外熱下沉粉煤低溫干餾方法及窯爐系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種外熱下沉粉煤低溫干餾方法及窯爐系統，為解決現有窯爐熱效率低問題，由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成的窯爐實現；上料系統末端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550℃至600℃進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。具有熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
【專利說明】
外熱下沉粉煤低溫干餾方法及窯爐系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種粉煤干餾方法，特別是涉及一種外熱下沉粉煤低溫干餾方法及窯爐系統。
【背景技術】
[0002]現有的粉煤干餾方法存在熱交換效率低，收率低，不利于節能減排的問題。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種熱效率高，收率高，利于節能減排的外熱下沉粉煤低溫干餾方法，本發明目的還在于提供用于實現所述方法的窯爐系統。
[0004]為實現上述目的，本發明外熱下沉粉煤低溫干餾方法由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成的窯爐實現；其中上料系統末端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口 ；炭化室前組換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口維持一定時間后，炭化室前組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器打開煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。具有換向蓄熱式循環加熱易于實現，熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
[0005]作為優化，所述炭化室和燃燒室及蓄熱室及加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道上端再連接荒煤氣收集裝置；即燃燒室為立式，采用NI粘土磚砌筑，設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現多層加熱。炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置。炭化室為立式，采用NI粘土磚砌筑，煤粉在炭化室內低溫干餾并垂直下沉，炭化室高度為5米到50米。
[0006]所述炭化室內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。
[0007]作為優化，所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。
[0008]作為優化，所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室；即所述燃燒室與炭化室交叉并排設置，根據產能要求，橫向和縱向可設置多組炭化室，一座爐組年低溫干餾產能5萬噸至1500萬噸。
[0009]所述燃燒室內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置；
[0010]配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。
[0011]作為優化，所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口 ；即粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤通過煤倉垂直下沉通過炭化室到節水冷卻系統。
[0012]所述煤粉節水冷卻系統是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。即采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對密封螺旋式出料機上的煤粉進行節水冷卻。
[0013]用于實現本發明所述方法的窯爐系統由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成；上料系統術端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口 ；炭化室前側換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口維持一定時間后，炭化室前組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器打開煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。具有換向蓄熱式循環加熱易于實現，熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
[0014]作為優化，所述炭化室和燃燒室及蓄熱室及加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道上端再連接荒煤氣收集裝置；即燃燒室為立式，采用NI粘土磚砌筑，設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現多層加熱。炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置。炭化室為立式，采用NI粘土磚砌筑，煤粉在炭化室內低溫干餾并垂直下沉，炭化室高度為5米到50米。
[0015]所述炭化室內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。
[0016]作為優化，所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。
[0017]作為優化，所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室；即所述燃燒室與炭化室交叉并排設置，根據產能要求，橫向和縱向可設置多組炭化室，一座爐組年低溫干餾產能5萬噸至1500萬噸。
[0018]所述燃燒室內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置；
[0019]配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。
[0020]作為優化，所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口 ；即粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤通過煤倉垂直下沉通過炭化室到節水冷卻系統。
[0021]所述煤粉節水冷卻系統是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。即采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對密封螺旋式出料機上的煤粉進行節水冷卻。
[0022]其中，煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉；炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置；燃燒室分多個立火道，火道為雙聯式，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換；燃燒室內設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現多層加熱，炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室，一座窯爐低溫干餾年產5萬噸到1500萬噸的規模；蓄熱室與上部相連的燃燒室同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱；加熱系統由煤氣管道、空氣通道、廢氣通道與交換裝置組成；上料系統將粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤在煤倉內垂直下沉到炭化室；煤粉節水冷卻系統采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。
[0023]采用上述技術方案后，本發明外熱下沉粉煤低溫干餾方法及窯爐系統具有換向蓄熱式循環加熱易于實現，熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
【附圖說明】
[0024]圖1是用于實現本發明外熱下沉粉煤低溫干餾方法的窯爐系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明外熱下沉粉煤低溫干餾方法是由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成的窯爐實現；其中上料系統末端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口 ；炭化室前組的換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口維持一定時間后，炭化室前組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器打開煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。
[0026]所述炭化室和燃燒室及蓄熱室及所述加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道上端再連接荒煤氣收集裝置；所述炭化室內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。
[0027]所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。
[0028]所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室；所述燃燒室內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置；配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。
[0029]所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口 ；所述煤粉節水冷卻系統是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。
