一種生物質成炭燃燒機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種生物質成炭燃燒機，包括有第一炭化爐和第二炭化爐，第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器，凈化器內腔通過第一管道與第一炭化爐內腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第二管道連通有第一燃燒室；第一燃燒室內上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內腔下部連通，以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內腔下部連通；第一炭化爐內上部還通過第三管道連通有第一除塵裝置，該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內腔上部連通。本發明既能避免木煤氣排放造成大氣污染，也能將木煤氣燃燒產生的熱能對炭化爐進行供熱，同時解決了木焦油造成各種管道的堵塞的技術問題。
【專利說明】
一種生物質成炭燃燒機
技術領域
[0001 ]本發明涉及生物質成炭技術領域，具體涉及一種生物質成炭燃燒機。
【背景技術】
[0002]生物質成炭是指將如木肩、秸桿等各種生物質材料在高溫缺氧環境下形成多孔碳結構。生物質材料在炭化過程中會產生大量木煤氣等各種高溫煙氣，高溫煙氣含有大量的生物質熱能，如果直接排放至空中，不僅會對大氣造成污染，還造成了生物質能源的浪費。
[0003]現有的生物質成炭設備存在生物質材料在炭化過程中會產生大量木煤氣等各種高溫煙氣沒有經過完全凈化，存在凈化效率低的缺點，因此仍沒有徹底解決機制炭生產過程的污染問題。同時，現有的生物質成炭設備，如公開號為CN 102032553 A的專利文獻公開了一種連續回轉式生物質熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設備，該設備雖然能對炭化過程中產生的包括木煤氣在內的高溫煙氣進行回收利用，但是該設備仍存在以下不足:(1)、木煤氣等各種高溫煙氣在連續回轉過程中容易凝結成木焦油，造成各種管道的堵塞；(2)、采用回轉炭化爐存在耗能高、成炭率低以及造價昂貴等缺點。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種生物質成炭燃燒機，通過將炭化過程中產生的木煤氣進行凈化、提純以及燃燒，既能避免木煤氣排放造成大氣污染，徹底解決機制炭生產過程的污染問題，也能將木煤氣燃燒產生的熱能對炭化爐進行供熱，同時解決了木焦油造成各種管道的堵塞的技術問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
本發明提供的一種生物質成炭燃燒機，包括有對稱設置的第一炭化爐和第二炭化爐，第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器，第一炭化爐、第二炭化爐和凈化器之間按如下兩種方式之一安裝:
(I)凈化器內腔通過第一管道與第一炭化爐內腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第二管道連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室;第一燃燒室內上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內腔下部連通，以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內腔下部連通;第一炭化爐內上部還通過第三管道連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置，該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內腔上部連通；
