一種注塑機關節潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種注塑機關節潤滑油，由以下重量份的原料制備而成：礦物基礎油85?95份、壬基酚聚氧乙烯醚15?25份、六氯環戊二烯3?5份、乙二硫醇3?5份、蜂膠提取物5?10份、海藻提取物5?10份、石墨烯10?15份、改性鋯英石粉5?10份、氨基甲酸甲酯1?3份與苯并咪唑2?4份。本發明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗銹蝕性、熱穩定性、抗泡性，密封適應性能好、具有較高清潔度，能滿足注塑機液壓系統對潤滑油的要求。使潤滑油本身具有較強附著力以使油不易快速流失，本發明制備方法簡單、便于工業化生產、成本低。
【專利說明】
-種注塑機關節潤滑油
技術領域
[0001] 本發明設及一種潤滑油，尤其設及一種防誘、抗氧化、極壓抗磨性能好的注塑機關 節潤滑油。
【背景技術】
[0002] 注射成型機，簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模 具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通 運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域，在塑料工業迅速發展的今天， 注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-- 30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。目前，我國注塑機制 造能力已躍居世界首位，塑料機械主要分布在東南沿海、珠江Ξ角洲一帶，其中浙江寧波地 區發展勢頭最猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總量的 1/2W上，占世界注塑機總產量的1/3。
[0003] 潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氨化合物的混合物，而其真正使用性 能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特 殊理化性能和模擬臺架試驗。每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，W表明該產品 的內在質量。作潤滑劑用的油（如石油的蒸饋物或脂肪質）；涂在機器軸承或者人體某個部 位等運動部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發熱、防止機器磨損W及醫學用途等作 用。一般是分饋石油的產物，也有從動植物油中提煉的。
[0004] 對于注塑機關節來說，其對潤滑油性能的要求是產品具有特別優異的極壓抗磨性 能、抗水性、良好的累送性能，同時具備防誘、抗氧化等特點，能在極高的壓力下保護設備不 磨損。同時還需重點考慮到注塑機關節的結構特點，其本身的較強附著力使油脂不易快速 流失。潤滑油的主要功效是潤滑和密封，當潤滑油起密封作用時，其對于防水性能的要求會 更高。在潤滑油中添加適合的固體粉末來提高防水性能不失為一種不錯的方法，比如發明 申請CN01115610.4提供一種用于燃氣管道閥口的潤滑脂，其組成添加了 0-30%的云母粉、 碳酸巧或憐酸巧，優選添加的是云母粉，運種潤滑脂特點是滴點高、阻燃性和絕緣性好，但 是其生產成本高，因此并不適于做注塑機關節專用潤滑脂;發明申請CN200610113499公開 一種抗水潤滑脂，添加了二硫化鋼、二硫化鶴、鱗片石墨、膠體石油墨、微粉石墨、云母粉、滑 石粉、氣化巧、碳酸巧、碳酸領、硫代錬酸錬、銅粉、侶粉、鉛粉、硫化二下基二硫代氨基甲酸 鋼中的一種W上，運種潤滑油主要是用于水下工況的要求，因此不適宜用做注塑機關節潤 滑脂；發明申請CN200810057199提供一種開式齒輪潤滑脂組合物，其添加了石墨、二硫化 鋼、聚四氣乙締、二硫化鶴、Ξ聚氯胺、碳酸巧、憐酸巧、硫酸巧、硫酸領、碳酸領或云母粉，運 種油脂因加聚異下締，比較粘稠，累送不適宜，不能用于集中潤滑，因此也不適宜用做注塑 機關節潤滑脂。
【發明內容】
[0005] 本發明針對注塑機的潤滑油，提供一種性能良好、具有較高清潔度、防誘、抗氧化、 極壓抗磨性能好的注塑機關節潤滑油。
[0006] 為了實現上述目的，本發明采用W下技術方案： 一種注塑機關節潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎油85-95份、壬基酪 聚氧乙締酸15-25份、六氯環戊二締3-5份、乙二硫醇3-5份、蜂膠提取物5-10份、海藻提取物 5-10份、石墨締10-15份、改性錯英石粉5-10份、氨基甲酸甲醋1-3份與苯并咪挫2-4份。在本 技術方案中，本發明W礦物基礎油為基礎油，并添加了壬基酪聚氧乙締酸、六氯環戊二締、 乙二硫醇、蜂膠提取物、氨基甲酸甲醋與苯并咪挫來提高抗磨性、抗誘蝕性、熱穩定性、抗泡 性，密封適應性能好，滿足注塑機關節潤滑油的性能要求，尤其突出的是其添加了納米級的 石墨締、改性錯英石粉，試驗表明納米級固體粉末的添加不僅增強了潤滑油的抗水性能，也 令其抗磨性能也有所增強，并且對潤滑油的其他性能沒有影響。
[0007] 蜂膠是工蜂采集長壽膠源植物樹脂等分泌物與其上飄腺、蠟腺等分泌物混合形成 的一種帶有柔和香氣的膠粘性物質，是蜜蜂用來修補巢房和內環境消毒殺菌W防護抵御病 蟲害和病原微生物入侵巢房的一種特殊物質，其具有強烈的廣譜抗菌、抗氧化活性。
[000引海藻提取物的加入，則是為了吸附一些重金屬，W免對注塑機產生影響，同時也可 W使得石墨締及改性錯英石粉更好的分散在潤滑油中。
[0009] 本發明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗誘蝕性、熱穩定性、抗泡性，密封適應性能 好、具有較高清潔度，能滿足注塑機液壓系統對潤滑油的要求。
[0010] 作為優選，石墨締的層數為1-20層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、 機械剝離法、溶劑剝離法中的一種或者多種混合方法制備。
