飲食服務行業用型煤及其生產方法
【專利摘要】本發明屬于型煤加工領域，尤其涉及飲食服務行業用型煤及其生產方法，型煤主要包括蘭炭、型煤粘結劑、型煤添加劑，蘭炭、型煤粘結劑和型煤添加劑的質量組分配比為78.5?95.5：4?21：0.5?3，型煤粘結劑主要包括秸稈粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，型煤添加劑為復合添加劑，型煤添加劑主要包括硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀，硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀的質量組分配比。本發明的有益效果：利用蘭炭作為餐飲服務行業用型煤的主體，原料易得，性能優越，價格低廉，選用秸稈作為粘結劑的主要原料，市場存量巨大，變廢為寶，降低了社會上的秸稈燃燒的環保難題，有效降低餐飲服務行業用型煤成本。
【專利說明】
飲食服務行業用型煤及其生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于型煤加工領域，尤其涉及飲食服務行業用型煤及其生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內餐飲行業的不斷發展，類似火鍋燒烤類的餐飲服務行也由于操作工序簡單，成本低，速度快，味道好，深受廣大百姓的青睞。發展速度更是迅猛。與之而來的就是大量的餐飲用燃料的使用。傳統餐飲行業所使用的燃料存在著各種問題，例如價格貴、火力不均勻、燃燒時間短、不易點燃、燃燒時有異味等。目前市面上分易燃碳、木炭、機制碳三種。易燃碳的表面有一層易燃層，比起普通木炭要容易引燃。缺點是較貴。普通木炭優點是便宜，缺點是大小不一，燒烤時火力不均，燃燒時間短，烤的過程中須加碳。機制碳其實是由碳和煤混合而成，壓制成中空的多棱形，從碳灰上就看出來含有煤的成份。這種碳大小均勻，燃燒時間長，火力均勻，無煙，價格不貴。很多專業燒烤店選擇的都是這種碳。缺點是不宜引燃。若只是兩三人燒烤用這種碳的話，人吃飽了碳還沒用完，不免覺的有些浪費了。
[0003]蘭炭作為一個煤化工的副產物，量大價低，且性能優于傳統炭許多，只是因為蘭炭沒有粘性，作為飲食服務行業用型煤的主要原料成型困難，冷熱強度也沒有用傳統炭生產的成品尚，熱穩定性也差且成品燃點尚，不易點著。
[0004]因此，有必要針對現有技術中的缺點，設計一種有效利用蘭炭，加入低廉的復合型粘結劑，高效多功能添加劑以降低餐飲業型煤成本方案，本發明提出了飲食服務行業用型煤及其生產方法。
【發明內容】
[0005]為要解決的上述問題，本發明提供飲食服務行業用型煤及其生產方法。
[0006]本發明的技術方案:飲食服務行業用型煤，其特征在于主要包括蘭炭、型煤粘結劑、型煤添加劑，所述蘭炭、所述型煤粘結劑和所述型煤添加劑的質量組分配比為78.5-95.5:4-21:0.5-3o
[0007]所述型煤粘結劑為復合粘結劑，所述型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，所述秸桿粘結劑、所述硅酸鈉、所述硅酸鈉、所述膨潤土、所述氧化鎂和所述氯化鎂的質量組分配比為40-51: 5.5-16.5: 40-51: 3-14: 0.5-14.5 ；
[0008]所述型煤添加劑為復合添加劑，所述型煤添加劑主要包括硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀，所述硝酸鉀、所述生物質炭、所述生石灰、所述氯化鈉、所述高氯酸鉀的質量組分配比為 14-44: 6-48: 25-67:11-53:2-44。
[0009]所述型煤粘結劑的制備方法，首先制備所述秸桿粘結劑，再配入硅酸鈉，膨潤土，氧化鎂，氯化鎂混合為復合型粘結劑。
[0010]所述型煤粘結劑的制備方法:是將秸桿通過粉碎設備粉碎，加入量為22%-41%，放入反應爸中，再加入59%-78%的含量百分比為1.5%-5%的氫氧化鈉堿液，加熱升溫至80-90攝氏度，充分攪拌2.5-3.5個小時，變成針網狀結構體，即得秸桿粘結劑。
[0011]所述型煤粘結劑為復合粘結劑，所述型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，所述秸桿粘結劑、所述硅酸鈉、所述硅酸鈉、所述膨潤土、所述氧化鎂和所述氯化鎂的質量組分配比為40-51: 5.5-16.5: 40-51: 3-14: 0.5-14.5 ；
[0012]飲食服務行業用型煤的生產方法，其特征在于包括以下步驟:
[0013]步驟一:采用破碎設備和篩分設備對原料蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度< 2mm的蘭炭顆粒；