(2 )凈化器內腔通過第一管道與第一炭化爐內腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第十一管道聯通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置;第一炭化爐和第二炭化爐之間設有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室，第一炭化爐下部和第二炭化爐下部均通過一調頻進料裝置與該第二燃燒室內下部連通，第二燃燒室上部出氣口通過第十二管道與第一炭化爐內腔中下部連通并通過第十三管道與第二炭化爐內腔中下部連通。
[0006]進一步地，凈化器內設置的第一隔板和第二隔板將其分隔成上水室、冷凝室和下水室，冷凝室分別與第一管道、第八管道連通，下水室連通第二管道或第十一管道;冷凝室內設置有多根冷凝管且冷凝管上端與上水室相連通而冷凝管下端與下水室相連通;凈化器外還設置有水栗，水栗通過第六管道連通上水室和下水室。
[0007]其中，凈化器直徑大于或等于I米，冷凝器內的冷凝管直徑大于或等于76毫米，冷凝管與冷凝管之間的排列間距大于或等于100毫米，凈化器具有對木煤氣等各種高溫煙氣中所包含的木焦油進行冷凝的作用以及防止木焦油堵塞，凈化器開啟時，冷卻水由上往下流，而由第一引風機產生的冷卻風處于上下流動或者由下至上流動，采用水冷和風冷相結合的方式，冷凝效果更佳;同時在一個成炭燃燒機內同時采用多個凈化器，冷凝效果更佳。
[0008]進一步地，第一燃燒室內設置有二次燃燒管、與二次燃燒管一端連通的第一燃燒盤以及一次燃燒管，二次燃燒管另一端還與置入燃燒室內的第二管道一端連通，依次燃燒管的一端置入二次燃燒管另一端部內而另一端與設置在燃燒室外的輔助燃燒機的燃燒口連通。
[0009]第二燃燒室內設置有呈傘狀的燃燒管、設置在燃燒管頂部的第二燃燒盤、設置在燃燒管內下方的雙鏈排傳送裝置以及位于雙鏈排傳送裝置下方的輸送噴淋裝置;雙鏈排傳送裝置包括上下平行設置且位于同一平面內的上傳送裝置以及下傳送裝置，輸送噴淋裝置位于下傳送裝置一端部下方且與下傳送裝置垂直布置，輸送噴淋裝置一側設置有的噴淋管道，靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側壁上還設置有出料關風機。
[0010]調頻進料裝置一端置入第一炭化爐內部或第二炭化爐內部，另一端通過安裝在第二燃燒室上的進料關風機而與第二燃燒室內部連通。
[0011]其中，調頻進料裝置用于對生物質燃料成型(一般為塊狀)以及將成型后的生物質燃料傳送至雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上進行炭化，調頻進料裝置一端與進料關風機連通，進料關風機具有進料不進風的結構特性，靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側壁上設置的出料關風機具有出料不出風的結構特性，因此能夠使第二燃燒室內保持相對密封，避免燃燒和炭化產生的煙氣(即木煤氣和木焦油等)外泄。
[0012]進一步地，第一燃燒室外還設置有第一供氧管道、第二供氧管道、第三供氧管道、第四供氧管道和第二引風機，第一供氧管道一端置入第一燃燒盤內，第二供氧管道一端與第一炭化爐內腔下部連通，第三供氧管道與第二炭化爐內腔下部連通，第一供氧管道另一端、第二供氧管道另一端和第三供氧管道另一端均通過第二引風機與第四管道連通;第一供氧管道設置有第二閥門，第二供氧管道上設置有第四閥門，第三供氧管道上設置有第五閥門。
[0013]進一步地，第二燃燒室外設置有第五供氧管道、第六供氧管道、第七供氧管道以及第四引風機，第四供氧管道的一端置入燃燒管內，第五供氧管道的一端置于雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上，第四供氧管道另一端和第五供氧管道另一端均通過第四引風機與第七供氧管道連通;第五供氧管道上設置有第七閥門，第六供氧管道上設置有第十一閥門。
[0014]進一步地，第一管道上設置有第一閥門，第三管道上設置有第三閥門，第六管道上設置有第六閥門，第八管道上設置有第八閥門，第九管道上設置有第九閥門，第十管道上設置有第十閥門，第十二管道上設置有第十二閥門，第十三管道上設置有第十三閥門。
