機制炭軌道窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機制炭生產設備技術領域，特別涉及機制炭軌道窯爐。
【背景技術】
[0002]機制炭是在少氧的高溫條件下經過干燥，排潮，炭化等過程熱分解后得到的固體產物。炭化窯爐的構型是機制炭生產效率和機制炭品質的決定因素。我國是生產機制炭的大國，土窯是我是國目前傳統的產要生產方式，一般來說，土窯能裝機制炭棒6噸，出成品炭1.9噸，每窯的燃燒時間要15-20天，閉窯15-18天才能出開窯出炭，生產周期長，成品率低，工作強度大，人工費高，土窯的熱能利用低，需要用小量的燃料來給窯提溫點火，增加了生產成本，不復合現在節約能源的要求，而軌道窯則生產時間短，成品率高，成本低，人工費少。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出了機制炭軌道窯爐，解決了現有技術中熱能利用低和
[0004]工作效率人低的缺陷。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]機制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設有細砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設有軌道，軌道上設有窯車，腔室上還設有煙氣通道、空氣進口和腔室門，空氣進口上設有進氣調節板，腔室門上設有煙囪。
[0007]進一步，還包括烘干爐，所述煙氣通道和所述煙囪通過連接管道與烘干爐連接。
[0008]進一步，所述連接管道上設置有煙氣采集裝置，所述煙氣采集裝置包括引風機。
[0009]進一步，所述連接管道上還設有通道開合裝置。
[0010]進一步，所述連接管道上還設有煙氣凈化裝置。
[0011]進一步，所述烘干爐上設有排氣通道，排氣通道內設有尾氣凈化裝置。
[0012]進一步，所述腔室上或所述腔室門上設置有測溫口。
[0013]進一步，所述測溫口上設有測溫裝置。
[0014]進一步，所述腔室門上還設有觀察孔，觀察孔上設有耐高溫玻璃。
[0015]進一步，所述細砂層厚度為50cm。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]1、腔室由耐火轉堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機制炭棒就開始預熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節省資源，降低成本。
[0018]2、腔室與腔室之間設有細砂層隔絕，避免腔室之間漏氣，給炭化過程中帶來不可控制因素，細砂層的設置也能使腔室之間互相保溫，能在炭化練炭時使腔室中的炭升溫更快，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產量。
[0019]3、采用軌道，窯車進出方便的，降低工作強度，提高工作效率，節省人力成本。
[0020]4、腔室上設有空氣進口，通過控制進氣調節板來控制空氣進口大小，來控制腔室內的溫度，從而控制機制炭的炭化溫度。
[0021]5、還設置有烘干爐，充分利用煙氣的余熱來為其他設備和工廠供暖，提高熱量的利用率。
[0022]6、煙氣采集裝置的設置可以使煙氣通道和煙囪的排煙過程更通暢，通道開合裝置可以控制連接管道通過煙量的大小。
[0023]7、煙氣凈化裝置和尾氣凈化裝置對煙進行二次凈化，保證排出的尾氣附合環保標準，以達到保護環境的目的。
[0024]8、觀察孔的設置可以方便觀察腔室內機制炭的炭化過程和炭化程度，測溫口和測溫裝置的設置可以實時監測腔室內加熱溫度，以更好的去控制腔室內加熱溫度，保證機制炭的燒制質量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型機制炭軌道窯爐的結構示意圖；
[0027]圖2為腔室門的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]參照圖1-2，機制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室1，腔室I與腔室I之間設有細砂層2隔絕，腔室I底部為混凝土層3，混凝土層3上設有軌道4，軌道4上設有窯車5，腔室I上還設有煙氣通道6、空氣進口(未圖示)和腔室門7，空氣進口上設有進氣調節板(未圖示)，腔室門7上設有煙囪71。煙囪71設置在腔室門7的上半部，氣體被加熱后都會往上運動，因此煙囪71設置于腔室門7上半部比較合適煙氣流動，煙氣通道6設置在腔室I側壁的下半部分上，這樣有利于機制炭燒制時能將整個窯的溫度均勻。腔室I由耐火轉堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機制炭棒就開始預熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節省資源，降低成本；腔室I與腔室I之間設有細砂層2隔絕，避免腔室I之間漏氣，給炭化過程中帶來不可控制因素，細砂層2的設置也能使腔室I之間互相保溫，能在炭化練炭時使腔室中的炭升溫更快，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產量；采用軌道4，窯車5進出方便的，降低工作強度，提高工作效率，節省人力成本；腔室I上設有空氣進口，通過控制進氣調節板來控制空氣進口大小，來控制腔室I內的溫度，從而控制機制炭的炭化溫度。
