一種生物質氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物質氣化爐，包括爐體，所述爐體上設置有進料管，所述進料管上分布有上、下各一個密封下料模塊，所述密封下料模塊包括有合頁密封板、合頁轉軸、與合頁轉軸連接的擺桿，所述擺桿的端部連接有活塞缸，所述爐體的靠上側處連接有燃燒火嘴，所述燃燒火嘴連接有增氧管道和增氧風機；該氣化爐結構針對各種不規則形狀的生物質燃料特性，通過合理的結構改良，尤其是兩層的合頁密封板配合雙重供氧的設計，使爐膛中不同大小形狀的燃料均保持在少氧狀態而不直接燃燒，以保證整個裂解氣化過程順利，實現將各種生物質固體燃料轉換成可燃氣體后燃燒，降低產生的火焰灰分，進一步降低熱能使用成本。
【專利說明】
一種生物質氣化爐
技術領域
[0001]本發明涉及生物質燃燒領域，特別是一種可適應各種大小形狀生物質燃料的生物質氣化爐。
【背景技術】
[0002]開發利用生物質能源是目前的一個發展趨勢，尤其是近年來，在國家政策的扶持下，生物能源設備有了長足發展，其中生物質氣化爐就是其中發展較好的一種技術。生物質氣化爐是將生物質燃料進行烘干、熱分解裂變、氧化、還原等反應后生產一氧化碳等可燃氣體，并供給諸如鍋爐等燃氣使用設備使用的裝置。其中上面提及的生物質燃料主要指木糠木肩，但并不僅僅局限于木肩，例如礱糠，又如將諸如稻草、麥秸、玉米秸桿、高粱秸桿、大豆秸桿和/或棉花秸桿粉碎至木肩程度的生物秸桿糠料。莖狀農作物、花生殼、樹皮、鋸末以及固體廢棄物，形狀大小不一，而傳統的生物質氣化爐只能適應小徑且形狀大小均勻的材料，否則就會直接影響燃氣轉化率。對于生物質氣化爐而言，其燃氣轉化率是、其重要的性能參考指標之一，越高的燃氣轉化率意味著生物質氣化爐的性能越好。因此，盡可能地提升生物質氣化爐的燃氣轉換效率，尤其是對于各種不同燃料的燃氣轉換效率，是目前生物質氣化爐研發領域所不斷追尋的重要目標。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種燃燒效率更高的生物質氣化爐。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種生物質氣化爐，包括爐體，所述爐體上設置有進料管，所述進料管上分布有上、下各一個密封下料模塊，所述密封下料模塊包括有合頁密封板、合頁轉軸、與合頁轉軸連接的擺桿，所述擺桿的端部連接有活塞缸，所述爐體的靠上側處連接有燃燒火嘴，所述燃燒火嘴連接有增氧管道和增氧風機，所述爐體的靠下側處連接有供養管道，所述供養管道連接有供養風機。
[0005]作為一個優選項，所述燃燒火嘴內置有帶通孔的勻氣筒。
[0006]作為一個優選項，所述爐體靠上側處連接有測溫探頭。
[0007]作為一個優選項，所述密封下料模塊包括有梯形管，所述合頁轉軸位于梯形管的凸出部。
[0008]作為一個優選項，所述活塞缸上連接有L字形固定架，所述活塞缸和L字形固定架之間連接有微調轉軸。
[0009]作為一個優選項，所述供養管道包括有U字形主管道和位于爐體左右兩側的分支管，所述分支管的橫向位置相互錯開。
[0010]作為一個優選項，所述供養管道包括有位于爐體底端的底部管道。
[0011]作為一個優選項，所述供養管道包括有位于爐體上側的上部管道。
[0012]作為一個優選項，所述合頁密封板為帶折邊的折彎板或弧形板。
[0013]作為一個優選項，所述活塞缸和擺桿之間連接有萬向節。
[0014]本發明的有益效果是:該氣化爐結構針對各種不規則形狀的生物質燃料特性，通過合理的結構改良，尤其是兩層的合頁密封板配合雙重供氧的設計，使爐膛中不同大小形狀的燃料均保持在少氧狀態而不直接燃燒，以保證整個裂解氣化過程順利，實現將各種生物質固體燃料轉換成可燃氣體后燃燒，降低產生的火焰灰分，熱能用于改造傳統燃油、氣、柴、煤鍋爐，以及用于金屬熔鑄、產品烘干、高溫加熱等行業，適用木片、木塊等不規則燃料，進一步降低熱能使用成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明的立體圖；
圖2是本發明中密封下料模塊部分等的立體圖；
圖3是本發明中爐體部分等的立體圖；
圖4是本發明中燃燒火嘴部分等的立體圖；