[0015]進一步地，凈化器中下部呈圓筒型，其上部還設置有成圓錐狀的風冷蓋，分冷蓋頂部的風冷口上設置有第一引風機。
[0016]進一步地，第四管道上設置有第三引風機和溫控儀，溫控儀的探頭置于第四管道內，溫控儀與第三引風機通信連接。其中，第三引風機為帶有單向閥的鼓風機，由溫控儀控制，當煙氣溫度高于設定的溫度時，第三引風機啟動，鼓入冷風降溫，從而確保進行烘干時的烘干溫度保持在生物質燃料的燃點之下，避免生物質燃料在第一炭化爐內或在第二炭化爐內燃燒。
[0017]本發明所述的成炭燃燒機，凈化器以及所有的管道均采用耐高溫耐腐蝕的不銹鋼材質制作而成，回轉炭化爐內膽采用耐火裝疊砌，能夠保證設備的經久耐用。
[0018]本發明的工作原理:
原理一:采用本發明的技術方案，將其中一個炭化爐內進行加熱炭化，該炭化爐內炭化產生的木煤氣通過第一管道進入凈化器，由于凈化器的風冷和水冷作用，木煤氣中大部分木焦油顆粒經過冷凝管時便液化附著在冷凝管上并自動流動到冷凝室底部;然后，木煤氣通過第二管道以及燃燒管道后進入燃燒室，經過燃燒管道時，由于輔助燃燒機的開啟，木煤氣經過一次燃燒，木煤氣中包含的少量木焦油在高溫下裂解燃燒，同時木煤氣流經燃燒管道頂部并進入燃燒盤時，木煤氣進行二次燃燒，由于燃燒盤與供氧管道連通，因此二次燃燒也是富氧燃燒，木煤氣能得到充分氧化燃燒以及木煤氣內少量的木焦油此時能完全裂解燃燒;經過富氧充分燃燒的木煤氣能產生大量的熱能，該熱能通過第四管道和第六管道進入另一炭化爐下端部并對另一炭化爐的生物質材料進行烘干處理，最后烘干后的尾氣經過除塵裝置處理后排出。
[0019]原理二:采用本發明的技術方案，將兩個炭化爐(第一炭化爐和第二炭化爐)分別裝入生物質燃料，其中一個炭化爐內的生物質燃料經過調頻進料裝置成型并傳送至第二燃燒室內的雙鏈排傳送裝置(上傳送裝置)上;此時處于上傳送裝置上的生物質燃料進行加熱炭化，產生的木煤氣以及木焦油經過第二燃燒盤時進行一次燃燒，一次燃燒屬于富氧燃燒，大部分木焦油能夠得到裂解充分燃燒，木焦油以及木煤氣燃燒后產生的尾氣、大量熱能以及剩下少量的未完全燃燒的木焦油通過第十三管道進入另一個炭化爐，并對另一個炭化爐內的生物質燃料進行烘干；當燃燒尾氣通過第八管道進入凈化器內時，由于凈化器內的風冷和水冷作用，尾氣內的少量木焦油冷卻以及附著在冷凝管上，并沉淀在冷凝室底部，此時尾氣內的木焦油微乎其微，進一步地，燃燒尾氣通過第十一管道進入第二除塵室并由除塵室排出；同時，上傳送裝置上的生物質燃料成炭后傳送至下傳送裝置，并進一步地傳送至輸送噴淋裝置的傳送帶上，由輸送噴淋裝置通過出料關風機傳送至第二燃燒室外，期間，與輸送噴淋裝置的傳送帶平行設置的噴淋管道能對輸送噴淋裝置的傳送帶上傳送的炭塊進行噴淋滅火和降溫。
[0020]本發明產生的有益效果:
1、本發明能將炭化過程中產生的木煤氣經過燃燒，其尾氣以干凈熱體進入另一炭化爐內并對另一炭化爐內的生物質燃料進行烘干處理，因此，不僅徹底解決機制炭生產過程的污染問題，提高了生物質成炭設備的熱能利用效率，而且做到低碳排放，避免木煤氣排出對大氣產生污染，徹底解決機制炭生產過程的污染問題；
2、本發明能夠通過凈化器對炭化過程中產生的木煤氣進行初步除焦，木煤氣中大部分木焦油顆粒經過冷凝管時便液化附著在冷凝管上并自動流動到冷凝室底部，因此能防止大量木焦油進入第二管道等其他管道，造成管道堵塞的問題；
3、本發明能夠通過尾氣對準備炭化的生物質燃料進行烘干，這樣能夠保證生物質燃料脫焦過程中產生的水分以及木醋液更少，從而在炭化時產生更優質更純的木焦油，便于木焦油的充分燃燒，同時也解決了現有技術中存在的木醋液難于收集而污染水體和木焦油的問題；
4、本發明中，第一炭化爐和第二炭化爐輪流炭化，以達到炭生產和供熱的持續性，大大提高了炭化爐的工作效率；
5、本發明通過在第二燃燒室內進行炭化，避免在炭化爐內進行炭化，存在耗能低、成炭率高以及造價較低的優點，且易于推廣。
【附圖說明】
[0021]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明實施例1所述的生物質成炭燃燒機的結構示意圖；
圖2是本發明實施例2所述的生物質成炭燃燒機的結構示意圖；
圖3是本發明實施例2中所述的第二燃燒室的右視圖；
圖4是本發明所述的凈化器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]實施例一