[0030]在本實施例中，還包括烘干爐(未圖示)，所述煙氣通道6和所述煙囪71通過連接管道(未圖示)與烘干爐連接。設置有烘干爐，充分利用煙氣的余熱來為其他設備和工廠供暖，提高熱量的利用率。
[0031]在本實施例中，所述連接管道上設置有煙氣采集裝置(未圖示)，所述煙氣采集裝置包括引風機(未圖示)。煙氣采集裝置的設置可以使煙氣通道和煙囪的排煙過程更通暢。
[0032]在本實施例中，所述連接管道上還設有通道開合裝置(未圖示)。通道開合裝置可以控制連接管道的開閉和通過煙量的大小。
[0033]在本實施例中，所述連接管道上還設有煙氣凈化裝置(未圖示)。
[0034]在本實施例中，所述烘干爐上設有排氣通道，排氣通道內設有尾氣凈化裝置(未圖示)。煙氣凈化裝置和尾氣凈化裝置對煙進行二次凈化，保證排出的尾氣附合環保標準，以達到保護環境的目的。
[0035]在本實施例中，所述腔室I上或所述腔室門7上設置有測溫口 72。
[0036]在本實施例中，所述測溫口 72上設有測溫裝置(未圖示)。測溫口和測溫裝置的設置可以實時監測腔室內加熱溫度，以更好的去控制腔室內加熱溫度，保證機制炭的燒制質量。測溫裝置可以選用熱電偶測溫裝置，當然使用者可以根據需要可以選擇其他測溫裝置，只要達到測溫的目的即可。
[0037]在本實施例中，所述腔室門7上還設有觀察孔73，觀察孔上設有耐高溫玻璃。觀察孔73的設置可以方便觀察腔室內機制炭的炭化過程和炭化程度，保證機制炭的燒制質量。
[0038]在本實施例中，所述細砂層2厚度為50cm。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.機制炭軌道窯爐，其特征在于:包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設有細砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設有軌道，軌道上設有窯車，腔室上還設有煙氣通道、空氣進口和腔室門，空氣進口上設有進氣調節板，腔室門上設有煙囪。
2.如權利要求1所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:還包括烘干爐，所述煙氣通道和所述煙囪通過連接管道與烘干爐連接。
3.如權利要求2所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上設置有煙氣采集裝置，所述煙氣采集裝置包括引風機。
4.如權利要求3所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上還設有通道開合裝置。
5.如權利要求4所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上還設有煙氣凈化裝置。
6.如權利要求5所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述烘干爐上設有排氣通道，排氣通道內設有尾氣凈化裝置。
7.如權利要求1-6中任一項所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述腔室上或所述腔室門上設置有測溫口。
8.如權利要求7所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述測溫口上設有測溫裝置。
9.如權利要求1-6中任一項所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述腔室門上還設有觀察孔，觀察孔上設有耐高溫玻璃。
10.如權利要求1-6中任一項所述的機制炭軌道窯爐，其特征在于:所述細砂層厚度為50cmo
【專利摘要】本實用新型提出了機制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設有細砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設有軌道，軌道上設有窯車，腔室上還設有煙氣通道、空氣進口和腔室門，空氣進口上設有進氣調節板，腔室門上設有煙囪。本實用新型腔室由耐火轉堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機制炭棒就開始預熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節省資源，降低成本；細砂層可以避免腔室之間漏氣，使腔室之間互相保溫，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產量；采用軌道，窯車進出方便的，降低工作強度，提高工作效率，節省人力成本。
【IPC分類】C10B21-10, C10B53-02
【公開號】CN204356285
【申請號】CN201520002458
【發明人】周家華
【申請人】建甌市恒順炭業有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月5日