[0011] 作為優選，改性納米錯英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加 入十四烷基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將 錯英石粉碎成20-40皿后加入改性溶液中，超聲頻率60-90KHZ下水浴85-95°C加熱5-lOh，冷 卻后取出干燥在650-700°C下般燒2-化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯英石粉。
[0012] 作為優選，硬脂酸與二氯甲燒的料液比為lg:10mL，硬脂酸與十四烷基Ξ甲基氯化 錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷的質量比為3:1:2:1，錯英石與改性溶液的料液 比為 lg:20mL。
[0013] 作為優選，蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂 膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75°C， 萃取時間1-化，夾帶劑為萃取塔進料重量的20-25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔 壓力10-15MPa，分離溫度55-65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0014] 作為優選，海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后 在145°C、壓力0.5-3MPa下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質量60倍的質量濃度為75% 的乙醇溶液，在溫度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的 蒸饋液溶于質量濃度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0015] 所述注塑機關節潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進行高壓脈沖電場處理35-50min;然后取配方量的礦物基礎油，加熱 至化5-75Γ，加入壬基酪聚氧乙締酸、六氯環戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與 苯并咪挫，超聲攬拌30-45min，然后加入經過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35- 55min，得到注塑機關節潤滑油。
[0016] 作為優選，高壓脈沖電場處理的脈沖時間為Is,脈沖頻率為55-75HZ，電場強度為 45-55kV/cm。
[0017] 作為優選，超聲頻率為100-120Ifflz，高速剪切速度為6500-750化pm。
[0018] 本發明的有益效果是本發明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗誘蝕性、熱穩定性、抗 泡性，密封適應性能好、具有較高清潔度，能滿足注塑機液壓系統對潤滑油的要求。使潤滑 油本身具有較強附著力W使油不易快速流失，本發明制備方法簡單、便于工業化生產、成本 低。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發 明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落 入本發明保護范圍。
[0020] 在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設備和原料等 均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常 規方法。
[0021] 石墨締的層數為1-20層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、機械剝離 法、溶劑剝離法中的一種或者多種混合方法制備。
[0022] 實施例1 一種注塑機關節潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎油85份、壬基酪聚氧 乙締酸15份、六氯環戊二締3份、乙二硫醇3份、蜂膠提取物5份、海藻提取物5份、石墨締10 份、改性錯英石粉5份、氨基甲酸甲醋1份與苯并咪挫2份。
[0023] 改性納米錯英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯英石粉 碎成20-40WI1后加入改性溶液中，超聲頻率eOIfflz下水浴85°C加熱化，冷卻后取出干燥在650 °(：下般燒化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比為 1 g: 1 OmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質量 比為3:1:2:1，錯英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20MPa，萃取溫度為65°C，萃取時間化，夾帶劑 為萃取塔進料重量的20%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力lOMPa，分離溫度55 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0024] 海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力0.5MI^下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質量60倍的質量濃度為75 %的乙醇溶液，在 溫度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質量 濃度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0025] 所述注塑機關節潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進行高壓脈沖電場處理35min，高壓脈沖電場處理的脈沖時間為Is,脈 沖頻率為55化，電場強度為45kV/cm;然后取配方量的礦物基礎油，加熱到65°C，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 30min，超聲頻率為100K化，然后加入經過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35min， 高速剪切速度為6500rpm，得到注塑機關節潤滑油。