[0014]步驟二:按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重；
[0015]步驟三:將稱重后的原料蘭炭顆粒送入攪拌混料設備中并將型煤添加劑和型煤粘結劑倒入攪拌混合；
[0016]步驟四:將混好的物料加入輪碾機內，然后加入適量水分混合攪拌，加水量視整體物料的水分達到20%左右為宜；
[0017]步驟五:攪拌混合物加入到混捏機中經過2-3級混捏，混捏成型；
[0018]步驟六:對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度85-90°C，干燥后的含水量
[0019]步驟三中所述攪拌混料設備的攪拌速率控制在190rad/min以下；混合攪拌過程中先正轉攪拌20_30min，再反轉攪拌20_25min。
[0020]步驟五中所述混捏機的攪拌轉速控制在130-190rad/min，所述混捏機內含雙攪拌軸，所述雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒。
[0021]本發明的有益效果:
[0022](I)利用煤化工副產物蘭炭作為工業鍋爐用型煤的主體，原料易得，性能優越，價格低廉。
[0023](2)選用農作物副產品秸桿作為粘結劑的主要原料，市場存量巨大，變廢為寶，降低了社會上的秸桿燃燒的環保難題，也獲得了降低粘結劑生產成本的經濟效益。
[0024](3)有效降低餐飲服務行業用型煤成本，質量優，冷熱強度高，環保，耐燒，熱值高，防水，易于儲存和運輸，易于被推廣使用。
[0025](4)經燃燒實驗和測試，熱穩定性高，焦渣特、征粘接指數均符合飲食服務行業用型煤的標準，排放測試均能達到環保要求的排放標準，可直接正常使用。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的生產流程
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發明的一種【具體實施方式】做出說明。
[0028]本發明涉及飲食服務行業用型煤，主要包括蘭炭、型煤粘結劑、型煤添加劑，蘭炭、型煤粘結劑和型煤添加劑的質量組分配比為78.5-95.5:4-21:0.5-3。
[0029]型煤粘結劑為復合粘結劑，型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，秸桿粘結劑、硅酸鈉、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂的質量組分配比為40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5；
[0030]型煤添加劑為復合添加劑，型煤添加劑主要包括硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀，硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀的質量組分配比為14-44:6-48:25-67:ll-53:2-44,o
[0031]型煤粘結劑的制備方法，首先制備秸桿粘結劑，再配入硅酸鈉，膨潤土，氧化鎂，氯化鎂混合為復合型粘結劑。
[0032]型煤粘結劑的制備方法:是將秸桿通過粉碎設備粉碎，加入量為22%_41%，放入反應釜中，再加入59 % -78 %的含量百分比為1.5 % -5 %的氫氧化鈉堿液，加熱升溫至80-90攝氏度，充分攪拌2.5-3.5個小時，變成針網狀結構體，即得秸桿粘結劑。
[0033]型煤粘結劑為復合粘結劑，型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，秸桿粘結劑、硅酸鈉、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂的質量組分配比為40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5；
[0034]飲食服務行業用型煤的生產方法，其特征在于包括以下步驟:
[0035]步驟一:采用破碎設備和篩分設備對原料蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度< 2mm的蘭炭顆粒；
[0036]步驟二:按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重；
[0037]步驟三:將稱重后的原料蘭炭顆粒連同型煤添加劑和型煤粘結劑送入攪拌混料設備中攪拌混合，攪拌混料設備的攪拌速率控制在190rad/min以下；混合攪拌過程中先正轉攪拌20-30min，再反轉攪拌20_25min ；
[0038]步驟四:將混合好的物料加入輪碾機內，同時加入適量水分進行攪拌混合，加水量視物料所含水分為20%左右時為宜；
