一種松針成型燃料的制作工藝的制作方法

一種松針成型燃料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種松針成型燃料的制作工藝，屬于生物燃料技術領域。本發明的步驟為：步驟1：原料預處理工段：工序1：原料接收；工序2：粉碎；工序3：原料輸送；工序4：提升與混配；步驟2：固體成型工段：工序5：調制喂料；工序6：固體成型；工序7：切斷；步驟3：輔助配套工段：工序8：冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，本工序將加工成型后的高溫固體燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；工序9：計量包裝，對成品進行計量，實現機器包裝。該方法解決了生物質原料多元化的問題，能夠建成生物質固體燃料生產線，實現工業化連續穩定生產，可以解決能源問題，很好地保護環境。
【專利說明】
一種松針成型燃料的制作工藝
技術領域
[0001]本發明涉及生物燃料技術領域，更具體地說，涉及一種松針成型燃料的制作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展，電力消耗也在呈現上升趨勢，而我國主要采用水力發電、核發電和燃煤火力發電，水力發電受到雨水的制約，核發電造價成本太高，燃煤發電比較普及，但會造成一系列的環境問題，因此，需要尋找一種可以替代燃煤火力發電，生物質燃料發電營運而生。
[0003]目前，生物質燃料發電通過鍋爐蒸汽帶動汽輪機轉動發電，在發電過程中，需要制作生物質成型燃料。生物質固體成型技術是將各類分散的、沒有一定形狀的松針、林業廢棄物等干燥、粉碎后，在一定溫度和壓力作用下，壓制成形狀規則、密度較大的棒狀、塊狀或顆粒狀的成型燃料。其采用的成型工藝主要是依靠加熱后熱壓成型，這種方式存有能耗高、成本高等問題，同時加熱也會引起機械設備磨損和燃料的熱能損耗，這些成型工藝都是小作坊式的，單位商品電耗能耗大，生產率低，不能實現工業化連續穩定生產。另外，有的成型技術為增加成型燃料的粘度，在成型過程中添加蜜糖、淀粉膠、黏土、焦油等粘結劑，這無疑提高了燃料的生產成本，而且黏土、瀝青等做粘結劑等還會使成型物燃燒結渣嚴重，對燃燒產生一定的負面影響，并污染環境。

【發明內容】

[0004]1.發明要解決的技術問題
本發明的目的在于解決目前生物質成型燃料加工方法中存在能耗大、生產率低、生產過程中粉塵大、污染環境的問題，提供了一種松針成型燃料的制作工藝。該方法能夠將松針生物質原料加工成固體成型燃料，解決了生物質原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質固體燃料生產線，實現工業化連續穩定生產，可以解決能源問題，很好地保護環境。
[0005]2.技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
本發明的一種松針成型燃料的制作工藝，其步驟為:
步驟1:原料預處理工段:
工序I:原料接收，將松針自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放；
工序2:粉碎，將松針中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀；
工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎機，經二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以內，控制水分百分比在15%土 2%，在粉碎后的松針中加入助燃劑和粘合劑，然后通過喂料機將混合后的松針輸送至成型裝置；
工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行攪拌與混合；
步驟2:固體成型工段: 工序5:調制喂料，將原料倉的粉料調制混合，連續穩定地輸送至固體成型機；
工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，松針通過壓縮成型；
工序7:切斷，在固體成型機內裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段:
工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序將加工成型后的高溫固體燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；
工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現機器包裝；
在整個工藝過程中還包括添水和除塵:
添水:根據原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產加工過程中的粉塵。
[0006]進一步地，在原料進入成型機前，設有高效除鐵裝置。
[0007]進一步地，所加入的助燃劑的重量百分比占混合后的松針重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的松針重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，11?〖%氫氧化鈣，41wt%水泥，還包括硫酸鈉和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉。
[0008]3.有益效果
采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
本發明的一種松針成型燃料的制作工藝，該方法能夠將松針生物質原料加工成固體成型燃料，解決了生物質原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質固體燃料生產線，實現工業化連續穩定生產，可以解決能源問題，很好地保護環境。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步的描述:
實施例1
本實施例的一種松針成型燃料的制作工藝，其步驟為:
步驟1:原料預處理工段:
工序I:原料接收，將松針自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放；
工序2:粉碎，將松針中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀；
工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎機，經二次粉碎后，粉碎粒度在I cm以內，控制水分百分比在15%土 2%，在粉碎后的松針中加入助燃劑和粘合劑，所加入的助燃劑的重量百分比占混合后的松針重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的松針重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，11?〖%氫氧化鈣，41wt%水泥，還包括硫酸鈉和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉，然后通過喂料機將混合后的松針輸送至成型裝置；
工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，在原料進入成型機前，設有高效除鐵裝置；
步驟2:固體成型工段:
工序5:調制喂料，將原料倉的粉料調制混合，連續穩定地輸送至固體成型機；
工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，松針通過壓縮成型； 工序7:切斷，在固體成型機內裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段:
工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序將加工成型后的高溫固體燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；
工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現機器包裝；
在整個工藝過程中還包括添水和除塵:
添水:根據原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產加工過程中的粉塵。
[0010]本實施例的一種松針成型燃料的制作工藝，該方法能夠將松針生物質原料加工成固體成型燃料，解決了生物質原料多元化的問題，采用本工藝能夠建成生物質固體燃料生產線，實現工業化連續穩定生產，可以解決能源問題，很好地保護環境。
[0011]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的方法并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的方法及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種松針成型燃料的制作工藝，其特征在于:其步驟為:步驟1:原料預處理工段:工序1:原料接收，將松針自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放；工序2:粉碎，將松針中尺寸較大的粉碎成短而細的纖維狀；工序3:原料輸送，將原料輸送至原料倉;需要二次粉碎的，由粉碎工序輸送至精細粉碎 機，經二次粉碎后，粉碎粒度在1 cm以內，控制水分百分比在15%± 2%，在粉碎后的松針中加 入助燃劑和粘合劑，然后通過喂料機將混合后的松針輸送至成型裝置；工序4:提升與混配，提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行 攪拌與混合；步驟2:固體成型工段:工序5:調制喂料，將原料倉的粉料調制混合，連續穩定地輸送至固體成型機；工序6:固體成型，由固體成型機將原料擠壓成型，松針通過壓縮成型；工序7:切斷，在固體成型機內裝有切刀，將擠壓出的成型燃料按照設計的尺寸切斷； 步驟3:輔助配套工段:工序8:冷卻，從成型機剛出來的成型燃料溫度為75?85°C，本工序將加工成型后的高 溫固體燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件；工序9:計量包裝，對成品進行計量，實現機器包裝；在整個工藝過程中還包括添水和除塵:添水:根據原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調濕，滿足固體成型的要求； 除塵:采用旋風分離、脈沖除塵清除生產加工過程中的粉塵。2.根據權利要求1所述的一種松針成型燃料的制作工藝，其特征在于:在原料進入成型 機如，設有尚效除鐵裝置。3.根據權利要求1或2所述的一種松針成型燃料的制作工藝，其特征在于:所加入的助 燃劑的重量百分比占混合后的松針重量的3%，所加入的粘合劑的重量百分比占混合后的松 針重量的4%，助燃劑的具體成分為16wt%氯化鈉，1 lwt%氫氧化|丐，41 wt%水泥，還包括硫酸鈉 和硫酸亞鐵，硫酸鈉和硫酸亞鐵的總量占32wt%，粘合劑為硅酸鈉。
【文檔編號】C10L5/44GK106010716SQ201610533450
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】邵兵, 陳亞, 蘇永亞, 李小紅
【申請人】光大生物能源(含山)有限公司