[00%] 實施例2 一種注塑機關節潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎油90份、壬基酪聚氧 乙締酸20份、六氯環戊二締4份、乙二硫醇4份、蜂膠提取物7份、海藻提取物8份、石墨締12 份、改性錯英石粉7份、氨基甲酸甲醋2份與苯并咪挫3份。
[0027]改性納米錯英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯英石粉 碎成20-40WI1后加入改性溶液中，超聲頻率70Ifflz下水浴90°C加熱化，冷卻后取出干燥在680 °C下般燒2.化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比 為Ig: lOmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質 量比為3:1:2:1，錯英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為22MPa，萃取溫度為70°C，萃取時間1.化，夾帶 劑為萃取塔進料重量的23%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力12MPa，分離溫度58 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[00%]海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力2M化下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質量60倍的質量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫 度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質量濃 度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0029] 所述注塑機關節潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進行高壓脈沖電場處理40min，高壓脈沖電場處理的脈沖時間為Is,脈 沖頻率為60化，電場強度為48kV/cm;然后取配方量的礦物基礎油，加熱到7rC，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 33min，超聲頻率為115K化，然后加入經過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切45min， 高速剪切速度為6800巧m，得到注塑機關節潤滑油。
[0030] 實施例3 一種注塑機關節潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎油95份、壬基酪聚氧 乙締酸25份、六氯環戊二締5份、乙二硫醇5份、蜂膠提取物10份、海藻提取物10份、石墨締15 份、改性錯英石粉10份、氨基甲酸甲醋3份與苯并咪挫4份。
[0031] 改性納米錯英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯英石粉 碎成20-40μπι后加入改性溶液中，超聲頻率90KHZ下水浴95°C加熱lOh，冷卻后取出干燥在 700°C下般燒化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比 為Ig: lOmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質 量比為3:1:2:1，錯英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為25MPa，萃取溫度為75°C，萃取時間化，夾帶劑 為萃取塔進料重量的25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力15MPa，分離溫度65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0032] 海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力3M化下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質量60倍的質量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫 度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質量濃 度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0033] 所述注塑機關節潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進行高壓脈沖電場處理50min，高壓脈沖電場處理的脈沖時間為Is,脈 沖頻率為75化，電場強度為55kV/cm;然后取配方量的礦物基礎油，加熱到75°C，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 45min，超聲頻率為120K化，然后加入經過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切55min， 高速剪切速度為7500rpm，得到注塑機關節潤滑油。
[0034] 對比例1，市場上購買到現有常用的注塑機關節潤滑油。