[0039]步驟五:攪拌混合物加入到混捏機中經過2-3級混捏，混捏成型，步驟五中混捏機的攪拌轉速控制在130-190rad/min，混捏機內含雙攪拌軸，雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒；
[0040]步驟六:對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度85-90°C，干燥后的含水量 11%-15%。
[0041 ] 實施例1
[0042]在年產10萬噸的自動化型煤生產線上，投入I噸蘭炭、型煤添加劑3公斤、型煤粘結劑4公斤。
[0043]采用破碎設備和篩分設備對蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度<2_的蘭炭顆粒；按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重，稱取I噸蘭炭、型煤添加劑3公斤、型煤粘結劑4公斤;將稱重后的I噸蘭炭顆粒分批送入攪拌混料設備中并加入型煤添加劑3公斤和型煤粘結劑4公斤一同攪拌混合，攪拌混料設備的攪拌速率控制在185rad/min;混合攪拌過程中先正轉攪拌25_30min，再反轉攪拌20_25min;分批將混好物料加入輪碾機內，同時加入適量水分進行攪拌混合;攪拌混合物加入到混捏機中經過2-3級混捏，混捏成型，步驟五中混捏機的攪拌轉速控制在130-190rad/min，混捏機內含雙攪拌軸，雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒，有效提高攪拌混合效率;對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度85 °C，烘干I小時，干燥后的含水量11 % -15 %。
[0044]成品進行試燒，燃燒中產品的燃點、火程、熱值均優于傳統燃料。熱穩定性強，產品破碎率低于3%，固硫率大于75%，林格曼級數小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均達標，而且節約能源，是傳統燃燒方式節省30%以上。試燒結果:出渣方便，經測試排放達標。
[0045]實施例2
[0046]在年產10萬噸的自動化型煤生產線上，投入I噸蘭炭、型煤添加劑5公斤、型煤粘結劑6公斤。
[0047]采用破碎設備和篩分設備對蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度<2_的蘭炭顆粒；按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重，稱取I噸蘭炭、型煤添加劑5公斤、型煤粘結劑6公斤;將稱重后的I噸蘭炭顆粒分批送入攪拌混料設備中并加入型煤添加劑5公斤和型煤粘結劑6公斤一同攪拌混合，攪拌混料設備的攪拌速率控制在190rad/min ；混合攪拌過程中先正轉攪拌25min，再反轉攪拌25min ；分批將蘭炭顆粒加入輪碾機內，同時加入適量水分進行攪拌混合;攪拌混合物加入到混捏機中經過3級混捏，混捏成型，步驟五中混捏機的攪拌轉速控制在140-190rad/min，混捏機內含雙攪拌軸，雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒，有效提高攪拌混合效率;對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度90°C，烘干1.5小時，干燥后的含水量11 %-15%。
[0048]成品進行試燒，燃燒中產品的燃點、火程、熱值均優于傳統燃料。熱穩定性強，產品破碎率低于3%，固硫率大于74%，林格曼級數小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均達標，而且節約能源，是傳統燃燒方式節省30%以上。試燒結果:出渣方便，經測試排放達標。
[0049]實施例3
[0050]在年產10萬噸的自動化型煤生產線上，投入I噸蘭炭、型煤添加劑6公斤、型煤粘結劑7公斤。
[0051 ]采用破碎設備和篩分設備對蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度< 2mm的蘭炭顆粒；按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重，稱取I噸蘭炭、型煤添加劑6公斤、型煤粘結劑7公斤;將稱重后的I噸蘭炭顆粒分批送入攪拌混料設備中并加入型煤添加劑6公斤和型煤粘結劑7公斤一同攪拌混合，攪拌混料設備的攪拌速率控制在190rad/min ；混合攪拌過程中先正轉攪拌20min，再反轉攪拌25min ；分批將蘭炭顆粒加入輪碾機內，同時適量水分進行攪拌混合;攪拌混合物加入到混捏機中經過2級混捏，混捏成型，步驟五中混捏機的攪拌轉速控制在14 O -19 O r a d /m i η，混捏機內含雙攪拌軸，雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒，有效提高攪拌混合效率;對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度87°C，烘干2小時，干燥后的含水量11 %-15%。
