化鐵脫硫法。具體的一種現有技術中，天然氣先通過緩沖罐緩沖，然后進入天然氣加壓機，經加壓后的天然氣氧化錳脫硫槽進行第一步脫硫，然后在進入氧化鋅脫硫槽進一步脫硫，然后經過排出管道排出，完成脫硫環節。
[0004]現有技術中存在的問題是:氧化錳脫硫和氧化鋅脫硫都需要一個較高的溫度，從脫硫系統剛剛啟動到能較好的完成脫硫任務需要一定的升溫和調試時間，在這期間完成脫硫過程的天然氣硫化物含量較高，通常的處理方法是通過排出管道的放空閥排放到空氣中燃燒。這樣的處理方法不符合國家的低碳環保政策的規定，同時也造成資源的浪費，增加了企業的制造成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種在啟動過程中不浪費天然氣且低碳的天然氣脫硫系統。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:脫硫升溫天然氣循環系統，包括用天然氣管道依次連接緩沖罐，為天然氣加壓的天壓機，氧化錳脫硫槽，氧化鋅脫硫槽，天然氣管道出口前的放空閥以及天然氣管道出口的總閥，緩沖罐增設有分流的天然氣管道依次連接有分離器與為箱式爐，分離器的出口設有調節閥，其中，增設有冷卻器，冷卻器連接到氧化鋅脫硫槽與放空閥之間的天然氣管道上，冷卻器的進氣口設有閥門，冷卻器的出氣口連接到分離器。
[0007]本實用新型的有益效果是:背景中提及在脫硫系統剛啟動時，完成脫硫的天然氣硫化物含量較高，不能進入轉化爐。在本使用新型中與現有技術相同的部分，未經脫硫的天然氣首先進入緩沖罐，天然氣也會經過為天然氣加壓的天壓機，經過的脫硫的氧化錳脫硫槽，再次脫硫的氧化鋅脫硫槽，最后經過防止天然氣管道過載的放空閥，其中還有一部分天然氣會在流經緩沖罐進入天壓機前分流，經過分離器后進入箱式爐成為燃料，為氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽加熱，本實用新型中與現有技術不同處在于，氧化鋅脫硫槽到放空閥的天然氣管道間增設分流的冷卻器，天然氣在流經放空閥前，會有一部分分流進入設有冷卻器的天然氣管道，冷卻器的效果在于，在脫硫系統啟動的這一段時間，將經過高溫的氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽的含有硫化物的天然氣降溫，然后流經分離器后進入箱式爐成為燃料，分離器的出口設有調節閥控制天然氣進入箱式爐的流量，控制箱式爐加熱氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽加熱。不經降溫的天然氣直接進入封閉的空間燃燒室非常危險，存在安全隱患。本實用新型實現在安全的基礎上使剛啟動脫硫系統產生的含有硫化物天然氣得到充分利用。
[0008]進一步，冷卻器的出氣口連接到分離器通向緩沖罐的天然氣管道。箱式爐能夠使用的天然氣是有限的，啟動脫硫系統的過程中產生的含硫化物的天然氣除了供應箱式爐燃燒以外，還可以重新再次進入脫硫系統中，再次脫硫，這時可借助原分離器到緩沖罐的天然氣管道，把一部分含硫化物的天然氣輸送到緩沖罐再次進入脫硫系統。
[0009]進一步，冷卻器采用水冷冷卻器。水冷冷卻器的優勢是冷卻原料易得，成本低，同時對人體無害。
[0010]進一步，氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽外均設有保溫層。氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽要保持在較高的溫度，與外界的溫差較大，減小熱量散失與能源投入，設置保溫層是很有必要的。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]圖1為本實用新型結構脫硫升溫天然氣循環系統實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖1所示的脫硫升溫天然氣循環系統，脫硫升溫天然氣循環系統，包括用天然氣管道依次連接緩沖罐，為天然氣加壓的天壓機，氧化錳脫硫槽，氧化鋅脫硫槽，天然氣管道出口前的放空閥以及天然氣管道出口的總閥，緩沖罐增設有分流的天然氣管道依次連接有分離天然氣中水分的分離器與為系統供熱的箱式爐，分離器的出口設有調節閥，其中，氧化鋅脫硫槽到放空閥的天然氣管道間增設分流的天然氣管道連接有水冷冷卻器，水冷冷卻器的出氣口連接到分離器通向緩沖罐的天然氣管道。氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽外均設有保溫層。