[0035] 對實施例1-3制備的潤滑油與對比例1潤滑油進行減摩抗磨性能評價： 實驗按照細/T 0189-92進行，采用廈口天機MS-10J四球摩擦磨損試驗機，電機轉速 1200 ± 50r/min，溫度室溫，負荷392N，時間 60min。
[0036] 對實施例1-3制備的潤滑油與對比例1潤滑油進行極壓性能評價： 實驗按照GB/T 3142-82進行，采用廈口天機MS-10J四球摩擦磨損試驗機，電機轉速 1450 ± 50r/min，溫度室溫，時間10s，最大無卡咬負荷(Pb)越大，表面極壓承載性能越好，結 果見表1。
[0037] 潤滑油熱穩定性測定法甜/T0209;石油和合成液抗乳化性能測定法GB/T7305，結 果見表1。
[003引表1、性能結果對比
從表1中可W看出，實施例1-3制備的潤滑油與對比例1的潤滑油潤滑油的承載能力Pb (N)值得到了明顯提高，最大無卡咬負荷Pb越大，表面極壓承載性能越好;而摩擦系數(μ)減 小，抗磨損性能提高。極壓性能好，說明潤滑油的抗磨損能力、潤滑性越好。
[0039]應當理解的是，對于本領域普通技術人員來說，可W根據上述說明加 W改進或變 換，而所有運些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：礦物基礎油 85-95份、壬基酚聚氧乙烯醚15-25份、六氯環戊二烯3-5份、乙二硫醇3-5份、蜂膠提取物5-10份、海藻提取物5-10份、石墨烯10-15份、改性鋯英石粉5-10份、氨基甲酸甲酯1-3份與苯 并咪唑2-4份。2. 根據權利要求1所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，石墨烯的層數為1-20 層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、機械剝離法、溶劑剝離法中的一種或者多 種混合方法制備。3. 根據權利要求1或2所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，改性納米鋯英石粉 的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲烷中，然后加入十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基硫 醇與3-巰丙基三乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將鋯英石粉碎成20-40μπι后加入改性溶液 中，超聲頻率60-90ΚΗΖ下水浴85-95°C加熱5-10h，冷卻后取出干燥在650-700°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米粉末得到改性納米鋯英石粉。4. 根據權利要求3所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，硬脂酸與二氯甲烷的料 液比為lg:l〇mL，硬脂酸與十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基硫醇、3-巰丙基三乙氧基硅烷 的質量比為3:1:2:1，鋯英石與改性溶液的料液比為lg: 20mL。5. 根據權利要求1或2所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，蜂膠提取物是通過 二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳 萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75°C，萃取時間l_2h，夾帶劑為萃取塔進料重 量的20-25 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65°C，從分 離塔出料得到蜂膠提取物。6. 根據權利要求1或2所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，海藻提取物的制備 方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓力0.5-3MPa下滅菌20min，冷 卻至室溫后加入海藻質量60倍的質量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫度85 °C下2800rpm攪拌 15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸餾，得到的蒸餾液溶于質量濃度為75%的乙醇溶液 中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。7. 根據權利要求1或2或3所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，所述注塑機關節 潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨烯、改性鋯英石粉、氨基甲酸甲酯加入絕緣袋中進行 高壓脈沖電場處理35-50min;然后取配方量的礦物基礎油，加熱到65-75°C，加入壬基酚聚 氧乙烯醚、六氯環戊二烯、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪唑，超聲攪拌30-45min，然后加入經過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35-55min，得到注塑機關節 潤滑油。8. 根據權利要求7所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，高壓脈沖電場處理的脈 沖時間為Is，脈沖頻率為55-75HZ，電場強度為45-55kV/cm。9. 根據權利要求7所述的一種注塑機關節潤滑油，其特征在于，超聲頻率為100-120KHz，高速剪切速度為6500-7500rpm。
【文檔編號】C10N30/06GK106010755SQ201610402814
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】牛建梅, 張欣, 林俊麒, 郭麗艷, 王淑寬, 朱月芬
【申請人】浙江潤倍萬靈潤滑油有限公司