如附圖1所示，一種生物質成炭燃燒機，包括有對稱設置的第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2，凈化器3內腔通過第一管道2-1與第一炭化爐1-1內腔上部連通并通過第八管道2-8與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第二管道2-2連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室4-1;第一燃燒室4-1內上部依次通過第四管道2-4和第九管道2-9而與第二炭化爐1-2內腔下部連通，以及依次通過第四管道2-4和第六管道2-6與第一炭化爐1-1內腔下部連通;第一炭化爐1-1內上部還通過第三管道2-3連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置5-1，該第一除塵裝置5-1還通過第十管道2-10與第二炭化爐1-2內腔上部連通。
[0024]實施例一所述的第一炭化爐和第二炭化爐均為回轉炭化爐，回轉炭化爐內結構為現有技術。裝載生物質燃料時，一般將生物質燃料裝入鐵籃后用行車吊入第一炭化爐和第二炭化爐內。
[0025]凈化器3內設置的第一隔板3-1和第二隔板3-2將其分隔成上水室3-3、冷凝室3-4和下水室3-5，冷凝室3-4分別與第一管道2-1、第八管道2-8連通，下水室3-5通過第二管道2-2連通第一燃燒室4-1;冷凝室3-4內設置有多根冷凝管3-6且冷凝管3-6上端與上水室3-3相連通而冷凝管3-6下端與下水室3-5相連通;凈化器外還設置有水栗3-7，水栗3-7通過第七管道2-7連通上水室3-3和下水室3-5。
[0026]第一燃燒室4-1內設置有二次燃燒管7、與二次燃燒管7—端連通的第一燃燒盤8-1以及一次燃燒管2-5，二次燃燒管7另一端還與置入燃燒室內的第二管道2-2—端連通，一次燃燒管2-5的一端置入二次燃燒管7另一端部內而另一端與設置在第一燃燒室4-1外的輔助燃燒機9的燃燒口連通。
[0027]第一燃燒室4-1外還設置有第一供氧管道10-1、第二供氧管道10-2、第三供氧管道10-3、第四供氧管道和第二引風機11-2，第一供氧管道10-1—端置入第一燃燒盤8-1內，第二供氧管道10-2—端與第一炭化爐1-1內腔下部連通，第三供氧管道10-3與第二炭化爐1-2內腔下部連通，第一供氧管道10-1另一端、第二供氧管道10-2另一端和第三供氧管道10-3另一端均通過第二引風機11-2與第四管道連通，第四管道連通供氧源;第一供氧管道10-1設置有第二閥門6-2，第二供氧管道10-2上設置有第四閥門6-4，第三供氧管道10-3上設置有第五閥門6-5。
[0028]第一管道2-1上設置有第一閥門6-1，第三管道2-3上設置有第三閥門6-3，第六管道2-6上設置有第六閥門6-6，第八管道2-8上設置有第八閥門6-8，第九管道2_9上設置有第九閥門6-9，第十管道2-10上設置有第十閥門6-10，第十二管道2-12上設置有第十二閥門6-12，第十三管道2-13上設置有第十三閥門6-13。
[0029]參照圖4，凈化器3中下部呈圓筒型，其上部還設置有成圓錐狀的風冷蓋3-8，風冷蓋頂部的風冷口上設置有第一引風機11-1。
[0030]第四管道2-4上設置有第三引風機11-3和溫控儀12，溫控儀12的探頭置于第四管道2-4內，溫控儀與第三引風機通信連接。
[0031 ]本實施例所述的成炭燃燒機的工作過程:
51.炭化:將生物質材料裝入第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2，首先，第一炭化爐1-1進行炭化;炭化時，關閉第一炭化爐1-1內的烘干閥門，由上點火下行氣，不需要外加熱；生物質燃料炭化時，靠自身炭化時產生300度至500度高溫，由上往下逐層炭化；
52.關閉第三閥門6-3、第六閥門6-6、第五閥門6-5和第八閥門6-8，其余閥門處于開啟狀態；
53.一次除焦:第一炭化爐1-1進行炭化產生的木煤氣通過第一管道6-1進入凈化器3，由于凈化器3的風冷和水冷作用，木煤氣中大部分木焦油顆粒經過冷凝管3-6時便液化附著在冷凝管3-6上并自動流動到冷凝室3-3底部；