[0052]成品進行試燒，燃燒中產品的燃點、火程、熱值均優于傳統燃料。熱穩定性強，產品破碎率低于3%，固硫率大于74%，林格曼級數小于I，二氧化硫、氮氧化合物的排放均達標，而且節約能源，是傳統燃燒方式節省30%以上。試燒結果:出渣方便，經測試排放達標。
[0053]與現有技術相比，本技術方案利用煤化工副產物蘭炭作為工業鍋爐用型煤的主體，原料易得，性能優越，價格低廉;選用農作物副產品秸桿作為粘結劑的主要原料，市場存量巨大，變廢為寶，降低了社會上的秸桿燃燒的環保難題，也獲得了降低粘結劑生產成本的經濟效益。；有效降低餐飲服務行業用型煤成本，質量優，冷熱強度高，環保，耐燒，熱值高，防水，易于儲存和運輸，易于被推廣使用。；經燃燒實驗和測試，熱穩定性高，焦渣特、征粘接指數均符合飲食服務行業用型煤的標準，排放測試均能達到環保要求的排放標準，可直接正常使用。本產品將是飲食服務行業用型煤的最佳選擇。
[0054]以上對本發明的一個實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.飲食服務行業用型煤，其特征在于主要包括蘭炭、型煤粘結劑、型煤添加劑，所述蘭炭、所述型煤粘結劑和所述型煤添加劑的質量組分配比為78.5-95.5:4-21:0.5-3。2.權利要求1所述的飲食服務行業用型煤，其特征在于所述型煤粘結劑為復合粘結劑，所述型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，所述秸桿粘結劑、所述硅酸鈉、所述膨潤土、所述氧化鎂和所述氯化鎂的質量組分配比為40-51: 5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5； 所述型煤添加劑為復合添加劑，所述型煤添加劑主要包括硝酸鉀、生物質炭、生石灰、氯化鈉、高氯酸鉀，所述硝酸鉀、所述生物質炭、所述生石灰、所述氯化鈉、所述高氯酸鉀的質量組分配比為 14-44: 6-48: 25-67:11-53:2-44。3.權利要求2所述的飲食服務行業用型煤，其特征在于所述型煤粘結劑的制備方法，首先制備所述秸桿粘結劑，再配入硅酸鈉，膨潤土，氧化鎂，氯化鎂混合為復合型粘結劑。4.權利要求3所述的飲食服務行業用型煤，其特征在于所述型煤粘結劑的制備方法:是將秸桿通過粉碎設備粉碎，加入量為22%-41%,放入反應釜中，再加入59%-78%的含量百分比為1.5%-5%的氫氧化鈉堿液，加熱升溫至80-90攝氏度，充分攪拌2.5-3.5個小時，變成針網狀結構體，即得秸桿粘結劑。5.權利要求1所述的飲食服務行業用型煤，其特征在于所述型煤粘結劑為復合粘結劑，所述型煤粘結劑主要包括秸桿粘結劑、硅酸鈉、膨潤土、氧化鎂和氯化鎂，所述秸桿粘結劑、所述硅酸鈉、所述硅酸鈉、所述膨潤土、所述氧化鎂和所述氯化鎂的質量組分配比為40-51:5.5-16.5:40-51:3-14:0.5-14.5o6.飲食服務行業用型煤的生產方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:采用破碎設備和篩分設備對原料蘭炭進行初步破碎、篩分，篩分后得到的粒度< 2mm的蘭炭顆粒； 步驟二:按照原料組分的質量組分配比，計算蘭炭、煤添加劑和型煤粘結劑重量并稱重； 步驟三:將稱重后的原料蘭炭顆粒送入攪拌混料設備中并將型煤添加劑和型煤粘結劑倒入攪拌混合； 步驟四:將混好的物料加入輪碾機內，然后加入適量水分混合攪拌，加水量視整體物料的水分達到20%左右為宜； 步驟五:攪拌混合物加入到混捏機中經過2-3級混捏，混捏成型； 步驟六:對混捏成型后的產品進行烘干脫水成型，烘干溫度85-90°C，干燥后的含水量7.根據權利要求5所述的飲食服務行業用型煤的生產方法，其特征在于步驟三中所述攪拌混料設備的攪拌速率控制在190rad/min以下；混合攪拌過程中先正轉攪拌20_30min，再反轉攪拌20_25min。8.根據權利要求5所述的飲食服務行業用型煤的生產方法，其特征在于步驟五中所述混捏機的攪拌轉速控制在130-190rad/min，所述混捏機內含雙攪拌軸，所述雙攪拌軸上設置有相間分布的攪拌齒。
【文檔編號】C10L5/44GK106047433SQ201610365089
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】曹雪光, 楊建 , 張濤, 王巖, 常雪峰, 曹祎平, 翟亞飛
【申請人】北京奧潔鼎森新能源科技有限公司