[0030]其中炭化室和燃燒室為立式，采用NI粘土磚砌筑，煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉；炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置；燃燒室分多個立火道，火道為雙聯式，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換；燃燒室內設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現多層加熱，炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室，一座窯爐低溫干餾年產5萬噸到1500萬噸的規模；蓄熱室與上部相連的燃燒室同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱；加熱系統由煤氣管道、空氣通道、廢氣通道與交換裝置組成；上料系統將粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤在煤倉內垂直下沉到炭化室；煤粉節水冷卻系統采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。具有換向蓄熱式循環加熱易于實現，熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
[0031]如圖1所示，本發明外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室2、間隔向炭化室2傳熱的立式燃燒室3和立式蓄熱室4、向炭化室供煤粉料的上料系統、煤粉節水冷卻系統6組成；上料系統的煤倉I供料口向下連接兩側對稱配置燃燒室3和蓄熱室4的炭化室2，炭化室2兩側的燃燒室3上端通過穿過炭化室2或者環繞炭化室2的加熱通道相連，上部或者上端配接荒煤氣收集系統的炭化室2下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統6，蓄熱室4下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口 51和空氣進口 52及下端的廢氣出口 50 ;炭化室2前組換向器打開煤氣進口 5和空氣進口 7及關閉廢氣出口 50，炭化室2與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口 5和空氣進口 7及打開廢氣出口 50維持一定時間后，炭化室2前組換向器關閉煤氣進口 5和空氣進口7及打開廢氣出口 50，炭化室2與之對稱的后組換向器打開煤氣進口 5和空氣進口 7及打開廢氣出口 50再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室2內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。
[0032]所述炭化室2內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。所述炭化室2配置的蓄熱室4與其上部相連的燃燒室3內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。
[0033]所述炭化室2和燃燒室3及蓄熱室4及所述加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室2設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道末端再連接荒煤氣收集裝置。所述炭化室2高度5米到50米；炭化室2和燃燒室3交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室2。
[0034]所述燃燒室3內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置。配置燃燒室3和蓄熱室4的所述炭化室2為一字排開的三組，炭化室2下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室2排布方向同向的煤粉傳送帶8。
[0035]所述空氣進口 7通過換向器連接蓄熱室4底部的空氣通道進口，煤氣進口 5通過換向器連接蓄熱室4底部的煤氣通道進口，所述蓄熱室4頂部的空氣通道出口和煤氣通道出口為向燃燒室噴火焰的燃燒器；所述蓄熱室4底部的空氣通道進口和煤氣通道進口通過換向器連接所述廢氣出口 50。
[0036]所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉I入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口 50 ;所述煤粉節水冷卻系統8是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。
[0037]S卩，由炭化室、燃燒室、蓄熱室、加熱系統、荒煤氣收集系統、上料系統、煤粉節水冷卻系統組成；其中炭化室和燃燒室為立式，采用NI粘土磚砌筑，煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉；炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置；燃燒室分多個立火道，火道為雙聯式，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換；燃燒室內設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現多層加熱，炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室，一座窯爐低溫干餾年產5萬噸到1500萬噸的規模；蓄熱室與上部相連的燃燒室同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱；加熱系統由煤氣管道、空氣通道、廢氣通道與交換裝置組成；上料系統將粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤在煤倉內垂直下沉到炭化室；煤粉節水冷卻系統采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。具有換向蓄熱式循環加熱易于實現，熱效率高，收率高，利于節能減排的優點。
【主權項】
1.一種外熱下沉粉煤低溫干餾方法，其特征在于由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成的窯爐實現；其中上料系統末端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口 ；炭化室前組換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口維持一定時間后，炭化室前組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器打開煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。2.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述炭化室和燃燒室及蓄熱室及加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道上端再連接荒煤氣收集裝置； 所述炭化室內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。3.根據權利要求2所述方法，其特征在于所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。4.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室； 所述燃燒室內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置； 配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。5.根據權利要求1-4任一所述方法，其特征在于所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口； 所述煤粉節水冷卻系統是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。6.用于實現權利要求1所述方法的窯爐系統，其特征在于由煤粉在其內下沉過程中間接受熱干餾的立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、向炭化室供煤粉料的上料系統、對炭化室排出的煤粉進行冷卻的煤粉節水冷卻系統組成；上料系統末端配置的煤倉供料口向下連接外周對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室外周對稱配置的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯接煤粉節水冷卻系統，蓄熱室下端通過換向器聯接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口 ；炭化室前組換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口維持一定時間后，炭化室前組換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口，炭化室與之對稱的后組換向器打開煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口再維持一定時間，依次循環進行加熱和蓄熱；煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續排料和連續加料實現垂直下沉式干餾。7.根據權利要求6所述窯爐系統，其特征在于所述炭化室和燃燒室及蓄熱室及加熱通道采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道上端再連接荒煤氣收集裝置； 所述炭化室內分置多個雙聯式立火道，相聯的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。8.根據權利要求7所述窯爐系統，其特征在于所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。9.根據權利要求1所述窯爐系統，其特征在于所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室； 所述燃燒室內設置實現多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置； 配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節水冷卻系統的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。10.根據權利要求1-4任一所述窯爐系統，其特征在于所述上料系統的皮帶運送機上端聯接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯接所述廢氣出口； 所述煤粉節水冷卻系統是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節水冷卻。
【文檔編號】C10B47/06GK105985789SQ201510075440
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發明人】肖自江, 肖安江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城
【申請人】肖自江, 肖安江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城