54.二次除焦:經過除焦后的木煤氣去除了大部分的木焦油顆粒，而當經過一次除焦后的木煤氣再通過第二管道2-2到達二次燃燒管道7時，開啟輔助燃燒機9，此時經過一次除焦后的木煤氣在一次燃燒管道的端口上進行一次燃燒，木煤氣中包含的少量木焦油在高溫下裂解燃燒；
55.三次除焦:當經過二次除焦后的木煤氣流經二次燃燒管道7頂部并進入第一燃燒盤8-1時，木煤氣再次在入第一燃燒盤8-1進行二次燃燒，由于第一燃燒盤8-1與第一供氧管道10-1連通，因此二次燃燒也是富氧燃燒，木煤氣能得到充分氧化燃燒以及木煤氣內混合的少量的木焦油此時能完全裂解燃燒;木煤氣經過富氧充分燃燒后產生尾氣以及攜帶的大量熱能，該尾氣通過第四管道2-4和第九管道2-9進入第二炭化爐1-2內部并對第二炭化爐1-2的生物質材料進行烘干處理，最后烘干后的尾氣經過第一除塵裝置5-1除塵后排出。
[0032]S5.第一炭化爐1-1內炭化完畢后，重新裝入生物質材料，同時開啟第二炭化爐1-2進行炭化。
[0033]實施例二如附圖2所示，一種生物質成炭燃燒機，包括有對稱設置的第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2，凈化器3內腔通過第一管道2-1與第一炭化爐1-1內腔上部連通并通過第八管道2-8與第二炭化爐1-2內腔上部連通，且通過第十一管道2-11聯通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置5-2;第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2之間設有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室4-2，第一炭化爐1-1下部和第二炭化爐1-2下部均通過一調頻進料裝置13-5與該第二燃燒室4-2內下部連通，第二燃燒室4-2上部出氣口通過第十二管道2-12與第一炭化爐1-2內腔中下部連通并通過第十三管道2-13與第二炭化爐1-2內腔中下部連通，該第二燃燒室4-2上部出氣口處還設有第五引風機11-5。
[0034]凈化器3內設置的第一隔板3-1和第二隔板3-2將其分隔成上水室3-3、冷凝室3-4和下水室3-5，冷凝室3-4分別與第一管道2-1、第八管道2-8連通，下水室連通通過第十一管道2-11與第二除塵裝置5-2連通;冷凝室3-4內設置有多根冷凝管3-6且冷凝管3-6上端與上水室3-3相連通而冷凝管3-4下端與下水室3-5相連通;凈化器3外還設置有水栗3-7，水栗3-7通過第七管道2-7連通上水室3-3和下水室3-4。
[0035]第二燃燒室4-2內設置有呈傘狀的燃燒管13、設置在燃燒管13頂部的第二燃燒盤8-2、設置在燃燒管8-2內下方的雙鏈排傳送裝置13-1以及位于雙鏈排傳送裝置13-1下方的輸送噴淋裝置13-2;雙鏈排傳送裝置13-1包括上下平行設置且位于同一平面內的上傳送裝置13-1-1以及下傳送裝置13-1-2，輸送噴淋裝置13-2位于下傳送裝置13-1-2—端部下方且與下傳送裝置13-1-2垂直布置，輸送噴淋裝置13-2—側設置有的噴淋管道，靠近輸送噴淋裝置13-2—端部的第二燃燒室4-2側壁上還設置有出料關風機13-3。
[0036]調頻進料裝置13-5—端置入第一炭化爐1-1內部和第二炭化爐1-2內部，另一端通過安裝在第二燃燒室4-2上的進料關風機13-4而與第二燃燒室4-2內部連通。
[0037]第二燃燒室4-2外設置有第五供氧管道10-5、第六供氧管道10-6、第七供氧管道以及第四引風機11-4，第五供氧管道10-5的一端置入燃燒管下方并位于雙鏈排傳送裝置13-1上方，第六供氧管道10-6的一端置于雙鏈排傳送裝置13-1的外傳送帶上，第五供氧管道10-5另一端和第六供氧管道10-6另一端均通過第四引風機11-4與第七供氧管道連通，第七供氧管道連通供氧源;第五供氧管道10-5上設置有第七閥門6-7，第六供氧管道10-6上設置有第i 閥門6-11。