圖5是本發明中供養管道部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本發明則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“左側”、“右側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2、圖3，一種生物質氣化爐，包括爐體I，所述爐體I上設置有進料管11，所述進料管11上分布有上、下各一個密封下料模塊2，所述密封下料模塊2包括有合頁密封板3、合頁轉軸31、與合頁轉軸31連接的擺桿32，所述擺桿32的端部連接有活塞缸4，所述爐體I的靠上側處連接有燃燒火嘴5，所述燃燒火嘴5連接有增氧管道6和增氧風機61，所述爐體I的靠下側處連接有供養管道7，所述供養管道7連接有供養風機71。在實際工作時，兩層的合頁密封板3配合工作，以燃料能進入爐體I的爐膛前提下，保證至少一層的合頁密封板3能處于關閉狀態，即爐膛處于密封狀態，并通過供養風機7對爐體I內供氧，而增氧風機4則連接燃燒火嘴5進行二次增氧。爐體I內處于密閉狀態下，爐體I內的生物質燃料就會生產可燃氣體而不燃燒，降低對生物質形狀、大小的要求。可燃氣體在燃燒火嘴5與增氧管道6輸送的二次增氧空氣混合后進行充分燃燒。
[0018]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3、圖4的一種生物質氣化爐，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括爐體I，所述爐體I上設置有進料管11，所述進料管11上分布有上、下各一個密封下料模塊2，所述密封下料模塊2包括有合頁密封板3、合頁轉軸31、與合頁轉軸31連接的擺桿32，所述擺桿32的端部連接有活塞缸4，所述爐體I的靠上側處連接有燃燒火嘴5，所述燃燒火嘴5連接有增氧管道6和增氧風機61，所述爐體I的靠下側處連接有供養管道7，所述供養管道7連接有供養風機71，所述燃燒火嘴5內置有帶通孔的勻氣筒51。增氧管道6輸送的氧氣進入燃燒火嘴5和勻氣筒51之間的空間處，并通過勻氣筒51的通孔噴出，并充分與燃燒火嘴5內的可燃氣體接觸，提高燃燒效率。所述爐體I靠上側處連接有測溫探頭8，用于探測爐體I內溫度進而判斷爐體I內是否滿料。一旦爐體I滿料時，就會因氧氣不足而導致溫度下降，此時就可以控制合頁密封板3的開合頻率進而減少進料量。
[0019]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種生物質氣化爐，包括爐體I，所述爐體I上設置有進料管11，所述進料管11上分布有上、下各一個密封下料模塊2，所述密封下料模塊2包括有合頁密封板3、合頁轉軸31、與合頁轉軸31連接的擺桿32，所述擺桿32的端部連接有活塞缸4，所述爐體I的靠上側處連接有燃燒火嘴5，所述燃燒火嘴5連接有增氧管道6和增氧風機61，所述爐體I的靠下側處連接有供養管道7，所述供養管道7連接有供養風機71，所述密封下料模塊2包括有梯形管21，所述合頁轉軸31位于梯形管21的凸出部22，使合頁轉軸5等的結構不會擋住燃料下落，整個結構也更緊湊。所述活塞缸4上連接有L字形固定架41，所述活塞缸4和L字形固定架41之間連接有微調轉軸42兒字形固定架41的設計可在進料管2寬度有限的前提下拉長活塞缸4與合頁轉軸31的距離，即擴大了活塞缸4的工作空間，可使活塞缸4工作時不需要太大的擺動角度，有利于延長活塞缸4的使用壽命。在本實施例中，擺桿32為C字狀，使擺桿32受力分布更均勻，延長使用壽命。所述合頁密封板3為帶折邊的折彎板或弧形板，使燃料不會卡在合頁密封板3上。所述活塞缸4和擺桿32之間連接有萬向節43，保證傳動過程順利。
[0020]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3、圖5，的一種生物質氣化爐，包括爐體I，所述爐體I上設置有進料管11，所述進料管11上分布有上、下各一個密封下料模塊2，所述密封下料模塊2包括有合頁密封板3、合頁轉軸31、與合頁轉軸31連接的擺桿32，所述擺桿32的端部連接有活塞缸4，所述爐體I的靠上側處連接有燃燒火嘴5，所述燃燒火嘴5連接有增氧管道6和增氧風機61，所述爐體I的靠下側處連接有供養管道7，所述供養管道7連接有供養風機71，所述供養管道7包括有U字形主管道72和位于爐體I左右兩側的分支管73，所述分支管73的橫向位置相互錯開，保證往爐體I下側側面位置供氧的各個分支管52氣流不相互干擾。所述供養管道7包括有位于爐體I底端的底部管道74，以從爐體I的爐膛底部供氧，供養管道7有閥門調節流量。爐體I內置有帶通孔的托架12，有利于爐體I內生物質與空氣充分接觸。所述供養管道7包括有位于爐體I上側的上部管道75，除了供氧外還能起到吹散進入的燃料的作用。所述爐體I的靠下側處設置有取渣口 13，方便去除燒完的廢渣。