[0014]使用需要注意的是，在氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽的溫度調試結束前，總閥都是關閉的，到冷卻器進氣口的閥門都是開啟的，完成溫度調試，生產的脫硫的天然氣滿足標準時，總閥打開，到冷卻器進氣口的閥門關閉。
[0015]使用效果，背景中提及在脫硫系統剛啟動時，完成脫硫的天然氣硫化物含量較高，不能進入轉化爐。在本使用新型中與現有技術相同的部分，未經脫硫的天然氣首先進入緩沖罐，接著經過為天然氣加壓的天壓機，經過的脫硫的氧化錳脫硫槽，再次脫硫的氧化鋅脫硫槽，最后經過防止天然氣管道過載的放空閥，其中還有一部分天然氣會在流經緩沖罐進入天壓機前分流，經過分離器后進入箱式爐成為燃料，為氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽加熱，本實用新型中與現有技術不同處在于，氧化鋅脫硫槽到放空閥的天然氣管道間增設分流的冷卻器，天然氣在流經放空閥前，會有一部分分流進入設有冷卻器的天然氣管道，冷卻器的效果在于，在脫硫系統啟動的這一段時間，將經過高溫的氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽的含有硫化物的天然氣降溫，然后流經分離器后進入箱式爐成為燃料，分離器的出口設有調節閥控制天然氣進入箱式爐的流量，控制箱式爐加熱氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽加熱。不經降溫的天然氣直接進入封閉的空間燃燒室非常危險，存在安全隱患。本實用新型實現在安全的基礎上使剛啟動時脫硫系統產生的含有硫化物天然氣得到充分利用。冷卻器的出氣口連接到分離器通向緩沖罐的天然氣管道。箱式爐能夠使用的天然氣是有限的，啟動脫硫系統的過程中產生的含硫化物的天然氣除了供應箱式爐燃燒以外，還可以重新再次進入脫硫系統中，再次脫硫，這時可借助原分離器到緩沖罐的天然氣管道，把一部分含硫化物的天然氣輸送到緩沖罐再次進入脫硫系統。冷卻器采用水冷冷卻器。水冷冷卻器的優勢是冷卻原料易得，成本低，同時對人體無害。氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽外均設有保溫層。氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽要保持在較高的溫度，與外界的溫差較大，減小熱量散失與能源投入，設置保溫層是很有必要的。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.脫硫升溫天然氣循環系統，包括用天然氣管道依次連接緩沖罐，為天然氣加壓的天壓機，氧化錳脫硫槽，氧化鋅脫硫槽，天然氣管道出口前的放空閥以及天然氣管道出口的總閥，所述緩沖罐增設有分流的天然氣管道依次連接有分離器與箱式爐，所述分離器的出口設有調節閥，其特征在于，增設有冷卻器，所述冷卻器連接到所述氧化鋅脫硫槽與放空閥之間的天然氣管道上，所述冷卻器的進氣口設有閥門，所述冷卻器的出氣口連接到分離器。
2.如權利要求1所述的脫硫升溫天然氣循環系統，其特征在于，所述冷卻器的出氣口連接到分離器通向緩沖罐的天然氣管道。
3.如權利要求1所述的脫硫升溫天然氣循環系統，其特征在于，所述冷卻器采用水冷冷卻器。
4.如權利要求1所述的脫硫升溫天然氣循環系統，其特征在于，所述氧化錳脫硫槽與氧化鋅脫硫槽外均設有保溫層。
【專利摘要】本實用新型涉及天然氣脫硫循環系統，具體涉及一種脫硫升溫天然氣循環系統，包括用天然氣管道依次連接緩沖罐，為天然氣加壓的天壓機，氧化錳脫硫槽，氧化鋅脫硫槽，天然氣管道出口前的放空閥以及天然氣管道出口的總閥，緩沖罐到天壓機的天然氣管道間增設分流的天然氣管道依次連接有分離器與箱式爐，分離器的出口設有調節閥，其中，氧化鋅脫硫槽到放空閥的天然氣管道間增設分流的天然氣管道連接有冷卻器，冷卻器的出氣口連接到分離器。本實用新型的目的在于提供一種在啟動過程中不浪費天然氣且低碳的天然氣脫硫系統。
【IPC分類】F23K5-00, C10L3-10
【公開號】CN204417447
【申請號】CN201420782450
【發明人】程昌元
【申請人】重慶華強投資集團有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月13日