[0038]第一管道2-1上設置有第一閥門6-1，第三管道2-3上設置有第三閥門6-3，第六管道2-6上設置有第六閥門6-6，第八管道2-8上設置有第八閥門6-8，第九管道2_9上設置有第九閥門6-9，第十管道2-10上設置有第十閥門6-10，第十二管道2-12上設置有第十二閥門6-12，第十三管道2-13上設置有第十三閥門6-13。
[0039]參照圖4，凈化器3中下部呈圓筒型，其上部還設置有成圓錐狀的風冷蓋3-8，風冷蓋頂部的風冷口上設置有第一引風機11-1。
[0040]相對于實施例一，本實施例中，第二燃燒室內對生物質燃料進行炭化，避免了實施例一中的回轉炭化爐炭化的方式。對于密度較大的成型壓縮的生物質燃料，由于其炭化時間較長，則采用輪流烘干、取炭的工作方式，而對于諸如邊角料粉末木塊、秸桿粗粉碎料等密度小的生物質燃料，則采用一側內烘干、另一側連續炭化的工作方式，因此相對于實施例一所述的生物質成炭燃燒機，本實施例所述的生物質成炭燃燒機對生物質燃料具有廣泛適用性的優點。[0041 ]本實施例所述的成炭燃燒機的工作過程:
51.將生物質材料裝入第一炭化爐1-1和第二炭化爐1-2，并關閉第三閥門6-1和第十二閥門6-12，其余閥門處于開啟狀態；
52.炭化:儲存在第一炭化爐內且呈顆粒狀的生物質燃料進入調頻進料裝置13-2內，并由調頻進料裝置13-2將顆粒狀的生物質燃料成型為呈塊狀或其它形狀的生物質燃料以及將生物質燃料傳送至雙鏈排傳送裝置13-1上，此時，處于雙鏈排傳送裝置13-1上的生物質燃料進行炭化，一次炭化過程中，由于第五供氧管道10-5與燃燒室內連通，因此開啟或關閉第七閥門，可以有效控制第二燃燒室內的生物質燃料的炭化程度，同時，調頻電機能夠控制往復式的雙鏈排傳送裝置13-1上的生物質燃料的炭化程度，炭化好的炭塊由上傳送裝置13-1-1傳送至下傳送裝置13-1-2，并進一步地傳送至送出至輸送噴淋裝置13-2上，輸送噴淋裝置13-2上的噴淋管噴水熄滅木炭，并通過出料關風機13-3排出第二燃燒室4-2;
53.—次燃燒:炭化過程中產生的木煤氣以及不完全燃燒的木焦油等其他物質經過第二燃燒盤8-2時，進行一次燃燒，由于第二燃燒盤8-2與第六供氧管道10-6連通，來自于第六供氧管道10-6的氧氣促使一次燃燒為富氧燃燒，燃燒后會產生尾氣以及大量的熱能，并進入第二炭化爐；
54.烘干:經過一次燃燒后產生的尾氣以及大量的熱能進入第二炭化爐后，能夠對第二炭化爐內的生物質燃料進行炭化前的烘干，減少或去除生物質燃料中的水分以及能夠保證生物質燃料脫焦過程中產生的水分以及木醋液更少，從而在炭化時產生更優質更純的木焦油，便于木焦油的充分燃燒，同時也解決了現有技術中存在的木醋液難于收集而污染水體和木焦油的問題，尾氣經過第二炭化爐內腔上部的第八管道2-8;
55.凈化去焦:木煤氣一次燃燒后，其內包含的木焦油絕大部分會進行裂解燃燒，剩余的少量的木焦油以及尾氣進入第二炭化爐并通過第八管道2-8進入凈化器3內，由于凈化器3的風冷和水冷作用，少量木焦油顆粒經過冷凝管3-6時便液化附著在冷凝管3-6上并自動流動到冷凝室3-3底部，此時尾氣中含有木焦油顆粒微乎其微；
56.經過凈化器3凈化后的一次燃燒尾氣便進入第十一管道2-11，由第十一管道2-11進入第二除塵器5-2，此時尾氣已經達到國家安全排放標準，由第二除塵器通過管道排出；
57.第一炭化爐1-1內炭化完畢后，重新裝入生物質材料，同時開啟第二炭化爐1-2進行炭化。
【主權項】
1.一種生物質成炭燃燒機，包括有對稱設置的第一炭化爐和第二炭化爐，其特征在于，第一炭化爐和第二炭化爐之間通過管道連通有凈化器，所述第一炭化爐、第二炭化爐和凈化器之間按如下兩種方式之一安裝: (I)所述凈化器內腔通過第一管道與第一炭化爐內腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第二管道連通有用于燃燒木煤氣的第一燃燒室;所述第一燃燒室內上部依次通過第四管道和第九管道而與第二炭化爐內腔下部連通，以及依次通過第四管道和第六管道與第一炭化爐內腔下部連通;所述第一炭化爐內上部還通過第三管道連通有用于清除尾氣灰塵和水分的第一除塵裝置，該除塵裝置還通過第十管道與第二炭化爐內腔上部連通； (2 )所述凈化器內腔通過第一管道與第一炭化爐內腔上部連通并通過第八管道與第二炭化爐內腔上部連通，且通過第十一管道聯通有用于清除尾氣灰塵和水分的第二除塵裝置;所述第一炭化爐和第二炭化爐之間設有用于燃燒木煤氣的第二燃燒室，所述第一炭化爐下部和第二炭化爐下部均通過一調頻進料裝置與該第二燃燒室內下部連通，所述第二燃燒室上部出氣口通過第十二管道與第一炭化爐內腔中下部連通并通過第十三管道與第二炭化爐內腔中下部連通。