[0021]根據上述原理，本發明還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。
[0022]經過實踐證明，在實踐中，先從爐體I頂部的進料管11加入燃料，然后通過微電腦電控系統程序控制氣動裝置打開上層的合頁密封板3，燃料下去后馬上關閉;然后下層的合頁密封板3馬上打開，將燃料送到爐體I的爐膛中，下層的合頁密封板3馬上關閉；爐體I的供養管道5從側面、上面、底端方向對燃料輸送適量的氧氣，使爐膛的燃料保持在少氧狀態而不直接燃燒，產生可燃氣體，并從燃燒火嘴5噴出；可燃氣體在燃燒火嘴5與增氧管道6輸送的二次增氧空氣混合后進行充分燃燒。每層的合頁密封板3打開關閉步驟通過活塞缸4傳動裝置實現。經過實踐證明，結構可配合微電腦電控箱控制保證任何一個時間段都有其中一層的合頁密封板3關閉，保證整個裂解氣化過程都處于密封狀態。
【主權項】
1.一種生物質氣化爐，包括爐體(1)，所述爐體(I)上設置有進料管(11)，其特征在于:所述進料管(11)上分布有上、下各一個密封下料模塊(2)，所述密封下料模塊(2)包括有合頁密封板(3)、合頁轉軸(31)、與合頁轉軸(31)連接的擺桿(32)，所述擺桿(32)的端部連接有活塞缸(4)，所述爐體(I)的靠上側處連接有燃燒火嘴(5)，所述燃燒火嘴(5)連接有增氧管道(6)和增氧風機(61)，所述爐體(I)的靠下側處連接有供養管道(7)，所述供養管道(7)連接有供養風機(71)。2.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述燃燒火嘴(5)內置有帶通孔的勻氣筒(51)。3.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述爐體(I)靠上側處連接有測溫探頭(8)。4.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述密封下料模塊(2)包括有梯形管(21)，所述合頁轉軸(31)位于梯形管(21)的凸出部(22)。5.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述活塞缸(4)上連接有L字形固定架(41)，所述活塞缸(4)和L字形固定架(41)之間連接有微調轉軸(42)。6.根據權利要求1所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述供養管道(7)包括有U字形主管道(72)和位于爐體(I)左右兩側的分支管(73)，所述分支管(73)的橫向位置相互錯開。7.根據權利要求1或6所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述供養管道(7)包括有位于爐體(I)底端的底部管道(74)。8.根據權利要求1或6所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述供養管道(7)包括有位于爐體(I)上側的上部管道(75)。9.根據權利要求1或4所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述合頁密封板(3)為帶折邊的折彎板或弧形板。10.根據權利要求1或5所述的一種生物質氣化爐，其特征在于:所述活塞缸(4)和擺桿(32)之間連接有萬向節(43)。
【文檔編號】C10J3/72GK106010655SQ201610526362
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】丘利強, 朱文修
【申請人】佛山市綠威生物科技有限公司