2.如權利要求1所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述凈化器內設置的第一隔板和第二隔板將其分隔成上水室、冷凝室和下水室，所述冷凝室分別與第一管道、第八管道連通，所述下水室連通第二管道或第十一管道;所述冷凝室內設置有多根冷凝管且冷凝管上端與上水室相連通而冷凝管下端與下水室相連通;所述凈化器外還設置有水栗，所述水栗通過第六管道連通上水室和下水室。3.如權利要求1所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第一燃燒室內設置有二次燃燒管、與二次燃燒管一端連通的第一燃燒盤以及一次燃燒管，所述二次燃燒管另一端還與置入燃燒室內的第二管道一端連通，所述一次燃燒管的一端置入二次燃燒管另一端部內而另一端與設置在燃燒室外的輔助燃燒機的燃燒口連通。4.如權利要求1所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第二燃燒室內設置有呈傘狀的燃燒管、設置在燃燒管頂部的第二燃燒盤、設置在燃燒管內下方的雙鏈排傳送裝置以及位于雙鏈排傳送裝置下方的輸送噴淋裝置;所述雙鏈排傳送裝置包括上下平行設置且位于同一平面內的上傳送裝置以及下傳送裝置，輸送噴淋裝置位于下傳送裝置一端部下方且與下傳送裝置垂直布置，輸送噴淋裝置一側設置有的噴淋管道，靠近輸送噴淋裝置一端部的第二燃燒室側壁上還設置有出料關風機。5.如權利要求1所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述調頻進料裝置一端置入第一炭化爐內部或第二炭化爐內部，另一端通過安裝在第二燃燒室上的進料關風機而與第二燃燒室內部連通。6.如權利要求3所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第一燃燒室外還設置有第一供氧管道、第二供氧管道、第三供氧管道、第四供氧管道和第二引風機，所述第一供氧管道一端置入第一燃燒盤內，第二供氧管道一端與第一炭化爐內腔下部連通，第三供氧管道與第二炭化爐內腔下部連通，第一供氧管道另一端、第二供氧管道另一端和第三供氧管道另一端均通過第二引風機與第四管道連通;所述第一供氧管道設置有第二閥門，第二供氧管道上設置有第四閥門，第三供氧管道上設置有第五閥門。7.如權利要求4所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第二燃燒室外設置有第五供氧管道、第六供氧管道、第七供氧管道以及第四引風機，所述第四供氧管道的一端置入燃燒管內，第五供氧管道的一端置于雙鏈排傳送裝置的外傳送帶上，所述第四供氧管道另一端和第五供氧管道另一端均通過第四引風機與第七供氧管道連通;所述第五供氧管道上設置有第七閥門，第六供氧管道上設置有第十一閥門。8.如權利要求1至3任意一項所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第一管道上設置有第一閥門，第三管道上設置有第三閥門，第六管道上設置有第六閥門，第八管道上設置有第八閥門，第九管道上設置有第九閥門，第十管道上設置有第十閥門，第十二管道上設置有第十二閥門，第十三管道上設置有第十三閥門。9.如權利要求1或2所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述凈化器中下部呈圓筒型，其上部還設置有成圓錐狀的風冷蓋，所述分冷蓋頂部的風冷口上設置有第一引風機。10.如權利要求1所述的一種生物質成炭燃燒機，其特征在于，所述第四管道上設置有第三引風機和溫控儀，所述溫控儀的探頭置于第四管道內，所述溫控儀與第三引風機通信連接。
【文檔編號】C10B57/18GK106085477SQ201610508109
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】雷連凈
【申請人】雷連凈